一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,包括基座、設(shè)置在基座上的導(dǎo)軌及調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)裝置包括絲桿、圓形把手和刻度盤;圓形把手是設(shè)置在絲桿的端部;刻度盤是穿插在絲桿尾部;導(dǎo)軌頂部具有錐形結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌下部具有工字形結(jié)構(gòu);工字形結(jié)構(gòu)的下部固定在倒T字形卡槽內(nèi);錐形結(jié)構(gòu)上部設(shè)置有用于輸送潤滑油的送油管、儲存潤滑油的儲油室、進(jìn)氣孔、氣囊、壓塊和均勻設(shè)置在導(dǎo)軌表面的導(dǎo)油槽;所述的送油管一端與導(dǎo)油槽連接,另一端與儲油室連接;氣囊通過進(jìn)氣孔與儲油室相連接;壓板是設(shè)置在氣囊外側(cè)的圓弧結(jié)構(gòu)。本實用新型所述的一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,有效解決了線性機(jī)床不能更換或調(diào)整導(dǎo)軌導(dǎo)致設(shè)備資源浪費以及維護(hù)繁瑣的問題。
【專利說明】一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線性機(jī)床部件領(lǐng)域,尤其是涉及一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002]在線性機(jī)床領(lǐng)域常見的V型導(dǎo)軌有一下幾種,第一種是由鑄鐵或者鑄鋼連體鑄造型,穩(wěn)定性好,不需要外加固定,但限于工藝水平不高,鑄造難度較大,又因?qū)к壓痛采硎且惑w式結(jié)構(gòu),因此需要專用設(shè)備對導(dǎo)軌進(jìn)行磨削加工,而且導(dǎo)軌無法更換;第二種是先將導(dǎo)軌加工完畢,再固定在床身上,這種方法的優(yōu)點是導(dǎo)軌制作比較簡單,缺點是安裝時難以定位,影響機(jī)床精度,更換導(dǎo)軌時難度大。
[0003]上述兩種導(dǎo)軌均需要從外部潤滑,保養(yǎng)起來十分的麻煩,而且不能調(diào)整或者輕易更換導(dǎo)軌以適應(yīng)復(fù)雜的加工需求,造成設(shè)備資源的浪費。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服上述中存在的問題,提供了一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,其結(jié)構(gòu)合理,具有使用方便、不易損壞、容易更換、方便調(diào)節(jié)的優(yōu)點,有效解決線性機(jī)床不能更換或調(diào)整導(dǎo)軌導(dǎo)致設(shè)備資源浪費以及維護(hù)繁瑣的問題。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,包括基座、設(shè)置在基座上的導(dǎo)軌及調(diào)節(jié)裝置,所述的調(diào)節(jié)裝置包括絲桿、圓形把手和刻度盤;所述的圓形把手是設(shè)置在絲桿的端部;所述的刻度盤是穿插在絲桿尾部;
[0006]所述的基座兩側(cè)分別設(shè)置有倒T字形卡槽;所述的倒T字形卡槽上設(shè)置有通孔;所述的通孔上設(shè)置有與所述的絲桿相互適配的內(nèi)螺紋;所述的倒T字形卡槽上端面兩側(cè)分別設(shè)置有用于收集潤滑油的錐形槽;
[0007]所述的導(dǎo)軌頂部具有錐形結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌下部具有工字形結(jié)構(gòu);所述的導(dǎo)軌下部設(shè)置有第一通孔;所述的第一通孔內(nèi)部設(shè)置有用于和所述絲桿的內(nèi)螺紋;所述的工字形結(jié)構(gòu)的下部固定在所述的倒T字形卡槽內(nèi);所述的錐形結(jié)構(gòu)上部設(shè)置有用于輸送潤滑油的送油管、儲存潤滑油的儲油室、進(jìn)氣孔、氣囊、壓塊和均勻設(shè)置在導(dǎo)軌表面的導(dǎo)油槽;所述的儲油室是設(shè)置在錐形結(jié)構(gòu)及工字形結(jié)構(gòu)之間;所述的氣囊通過進(jìn)氣孔與儲油室相連接;所述的壓板是設(shè)置在氣囊外側(cè);所述的送油管一端與導(dǎo)油槽連接,另一端與儲油室連接;所述的壓板外側(cè)是圓弧結(jié)構(gòu);
[0008]所述的絲桿通過表面螺紋依次與第一通孔、通孔及刻度盤相互連連接;所述的刻度盤是與基座外壁相互抵接。
[0009]作為優(yōu)選的方案,所述的導(dǎo)油槽是軸向布置。
[0010]作為優(yōu)選的方案,所述的導(dǎo)油槽的深度是I?3mm。
[0011]作為優(yōu)選的方案,所述的氣囊是硅橡膠制成。
[0012]作為優(yōu)選的方案,所述的送油管的直徑是3mm。
[0013]本實用新型的有益效果是:提供了一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,它采用可調(diào)可更換的設(shè)計,導(dǎo)軌可以獨立制造,免去了整體鑄造對工藝和設(shè)備的苛刻要求,而且加工的精度可以更高,使用高進(jìn)度的螺桿和刻度盤配合使用,不但能很好地解決導(dǎo)軌的固定問題,更能精確地調(diào)整導(dǎo)軌的位置,安裝或者更換也更為方便;加裝在軌道上的設(shè)備通過擠壓導(dǎo)軌側(cè)邊上的弧形壓板,可以通過壓縮空氣的方式將潤滑油從儲油室輸送到導(dǎo)油槽,通過所加裝設(shè)備與導(dǎo)軌的相對運(yùn)動潤滑部件。錐形槽可以收集滴落的潤滑油,保持床身的清潔,有利于廢棄潤滑油的后期處理。能有效解決線性機(jī)床不能更換或調(diào)整導(dǎo)軌導(dǎo)致設(shè)備資源浪費以及維護(hù)繁瑣的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實用新型所述一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2是本實用新型所述一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌的工字形結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖3是本實用新型所述一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌的導(dǎo)軌表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中標(biāo)記分述如下:1、基座,11、倒T字形卡槽,12、錐形槽,13、通孔,2、導(dǎo)軌,
21、送油管,22、儲油室,23、進(jìn)氣孔,24、氣囊,25、壓板,26、導(dǎo)油槽,27、第一通孔,28、錐形結(jié)構(gòu),29、工字形結(jié)構(gòu),3、調(diào)節(jié)裝置,31、絲桿,32、圓形把手,33、刻度盤。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1所示的一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,包括基座1、設(shè)置在基座I上的導(dǎo)軌2及調(diào)節(jié)裝置3,所述的調(diào)節(jié)裝置3包括絲桿31、圓形把手32和刻度盤33 ;所述的圓形把手32是設(shè)置在絲桿31的端部;所述的刻度盤33是穿插在絲桿31尾部;
[0021]所述的基座I兩側(cè)分別設(shè)置有倒T字形卡槽11 ;所述的倒T字形卡槽11上設(shè)置有通孔13 ;所述的通孔13上設(shè)置有與所述的絲桿31相互適配的內(nèi)螺紋;所述的倒T字形卡槽11上端面兩側(cè)分別設(shè)置有用于收集潤滑油的錐形槽12 ;所述的絲桿31通過表面螺紋依次與第一通孔27、通孔13及刻度盤33相互連連接;所述的刻度盤33是與基座I外壁相互抵接;所述的導(dǎo)軌2頂部具有錐形結(jié)構(gòu)28,導(dǎo)軌2下部具有工字形結(jié)構(gòu)29 ;所述的導(dǎo)軌2下部設(shè)置有第一通孔27 ;所述的第一通孔27內(nèi)部設(shè)置有用于和所述絲桿31的內(nèi)螺紋;所述的工字形結(jié)構(gòu)29的下部固定在所述的倒T字形卡槽11內(nèi);
[0022]如圖2所示的一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,所述的錐形結(jié)構(gòu)28上部設(shè)置有用于輸送潤滑油的送油管21、儲存潤滑油的儲油室22、進(jìn)氣孔23、氣囊24、壓塊25和均勻設(shè)置在導(dǎo)軌2表面的導(dǎo)油槽26 ;所述的儲油室22是設(shè)置在錐形結(jié)構(gòu)28及工字形結(jié)構(gòu)29之間;所述的氣囊24通過進(jìn)氣孔23與儲油室22相連接;所述的壓板25是設(shè)置在氣囊24外側(cè);所述的送油管21 —端與導(dǎo)油槽26連接,另一端與儲油室22連接;所述的氣囊24是硅橡膠制成;所述的送油管21的直徑是3mm ;
[0023]如圖3所示的一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,所述的導(dǎo)油槽26是軸向布置;所述的導(dǎo)油槽26的深度是I?3mm ;所述的壓板25外側(cè)是圓弧結(jié)構(gòu);
[0024]本實用新型所述的一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,它采用可調(diào)可更換的設(shè)計,導(dǎo)軌可以獨立制造,免去了整體鑄造對工藝和設(shè)備的苛刻要求,而且加工的精度可以更高,使用高進(jìn)度的螺桿和刻度盤配合使用,不但能很好地解決導(dǎo)軌的固定問題,更能精確地調(diào)整導(dǎo)軌的位置,安裝或者更換也更為方便;加裝在軌道上的設(shè)備通過擠壓導(dǎo)軌側(cè)邊上的弧形壓板,可以通過壓縮空氣的方式將潤滑油從儲油室輸送到導(dǎo)油槽,通過所加裝設(shè)備與導(dǎo)軌的相對運(yùn)動潤滑部件。錐形槽可以收集滴落的潤滑油,保持床身的清潔,有利于廢棄潤滑油的后期處理。能有效解決線性機(jī)床不能更換或調(diào)整導(dǎo)軌導(dǎo)致設(shè)備資源浪費以及維護(hù)繁瑣的問題。
[0025]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,其特征是:包括基座(I)、設(shè)置在基座(I)上的導(dǎo)軌(2)及調(diào)節(jié)裝置(3),所述的調(diào)節(jié)裝置(3)包括絲桿(31)、圓形把手(32)和刻度盤(33);所述的圓形把手(32)是設(shè)置在絲桿(31)的端部;所述的刻度盤(33)是穿插在絲桿(31)尾部; 所述的基座(I)兩側(cè)分別設(shè)置有倒T字形卡槽(11);所述的倒T字形卡槽(11)上設(shè)置有通孔(13);所述的通孔(13)上設(shè)置有與所述的絲桿(31)相互適配的內(nèi)螺紋;所述的倒T字形卡槽(11)上端面兩側(cè)分別設(shè)置有用于收集潤滑油的錐形槽(12); 所述的導(dǎo)軌(2)頂部具有錐形結(jié)構(gòu)(28),導(dǎo)軌(2)下部具有工字形結(jié)構(gòu)(29);所述的導(dǎo)軌(2)下部設(shè)置有第一通孔(27);所述的第一通孔(27)內(nèi)部設(shè)置有用于和所述絲桿(31)的內(nèi)螺紋;所述的工字形結(jié)構(gòu)(29)的下部固定在所述的倒T字形卡槽(11)內(nèi);所述的錐形結(jié)構(gòu)(28)上部設(shè)置有用于輸送潤滑油的送油管(21)、儲存潤滑油的儲油室(22)、進(jìn)氣孔(23)、氣囊(24)、壓板(25)和均勻設(shè)置在導(dǎo)軌(2)表面的導(dǎo)油槽(26);所述的儲油室(22)是設(shè)置在錐形結(jié)構(gòu)(28)及工字形結(jié)構(gòu)(29)之間;所述的氣囊(24)通過進(jìn)氣孔(23)與儲油室(22)相連接;所述的壓板(25)是設(shè)置在氣囊(24)外側(cè);所述的送油管(21) —端與導(dǎo)油槽(26)連接,另一端與儲油室(22)連接;所述的壓板(25)外側(cè)是圓弧結(jié)構(gòu); 所述的絲桿(31)通過表面螺紋依次與第一通孔(27)、通孔(13)及刻度盤(33)相互連連接;所述的刻度盤(33)是與基座(I)外壁相互抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,其特征是:所述的導(dǎo)油槽(26)是軸向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,其特征在于:所述的導(dǎo)油槽(26)的深度是I?3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,其特征在于:所述的氣囊(24)是硅橡膠制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床用可調(diào)式自潤滑導(dǎo)軌,其特征在于:所述的送油管(21)的直徑是3mm。
【文檔編號】B23Q1/01GK204094476SQ201420574447
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】郭諄欽 申請人:郭諄欽