本發(fā)明涉及立輥軋機(jī)中間托輥，更具體地說(shuō)，涉及一種高強(qiáng)度分體式立輥托輥。

背景技術(shù)：

立輥中間托輥是安裝在兩個(gè)立輥的中間，托輥本身沒(méi)有傳動(dòng)是被動(dòng)轉(zhuǎn)的，主要作用是當(dāng)鋼板通過(guò)立輥軋機(jī)時(shí)起到支撐鋼板，使鋼板能順利的通過(guò)立輥軋機(jī)，托輥的固定是靠托輥底部?jī)蓚€(gè)支座來(lái)托住托輥，而支座只是由4個(gè)M48的螺栓來(lái)固定。一般立輥軋機(jī)均為前置式即立輥軋機(jī)在精軋機(jī)的入口，托輥只是承受鋼板輸送的力，目前設(shè)計(jì)的立輥托輥結(jié)構(gòu)完全能滿足工藝的要求。

但是，厚板立輥軋機(jī)在搬遷至粗軋機(jī)前，這樣現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的立輥托輥就暴露出一些問(wèn)題需要完善和進(jìn)一步改進(jìn)，其突出缺點(diǎn)是：粗軋機(jī)的板坯短而重單位面積重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于精軋機(jī)的鋼板，粗軋機(jī)有軋鋼錠和復(fù)合板軋制，板坯的重量比以往重一倍多，因粗軋機(jī)軋制的板坯比較短，尤其在展寬軋制時(shí)板坯就更短了，如果板形不好的話板坯還會(huì)傾斜掉入地溝，至立輥搬遷至粗軋機(jī)后已經(jīng)發(fā)生過(guò)一起板坯掉入地溝的事故。板坯在軋制過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)叩頭現(xiàn)象，通過(guò)以下計(jì)算得知鋼板叩頭撞擊托輥的力有多大，立輥托輥長(zhǎng)期在如此巨大的沖擊力下工作，難免頻繁出現(xiàn)故障。

通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，專利ZL200820060243.4，《一種抗沖擊防脫落立輥托輥》公開(kāi)的是通過(guò)設(shè)置支撐橫梁，將托輥承受的沖擊力完全由支撐橫梁來(lái)承受，下部支架不受力，只是承受橫向定位銷的力，支撐橫梁獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使其所受的力分解給托輥箱體框架及兩側(cè)立輥牌坊，支撐橫梁不會(huì)受力而翻轉(zhuǎn)。這樣使得托輥抗沖擊能力和抗振動(dòng)能力大幅度提升，滿足厚板可逆軋機(jī)的要求。

該技術(shù)所完善的功能是托輥承受的沖擊力完全由支撐橫梁和立輥牌坊來(lái)承受，這種結(jié)構(gòu)雖然能承受較大的沖擊力，但是它受到原有結(jié)構(gòu)的諸多 限制，支撐橫梁的強(qiáng)度以及托輥本體上安裝支撐橫梁的槽的強(qiáng)度，均無(wú)法承受粗軋機(jī)的大板坯的沖擊和板坯在輥道上的跳動(dòng)拍打，使得橫梁及安裝橫梁的槽很快損壞，托輥掉入地溝造成事故，還有這種結(jié)構(gòu)的托輥安裝與拆卸相當(dāng)復(fù)雜，耗時(shí)耗力。它的安裝步驟是先要將2根支撐橫梁掉入安放在立輥軋機(jī)的牌坊上，再將托輥整體掉入，靠人工來(lái)安裝支撐橫梁，支撐橫梁的槽有配合精度，不能太松，太松的話受沖擊力影響槽會(huì)加快損壞，所以安裝靠人工用榔頭敲擊安裝就位，又受空間位置狹小的影響安裝困難，消耗大量時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的托輥及其支撐組件承受沖擊能力較弱，并且安裝困難的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度分體式立輥托輥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度分體式立輥托輥，包括托輥本體、下部底座、固定組件。托輥本體設(shè)置于下部底座之上，托輥本體底部通過(guò)固定組件與下部底座相連接。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，托輥本體包括導(dǎo)向護(hù)板、壓蓋、第一螺栓、中間滾輪、邊部滾輪、箱體、定位擋塊、第一銷軸、吊耳、銅套、加強(qiáng)筋板、銷子。箱體為長(zhǎng)方體，箱體的前后兩側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)向護(hù)板，箱體的左右兩側(cè)邊沿處設(shè)有壓蓋，壓蓋通過(guò)第一螺栓與箱體固定連接，箱體的左右兩側(cè)外壁上設(shè)有吊耳。箱體的左右兩側(cè)壁之間設(shè)有第一銷軸，第一銷軸上設(shè)置多個(gè)中間滾輪和邊部滾輪，第一銷軸與箱體左右兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有銅套，且第一銷軸的兩端與箱體的左右兩側(cè)壁通過(guò)銷子固定連接。箱體的底部設(shè)有定位擋塊，定位擋塊垂直于箱體底部并向下伸出，定位擋塊與箱體底部的夾角處設(shè)有加強(qiáng)筋板。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，下部底座包括支撐座、門銷式橫梁、左右旋拆裝支撐、第二螺栓、襯板。支撐座包括左右兩塊平行設(shè)置的板狀部件，支撐座內(nèi)側(cè)加工有第一鍵槽，門銷式橫梁的形狀為倒置的“凹”字形，安裝在第一鍵槽內(nèi)。支撐座的側(cè)面加工有第二鍵槽，左右旋拆裝支撐安裝在 第二鍵槽內(nèi)，并通過(guò)第二螺栓固定，襯板安裝在支撐座的側(cè)面。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，固定組件包括第三螺栓、壓板、第二銷軸。第三螺栓和壓板將第二銷軸固定在加強(qiáng)筋板上，且第二銷軸穿過(guò)加強(qiáng)筋板并插入支撐座內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，下部底座還包括吊耳螺孔，門銷式橫梁和支撐座的頂面上分別設(shè)有吊耳螺孔。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的高強(qiáng)度分體式立輥托輥進(jìn)一步完善并且實(shí)現(xiàn)抗沖擊能力和抗振動(dòng)能力大幅度的提升。這種分體式托輥結(jié)構(gòu)的下部底座沒(méi)有易損件為永不損壞型，或者在機(jī)使用壽命在10年以上，一次安裝后無(wú)需拆卸。更換托輥只需更換上部托輥本體即可，更換時(shí)間短，托輥中間的滾輪設(shè)計(jì)使得板坯在上面能穩(wěn)定通過(guò)，不會(huì)發(fā)生傾翻事故。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明高強(qiáng)度分體式立輥托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是下部底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是托輥本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是托輥本體的剖視圖；

圖5-圖9是本發(fā)明高強(qiáng)度分體式立輥托輥的現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟示意圖；

圖10是本發(fā)明高強(qiáng)度分體式立輥托輥的安裝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明公開(kāi)一種高強(qiáng)度分體式立輥托輥，包括托輥本體1.1、下部底座1.2、固定組件。托輥本體1.1設(shè)置于下部底座1.2之上，托輥本體1.1底部通過(guò)固定組件與下部底座1.2相連接。

如圖2所示，下部底座1.2包括支撐座2.1、門銷式橫梁2.2、左右旋拆裝支撐2.3、螺栓2.4、襯板2.5、吊耳螺孔2.6、2.7。

支撐座2.1包括左右兩塊平行設(shè)置的板狀部件，支撐座2.1內(nèi)側(cè)加工有第一鍵槽，門銷式橫梁2.2的形狀為倒置的“凹”字形，安裝在第一鍵 槽內(nèi)。支撐座2.1的側(cè)面加工有第二鍵槽，左右旋拆裝支撐2.3安裝在第二鍵槽內(nèi)，并通過(guò)螺栓2.4固定，襯板2.5安裝在支撐座2.1的側(cè)面。支撐座2.1和門銷式橫梁2.2的頂面上分別設(shè)有吊耳螺孔2.6、2.7。

如圖3和圖4所示，托輥本體1.1包括導(dǎo)向護(hù)板3.1、壓蓋3.2、螺栓3.3、中間滾輪3.4、邊部滾輪3.5、箱體3.6、定位擋塊3.7、銷軸3.8、吊耳3.9、銅套3.10、加強(qiáng)筋板3.11、銷子3.12。

箱體3.6為長(zhǎng)方體，箱體3.6的前后兩側(cè)上方設(shè)有導(dǎo)向護(hù)板3.1，箱體3.6的左右兩側(cè)邊沿處設(shè)有壓蓋3.2，壓蓋3.2通過(guò)螺栓3.3與箱體3.6固定連接，箱體3.6的左右兩側(cè)外壁上設(shè)有吊耳3.9。壓蓋3.2是用螺栓3.3固定在箱體3.6上的，導(dǎo)向護(hù)板3.1是焊接在壓蓋3.2上的，吊耳3.9焊接在箱體3.6上。

箱體3.6的左右兩側(cè)壁之間設(shè)有銷軸3.8，銷軸3.8上設(shè)置多個(gè)中間滾輪3.4和邊部滾輪3.5，中間滾輪3.4、邊部滾輪3.5內(nèi)部安裝有銅套3.10，銷軸3.8與銅套3.10配合安裝，組裝好成為滾輪組件，滾輪組件安裝到箱體3.6內(nèi)。

銷軸3.8與箱體3.6左右兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有銅套3.10，且銷軸3.8的兩端與箱體3.6的左右兩側(cè)壁通過(guò)銷子3.12固定連接，銷子3.12安裝在箱體3.6上，以起到定位銷軸3.8并不讓銷軸3.8轉(zhuǎn)動(dòng)。

箱體3.6的底部設(shè)有定位擋塊3.7，定位擋塊3.7垂直于箱體3.6底部并向下伸出，定位擋塊3.7與箱體3.6底部的夾角處設(shè)有加強(qiáng)筋板3.11。定位擋塊3.7和加強(qiáng)筋板3.11焊接在箱體3.6上，2塊定位擋塊3.7的間隔尺寸必須大于門銷式橫梁2.2的厚度。

固定組件包括螺栓1.3、壓板1.4、銷軸1.5。螺栓1.3和壓板1.4將銷軸1.5固定在加強(qiáng)筋板3.11上，且銷軸1.5穿過(guò)加強(qiáng)筋板3.11并插入支撐座2.1內(nèi)。

下面通過(guò)圖5～圖10來(lái)說(shuō)明上述結(jié)構(gòu)的安裝步驟，如圖10所示，具體步驟為：

步驟S1：如圖5所示，用左右旋拆裝支撐2.3將兩個(gè)支撐座2.1連接為一體，再旋轉(zhuǎn)左右旋拆裝支撐2.3，使得兩個(gè)支撐座2.1的寬度尺寸小于 兩個(gè)立輥機(jī)架輥4.2的間距。

步驟S2：判斷兩個(gè)支撐座2.1的寬度尺寸是否小于兩個(gè)立輥機(jī)架輥4.2的輥道間距。若是，則進(jìn)入步驟S3，若否，則返回步驟S1。

步驟S3：如圖6所示，利用吊耳螺孔2.6吊入左右支撐座2.1，因?yàn)樽笥倚鹧b支撐2.3是安裝在鍵槽內(nèi)，所以起吊左右支撐座2.1時(shí)不會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)有高低翻轉(zhuǎn)。

步驟S4：吊入左右支撐座2.1后再次旋轉(zhuǎn)左右旋拆裝支撐2.3，使得左右支撐座2.1安裝到位。

步驟S5：判斷門銷式橫梁2.2的側(cè)面是否緊貼支撐座2.1的牌坊側(cè)面。若是，則進(jìn)入步驟S6，若否，則返回步驟S4。

步驟S6：如圖7所示，利用吊耳孔2.7將門銷式橫梁2.2吊入，插入左右支撐座2.1的內(nèi)側(cè)鍵槽內(nèi)，這樣下部底座1.2安裝就位，可以拆除左右旋拆裝支撐2.3，以便下次拆卸時(shí)用，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)水和高溫會(huì)將此腐蝕到要拆卸時(shí)無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。

步驟S7：將事先組裝好的托輥本體1.1吊入。

步驟S8：如圖8所示，定位擋塊3.7騎馬式的騎在門銷式橫梁2.2上，這樣起到一個(gè)左右橫向的定位。

步驟S9：拆除左右旋拆裝支撐2.3。

步驟S10：如圖9所示，安裝4個(gè)銷軸1.5，用螺栓1.3和壓板1.4固定在加強(qiáng)筋板3.11上，銷軸1.5穿過(guò)加強(qiáng)筋板3.11，插入左右支撐座2.1內(nèi)，使得托輥本體1.1不會(huì)受沖擊振動(dòng)而跳出來(lái)，完成現(xiàn)場(chǎng)安裝。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。