一種管材彎頭焊接用夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管材彎頭焊接用夾持裝置，主要是用于彎頭的焊接，設(shè)置圓盤固定器，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)圓盤固定器的旋轉(zhuǎn)，在不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，工人拿著焊槍對(duì)彎頭進(jìn)行焊接，省去了人工旋轉(zhuǎn)的麻煩。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。
【專利說明】一種管材彎頭焊接用夾持裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接用設(shè)備的制造裝置，更具體地說，涉及一種管材彎頭焊接用夾持裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在使用鋼材通過焊接制造的產(chǎn)品越來越多，許多產(chǎn)品都是采用人工操作進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量受焊接人員技能影響很大，而且工作效率也低。嚴(yán)重制約實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量和效率?，F(xiàn)在很多形狀比較規(guī)則、尺寸大小適中、有一定批量的產(chǎn)品都通過采用焊接專機(jī)或焊接工裝進(jìn)行生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量和效率都大大提高，但還有一些產(chǎn)品還在延續(xù)傳統(tǒng)的手工焊接的操做工藝。在鋼管的制作中，直管、彎頭、多通等各部件都可以采用專用機(jī)床進(jìn)行下料，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品尺寸外觀質(zhì)量都很好。直管上的直焊縫也可以采用專用進(jìn)行焊接。但還有大量的拼接彎頭、三通、多通等有不規(guī)則焊縫的產(chǎn)品還在延續(xù)手工操作的模式，使得產(chǎn)品焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率都很低下。成為此類生產(chǎn)制造中的最大瓶頸。
[0003]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的為提供一種管材彎頭焊接用夾持裝置，設(shè)置圓盤固定器，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)圓盤固定器的旋轉(zhuǎn)，在不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，工人拿著焊槍將彎管進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種管材彎頭焊接用夾持裝置，主要包括底座、抬升板、“Γ”型機(jī)架、固定架、套管、通孔、傳送帶、圓盤固定器、固定件、固定孔、電機(jī)、軸承和轉(zhuǎn)軸，所述“Γ”型機(jī)架一端設(shè)于所述底座上，所述抬升板設(shè)于所述底座頂端，所述套管一端與所述抬升板連接，所述套管的另一端與所述固定架的上端連接，所述固定架的下端與所述抬升板連接，所述套管上設(shè)有通孔，所述套管內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述套管旋轉(zhuǎn)連接，所述傳送帶從通孔穿過套管，使轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與所述圓盤固定器固定連接，所述圓盤固定器的中心設(shè)有槽型的固定孔，所述圓盤固定器的邊緣設(shè)有固定件，所述固定件伸入所述固定孔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，還包括滑輪組，所述滑輪組設(shè)于所述“ Γ ”型機(jī)架的另一端。
[0008]優(yōu)選的，還包括液壓升降裝置，所述液壓升降裝置設(shè)于所述底座內(nèi)，所述液壓升降裝置頂端與所述抬升板固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述液壓升降裝置為千斤頂。
[0010]優(yōu)選的，所述固定架內(nèi)設(shè)有伸縮管，所述伸縮管頂端與所述套管旋轉(zhuǎn)連接，所述伸縮管底端與所述固定架固定連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:套管內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)的傳動(dòng)作用，帶動(dòng)圓盤固定器轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使固定在圓盤固定器上的彎頭跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工人不需要跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，而對(duì)彎頭進(jìn)行環(huán)向焊接；并通過設(shè)置在固定架內(nèi)的伸縮管對(duì)圓盤固定器與水平面的夾角進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同彎頭的焊接需求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的圓盤固定器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1為底座；2為抬升板；3為“ Γ ”型機(jī)架；4為固定架；5為套管；6為通孔；7為傳送帶；8為圓盤固定器；9為固定件；10為固定孔；11為電機(jī)；12為軸承；13為轉(zhuǎn)軸；14為滑輪組；15為液壓升降裝置；16為伸縮管。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型提供了一種管材彎頭焊接用夾持裝置，應(yīng)用于彎頭的焊接過程中，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的特點(diǎn)，大大節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。
[0017]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示的一種管材彎頭焊接用夾持裝置，主要包括底座1、抬升板2、“ Γ ”型機(jī)架3、固定架4、套管5、通孔6、傳送帶7、圓盤固定器8、固定件9、固定孔10、電機(jī)11、軸承12和轉(zhuǎn)軸13，所述“ Γ ”型機(jī)架3 —端設(shè)于所述底座I上，所述抬升板2設(shè)于所述底座I頂端，所述套管5 —端與所述抬升板2連接，為焊接的主體裝置提供支撐，所述套管5的另一端與所述固定架4的上端連接，所述固定架4的下端與所述抬升板2連接，設(shè)于套管5上的轉(zhuǎn)軸13和圓盤固定器8進(jìn)行固定，所述套管5上設(shè)有通孔6，所述套管5內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸13，所述轉(zhuǎn)軸13通過軸承12與所述套管5旋轉(zhuǎn)連接，所述傳送帶7從通孔6穿過套管5，使轉(zhuǎn)軸13的一端與所述電機(jī)11傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸13的另一端與所述圓盤固定器8固定連接，所述圓盤固定器8的中心設(shè)有槽型的固定孔10，能夠?qū)⑿枰附拥膹澒芊胖迷诠潭?0內(nèi)，所述圓盤固定器8的邊緣設(shè)有固定件9，所述固定件9伸入所述固定孔10內(nèi)，通過固定件9對(duì)固定的彎管進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止其出現(xiàn)脫落等情況。還包括滑輪組14，所述滑輪組14設(shè)于所述“ Γ ”型機(jī)架3的另一端，滑輪組14上的鏈條能夠?qū)⑿枰附拥牧硪徊糠诌M(jìn)行吊裝，放置在指定位置。還包括液壓升降裝置15，所述液壓升降裝置15設(shè)于所述底座I內(nèi)，所述液壓升降裝置15頂端與所述抬升板2固定連接，在遇到需要對(duì)大型的彎管進(jìn)行焊接時(shí)，可以將整體的焊接結(jié)構(gòu)向上抬起，為操作人員留出空間進(jìn)行焊接操作。
[0019]所述液壓升降裝置15為千斤頂。
[0020]更進(jìn)一步的，所述固定架4內(nèi)設(shè)有伸縮管16，所述伸縮管16頂端與所述套管5旋轉(zhuǎn)連接，所述伸縮管16底端與所述固定架4固定連接。通過伸縮管16，可以調(diào)節(jié)固定架4的高度，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)圓盤固定器8與水平的夾角，滿足不同彎頭焊接的需求。
[0021]本實(shí)用新型的使用過程為:將需要焊接的彎管設(shè)于圓盤固定器的固定孔內(nèi)，通過設(shè)在圓盤固定器邊緣的固定件進(jìn)行調(diào)節(jié)彎管的固定位置或者固定的緊密度，將需要焊接的另一部分彎管通過設(shè)置在“ Γ ”型機(jī)架上的滑輪組進(jìn)行吊裝，將兩個(gè)彎管需要焊接的部位對(duì)其，通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使圓盤固定器和固定在其上的彎管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，焊接人員不進(jìn)行移動(dòng)，拿著焊槍對(duì)準(zhǔn)焊接部位，對(duì)彎管進(jìn)行環(huán)向焊接。如果是對(duì)大型的彎管進(jìn)行焊接等，可以通過設(shè)置在底座內(nèi)的千斤頂，使抬升板進(jìn)行抬升，方便操作人員焊接；設(shè)置在固定架內(nèi)的伸縮管通過伸縮，調(diào)節(jié)圓盤固定器與水平的夾角，滿足不同焊接彎管的焊接需求。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單方便，大大的節(jié)省了人力物力，提高了工作效率。
[0022]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0023]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管材彎頭焊接用夾持裝置，其特征在于:主要包括底座、抬升板、“ Γ ”型機(jī)架、固定架、套管、通孔、傳送帶、圓盤固定器、固定件、固定孔、電機(jī)、軸承和轉(zhuǎn)軸，所述“?！毙蜋C(jī)架一端設(shè)于所述底座上，所述抬升板設(shè)于所述底座頂端，所述套管一端與所述抬升板連接，所述套管的另一端與所述固定架的上端連接，所述固定架的下端與所述抬升板連接，所述套管上設(shè)有通孔，所述套管內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述套管旋轉(zhuǎn)連接，所述傳送帶從通孔穿過套管，使轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與所述圓盤固定器固定連接，所述圓盤固定器的中心設(shè)有槽型的固定孔，所述圓盤固定器的邊緣設(shè)有固定件，所述固定件伸入所述固定孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的管材彎頭焊接用夾持裝置，其特征在于:還包括滑輪組，所述滑輪組設(shè)于所述“ Γ ”型機(jī)架的另一端。
3.如權(quán)利要求1所述的管材彎頭焊接用夾持裝置，其特征在于:還包括液壓升降裝置，所述液壓升降裝置設(shè)于所述底座內(nèi)，所述液壓升降裝置頂端與所述抬升板固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的管材彎頭焊接用夾持裝置，其特征在于:所述液壓升降裝置為千斤頂。
5.如權(quán)利要求1所述的管材彎頭焊接用夾持裝置，其特征在于:所述固定架內(nèi)設(shè)有伸縮管，所述伸縮管頂端與所述套管旋轉(zhuǎn)連接，所述伸縮管底端與所述固定架固定連接。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK204183170SQ201420579728
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】劉波 申請(qǐng)人:天津奧爾斯特礦業(yè)設(shè)備制造有限公司