管端坡口整形機防護與導(dǎo)向機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管端坡口整形機防護與導(dǎo)向機構(gòu)，包括前機籠架、防護板和防護輪，所述前機籠架包括前部的半球形構(gòu)架和后部兩個環(huán)形機籠盤，后端的環(huán)形籠盤與管端坡口整形機的自動定心裝置連接；所述半球形構(gòu)架的外周設(shè)有防護板，所述兩個環(huán)形機籠盤間設(shè)有防護輪，所述防護板和防護輪均凸出于前機籠架。本實用新型能夠保障自動定心裝置順利無碰撞地進入管道內(nèi)，實現(xiàn)機器的安全防護，并減少進管時間。
【專利說明】管端坡口整形機防護與導(dǎo)向機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于石油天然氣管道焊接施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種保障管端坡口整形機的自動定心裝置安全便捷地進入油氣管道內(nèi)的防護與導(dǎo)向機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]作為管道全位置自動焊機及管道內(nèi)焊機的主要配套設(shè)備，管端坡口整形機現(xiàn)已廣泛用于長輸管道施工現(xiàn)場加工坡口作業(yè)，管端坡口整形機可以通過改變刀具或調(diào)整刀架位置完成不同的坡口加工，并保證坡口的形狀、角度、鈍邊厚度等各個參數(shù)，加工成形的坡口完全滿足管道內(nèi)焊機以及管道全位置自動焊接技術(shù)對坡口形狀和精度的要求，相較于以往的人工坡口整形，大大提高了加工坡口的效率以及坡口精度，對管道焊接事業(yè)帶來了巨大的意義。
[0003]管端坡口整形機主要由以下幾本分組成:自動定心裝置、切削盤、主傳動機構(gòu)、刀盤軸向進給機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、前機籠(護板與導(dǎo)向機構(gòu))等。坡口機對管道進行坡口加工時，需要讓其自動定心裝置進入到管道內(nèi)，為整機提供固定支撐，同時保證加工的坡口端面和管道軸線的垂直度。前機籠作為管端坡口整形機結(jié)構(gòu)的重要組成模塊，能保障管端坡口整形機的自動定心裝置與管道內(nèi)壁安全、便捷的對接。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是解決自動定心裝置在進入管道時與管道內(nèi)壁發(fā)生的碰撞和進入不便捷等問題，提供一種管端坡口整形機防護與導(dǎo)向機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:管端坡口整形機防護與導(dǎo)向機構(gòu)，包括前機籠架、防護板和防護輪，所述前機籠架包括前部的半球形構(gòu)架和后部兩個環(huán)形機籠盤，后端的環(huán)形籠盤與管端坡口整形機的自動定心裝置連接；所述半球形構(gòu)架的外周設(shè)有防護板，所述兩個環(huán)形機籠盤間設(shè)有防護輪，所述防護板和防護輪均凸出于前機籠架。
[0006]進一步地，所述的兩個環(huán)形機籠盤間通過防護輪軸連接防護輪。
[0007]進一步地，所述防護板硬度不低于HRC45。
[0008]本實用新型的管端坡口整形機護板與導(dǎo)向機構(gòu)通過連接在自動定心裝置前部，作為其進入油氣管道內(nèi)的防護與導(dǎo)向機構(gòu)，可以實現(xiàn)自動定心裝置順利無碰撞地進入管道內(nèi)，實現(xiàn)機器的安全防護，并減少進管時間，節(jié)約坡口整形前的準(zhǔn)備時間，從而有效提高施工安全與效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例提供的管端坡口整形機防護與導(dǎo)向機構(gòu)總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I一前機籠架；2—防護板；3—防護輪；4一防護輪軸。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，管端坡口整形機防護與導(dǎo)向機構(gòu)，包括前機籠架1、防護板2、防護輪3和防護輪軸4，所述前機籠架I包括前部的半球形構(gòu)架和后部兩個環(huán)形機籠盤；所述前部的半球形構(gòu)架圓周方向上均布著八個防護板2，所述防護板2經(jīng)過熱處理，硬度不低于HRC45，能防止進入管道管口時，與管道口的碰傷；后部兩個環(huán)形機籠盤間通過防護輪軸4連接八個防護輪3，主要用于自動定心裝置進入管道內(nèi)的過程中，與管道軸線中心找正，管端坡口整形機的自動定心裝置與后端的環(huán)形籠盤連接；所述防護板2和防護輪3均凸出于前機籠架I。
[0011]本實施例的管端坡口整形機防護與導(dǎo)向機構(gòu)在使用時，首先按照圖1所示的裝配關(guān)系，將管端坡口整形機防護板2與前機籠架I連接，防護輪3通過防護輪軸4與兩個環(huán)形機籠盤連接。組裝完畢后，通過前機籠架I后端的環(huán)形機籠盤與自動定心裝置進行連接。在對管道進行坡口加工時，通過吊裝方式將前機籠架I送入管道口，順著防護板2和防護輪3，坡口機的自動定心裝置完全進入到管道內(nèi)，完成管端坡口整形機與管道的對接工作。
[0012]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.管端坡口整形機防護與導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:包括前機籠架(I)、防護板(2)和防護輪(3)，所述前機籠架(I)包括前部的半球形構(gòu)架和后部兩個環(huán)形機籠盤，后端的環(huán)形籠盤與管端坡口整形機的自動定心裝置連接；所述半球形構(gòu)架的外周設(shè)有防護板(2)，所述兩個環(huán)形機籠盤間設(shè)有防護輪(3)，所述防護板(2)和防護輪(3)均凸出于前機籠架(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的防護與導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述的兩個環(huán)形機籠盤間通過防護輪軸⑷連接防護輪⑶。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防護與導(dǎo)向機構(gòu)，其特征在于:所述防護板(2)硬度不低于 HRC45。
【文檔編號】B23Q11/00GK204171779SQ201420594388
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】尹鐵, 梁君德, 劉然, 黃鑫, 劉曉文, 劉文虎, 王長江 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣管道局