本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖制性能優(yōu)良的的冷軋電工鋼涂層產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

電工鋼是廣泛應(yīng)用的金屬功能性軟磁材料，在下游中小型電機(jī)及家電電機(jī)的高速發(fā)展進(jìn)程中，已普遍采用高速?zèng)_床進(jìn)行定轉(zhuǎn)子鐵芯的加工，對(duì)冷軋電工鋼產(chǎn)品提出越來越高的沖制性能要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種產(chǎn)品涂層綜合性能優(yōu)良，適合高速?zèng)_床使用，可提高用戶生產(chǎn)效率，節(jié)省成本的沖制性能優(yōu)良的冷軋電工鋼生產(chǎn)方法。

為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：

一種沖制性能優(yōu)良的冷軋電工鋼生產(chǎn)方法，其特征在于，涂層種類為有機(jī)涂層及半有機(jī)涂層，即原始涂料構(gòu)成中為有機(jī)物或有機(jī)物與無機(jī)物混合組成的冷軋無取向電工鋼涂層產(chǎn)品的具體生產(chǎn)方法為：

1、冷軋過程中鋼板采用麻面軋制，鋼板表面粗糙度指標(biāo)控制在0.60～3.00μm。

2、涂層烘干爐及燒結(jié)爐采用100％氮?dú)夥眨刂茰囟缺韧摲N常規(guī)溫度降低25～100℃。

3、提高涂料構(gòu)成中交聯(lián)成膜的有機(jī)質(zhì)含量，使燒結(jié)后涂層的有機(jī)質(zhì)含量達(dá)到15％～100％。

4、涂層厚度控制：?jiǎn)蚊婺ず裨谏鲜龇椒?的粗糙度指標(biāo)基礎(chǔ)上增加0.10～2.00μm。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明冷軋無取向電工鋼涂層產(chǎn)品涂層綜合性能優(yōu)良，用戶使用高速?zèng)_床生產(chǎn)可取消潤(rùn)滑劑的使用，減少后部工序除油及防腐處理工藝環(huán)節(jié)；模具沖制壽命一個(gè)生產(chǎn)周期延長(zhǎng)50～100萬次，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本；從而直接提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

具體實(shí)施方式

下面，以典型牌號(hào)50AW800產(chǎn)品生產(chǎn)為例，烘干爐常規(guī)溫度400～500℃，燒結(jié)爐常規(guī)溫度500～600℃，結(jié)合對(duì)比例與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

對(duì)比例：

鋼板采用光面軋制，粗糙度為0.51μm，正常生產(chǎn)涂層厚度目標(biāo)控制為1.2μm，層間電阻275Ω·mm²/片。烘干爐溫度控制在400℃，燒結(jié)爐溫度控制在560℃，烘干爐及燒結(jié)爐入口及出口為敞開爐門無保護(hù)氣氛。根據(jù)家電電機(jī)用戶半有機(jī)涂層使用要求，在生產(chǎn)薄涂層時(shí)易漏涂，厚涂層控制時(shí)易脫落，燒結(jié)后涂層有機(jī)質(zhì)含量為12％。用戶模具通常沖制壽命280萬次，用戶沖制過程中采用汽煤油混合物進(jìn)行鋼帶噴涂潤(rùn)滑，后期需低溫?zé)Y(jié)除油或不除油、但需為防止鐵芯銹蝕采用防腐處理。

實(shí)施例：

依據(jù)用戶需求及層間電阻指標(biāo)，鋼板采用麻面軋制，控制表面粗糙度指標(biāo)為1.1μm，增加半有機(jī)涂層有機(jī)質(zhì)配比，烘干爐溫度380℃，燒結(jié)爐溫度510℃，過程中爐內(nèi)中間通入100％氮?dú)獗Ｗo(hù)，涂層控制厚度目標(biāo)為1.85μm，涂層綜合性能檢測(cè)優(yōu)異，層間電阻420Ω·mm²/片，燒結(jié)后涂層有機(jī)質(zhì)含量為25％，用戶模具沖制壽命350萬次，用戶沖制后不需除油及防腐處理。