倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模，包括定模、平推機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和沖壓機(jī)構(gòu)；平推機(jī)構(gòu)包括平推氣缸與平推塊；定位機(jī)構(gòu)包括定位塊、定位銷與斜推塊，斜推塊一端與平推氣缸連接，另一端置于定位塊內(nèi)并與定位銷抵接，平推氣缸能夠同時帶動平推塊與斜推塊進(jìn)行橫向運(yùn)動，當(dāng)斜推塊橫向運(yùn)動時能推動定位銷縱向運(yùn)動，使其浮出定模模面；壓料機(jī)構(gòu)包括針形氣缸、固定塊及連接于氣缸軸的壓料桿；所述沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓板、固設(shè)在沖壓板下方的沖頭。本裝置通過特殊設(shè)計的斜推結(jié)構(gòu)，使零件在沒有料帶輔助的情況下能夠準(zhǔn)確定位，并通過壓料裝置的使用使得零件不會因?yàn)楦街椭l(fā)生粘連而被推桿拖動，使得零件能夠順利排出模具。
【專利說明】倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有定位功能的倒錐直徑零件防粘脫模裝置，尤其適用于倒錐直徑零件的定位以及其外徑成型后與加工模具的脫離，屬于機(jī)械零件加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的進(jìn)步，各個行業(yè)對產(chǎn)品設(shè)計的要求越來越高。連續(xù)模在沖壓生產(chǎn)中是很常見的，而部分外徑為倒錐結(jié)構(gòu)的零件在經(jīng)過常規(guī)的連續(xù)工序后，產(chǎn)品需和料帶脫離，并被特殊的機(jī)構(gòu)定位到額外的工站，完成倒錐外徑成型，并排出模具。在大批量生產(chǎn)這類零件時，由于沒有料帶的輔助，待加工零件很難被可靠地定位在指定工序的位置，并且在完成指定工序的工作后，由于零件上可能存在油脂等原因，產(chǎn)品在脫料脫離時，往往容易將產(chǎn)品粘結(jié)帶出，導(dǎo)致產(chǎn)品也很難順利排出模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模及其加工方法。
[0004]本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模，包括定模、設(shè)置在所述定模側(cè)面的平推機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在定模上方的沖壓機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置在所述定模下方的定位機(jī)構(gòu)、設(shè)置在定模上方的壓料機(jī)構(gòu)；
[0006]所述定模包括一用于水平放置產(chǎn)品的模面，模面上設(shè)置有進(jìn)料端與出料端；
[0007]所述平推機(jī)構(gòu)包括平推氣缸、與所述平推氣缸相連接的且置于所述定模模面上用于推動零件的平推塊；
[0008]所述沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓板和固定設(shè)置在沖壓板下方的沖頭，所述沖頭可以通過沖壓板的下壓實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的切削；
[0009]所述定位機(jī)構(gòu)包括定位塊、定位銷與斜推塊，所述定位塊固定設(shè)置在定模模面下方，所述定位銷設(shè)置于所述定位塊內(nèi)，所述斜推塊的一端與平推氣缸連接，另一端置于定位塊內(nèi)并與所述定位銷抵接，所述平推氣缸能夠同時帶動平推塊與斜推塊進(jìn)行平行于模面的橫向運(yùn)動，當(dāng)斜推塊橫向運(yùn)動時能夠推動定位銷進(jìn)行縱向運(yùn)動，使其能夠浮出定模模面進(jìn)打廣品定位;
[0010]所述壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置在沖壓機(jī)構(gòu)上方，包括針形氣缸及連接于氣缸軸的壓料桿，所述壓料桿可以通過所述針形氣缸的帶動向下運(yùn)動以壓緊產(chǎn)品。
[0011]優(yōu)選地，所述平推塊與待加工產(chǎn)品的接觸端邊緣處設(shè)置有弧度，所述弧度與待加工產(chǎn)品邊緣的弧度一致。
[0012]優(yōu)選地，所述平推氣缸的氣缸軸上固定有一連接桿，所述連接桿的上下端分別連接所述平推塊與斜推塊，所述連接桿的上下端分置于所述氣缸軸軸線的上下兩側(cè)。
[0013]優(yōu)選地，所述定位塊內(nèi)開設(shè)有斜推槽，所述斜推塊可移動地穿設(shè)于所述斜推槽內(nèi)，所述斜推塊由通過斜段連接的前段、后段組成，所述斜推塊的后段連接于連接桿，所述斜推塊的后段設(shè)置在前段的后上方。
[0014]優(yōu)選地，所述壓料桿的上端穿出所述沖壓板并與針形氣缸的氣缸軸連接。
[0015]優(yōu)選地，所述沖頭為環(huán)形，且沖頭內(nèi)徑小于產(chǎn)品的直徑。
[0016]優(yōu)選地，所述的倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模的加工方法，包括如下步驟:
[0017](I)進(jìn)料步驟，待加工產(chǎn)品與料帶脫離后進(jìn)入定模模面，所述平推氣缸工作，帶動平推塊將待加工產(chǎn)品向出料端方向推動；
[0018](2)定位步驟，所述平推氣缸移動，同時帶動斜推塊在定位塊內(nèi)移動，將定位銷向定模的模面方向運(yùn)動，直至浮出模面；
[0019](3)壓料步驟，所述針形氣缸工作，帶動壓料桿向下運(yùn)動，壓緊待加工產(chǎn)品；
[0020](4)復(fù)位步驟，待所述壓料桿將待加工產(chǎn)品壓緊后，所述平推氣缸向初始狀態(tài)回復(fù)，帶動平推塊及斜推塊同時復(fù)位，定位銷隨著斜推塊的移動向定模下方移動，直至沉入模面，隨后，所述針形氣缸再次運(yùn)動，帶動壓料桿向上抬起；
[0021](5)沖壓步驟，所述沖壓板向下運(yùn)動，帶動沖頭完成對待加工產(chǎn)品的沖壓切削；
[0022](6)出料步驟，所述沖壓板向上復(fù)位，帶動沖頭抬起，所述平推氣缸再次工作，帶動平推塊推動下一個待加工產(chǎn)品，被推動的待加工產(chǎn)品將步驟(5)中的產(chǎn)品推向定模模面的出料端直至脫離定模。
[0023]本實(shí)用新型突出效果為:通過特殊設(shè)計的氣缸斜推結(jié)構(gòu)，使得零件在沒有料帶輔助的情況下能夠準(zhǔn)確定位，并通過壓料機(jī)構(gòu)，使得零件不會因?yàn)楦街椭l(fā)生粘連而被推桿拖動，使得零件能夠順利排出模具。
[0024]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本裝置定模模面的俯視圖。
[0027]圖3是本裝置的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1、圖2所示，本發(fā)明揭示了一種具有定位功能的倒錐直徑零件防粘脫模裝置，與現(xiàn)有技術(shù)一致，均包括有定模9、設(shè)置在定模9側(cè)面的平推機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在定模9上方的沖壓機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本裝置還包括一設(shè)置在定模9下方的定位機(jī)構(gòu)與設(shè)置在定模9上方的用于壓緊產(chǎn)品的壓料機(jī)構(gòu)。
[0029]所述定模9設(shè)置有一模面，模面上設(shè)置有進(jìn)料端91和出料端92。所述平推機(jī)構(gòu)包括平推氣缸7及通過平推氣缸7帶動其進(jìn)行平行于模面的橫向移動的平推塊I。所述定位機(jī)構(gòu)包括置于定模9下方的定位塊6、設(shè)置于定位塊6內(nèi)的定位銷3、與平推氣缸7相連接的斜推塊2，所述斜推塊2橫向移動帶動定位銷3縱向運(yùn)動。所述壓料機(jī)構(gòu)包括針形氣缸(圖中未不意)、固定塊4、及連接于氣缸軸的壓料桿5。所述沖壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于針形氣缸下方的沖壓板12與安裝在沖壓板下方的沖頭13。
[0030]具體的，所述平推氣缸7的氣缸軸上垂直固定有一連接桿10，所述連接桿10的上端連接有一用于將產(chǎn)品推送至定模9內(nèi)的平推塊1，連接桿10的下端連接有一斜推塊2。所述連接桿10的上下端分置于所述平推氣缸7氣缸軸軸線的上下兩側(cè)。所述平推氣缸7運(yùn)動可帶動平推塊I與斜推塊2同時運(yùn)動。
[0031]所述平推塊I與待加工產(chǎn)品接觸的一端11邊緣處設(shè)置有一定的弧度，所述弧度與待加工產(chǎn)品8邊緣的弧度一致。設(shè)置有弧度是為了使平推塊I推動待加工產(chǎn)品8時能夠快速定位待加工產(chǎn)品8的一端，使其在被推動的過程中不會發(fā)生偏移。
[0032]所述斜推塊2由通過斜段23連接的前段21和后段22組成，其橫截面呈階梯狀。所述斜推塊2的后段22連接于連接桿10，所述后段22設(shè)置在前段的后上方。
[0033]所述斜推塊2橫向穿過斜推槽61。所述定位銷3設(shè)置在斜推槽61內(nèi)部靠上方的位置。所述定位銷3設(shè)置有兩個，兩個所述定位銷之間的距離小于待加工產(chǎn)品8的直徑，且兩者的連線垂直于待加工產(chǎn)品8的運(yùn)動方向。所述定位銷3下端始終置于斜推塊2上，并可隨著斜推塊2的運(yùn)動而穿出定模9的模面。
[0034]斜推塊運(yùn)動時，在后段進(jìn)入斜推槽61時，定位銷3始終處于與模面齊平或低于模面的狀態(tài)，當(dāng)后段22進(jìn)入斜推槽61時，由于后段22與前段21之間的高度差，使得后段22將定位銷3托起，從而定位銷3浮出模面，進(jìn)行產(chǎn)品位置的定位。
[0035]如圖3所示，所述針形氣缸設(shè)置在經(jīng)定位后待加工產(chǎn)品的上方。所述固定塊4設(shè)置在所述針形氣缸的兩側(cè)，用于支撐和固定所述針形氣缸，從而使得針形氣缸被固定在一個合適的高度上，以確保針形氣缸能夠正常驅(qū)動壓料桿5完成壓料。當(dāng)然，所述針形氣缸也可通過其他方式進(jìn)行固定。
[0036]所述壓料桿5連接于針形氣缸的氣缸軸，并可借助針形氣缸的運(yùn)動來完成對待加工產(chǎn)品8的壓緊。
[0037]所述沖壓板12上設(shè)置有一圓孔，圓孔的孔徑大于所述壓料桿5桿體的直徑。所述壓料桿5從該圓孔的中心穿過。沖壓板12與壓料桿5兩者互不接觸，可相對獨(dú)立地完成運(yùn)動。
[0038]所述沖頭13為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且沖頭13位于定位后的待加工產(chǎn)品8所在位置的正上方。所述沖頭13的內(nèi)徑小于待加工產(chǎn)品8的直徑。所述沖頭13下端的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有斜面，且斜面的傾斜角度與待加工產(chǎn)品8邊緣所需要完成的切削角度相等，所述沖壓板12下壓帶動沖頭13完成對產(chǎn)品的沖切。
[0039]由于產(chǎn)品在脫離料帶的情況下，不能很好的被定位；同時，在脫料的同時，也會由于油脂的存在而被平推氣缸在復(fù)位時帶出，從而設(shè)置了定位機(jī)構(gòu)及壓料機(jī)構(gòu)。
[0040]以下簡述本發(fā)明的工作過程:當(dāng)待加工產(chǎn)品8通過前序工藝與料帶脫離后進(jìn)入到定模模面的進(jìn)料端91，隨后平推氣缸7工作，帶動平推塊I推動待加工產(chǎn)品8在定模9上向出料端92運(yùn)動。所述前序工藝與現(xiàn)有技術(shù)相似，在此不再贅述。
[0041]為了實(shí)現(xiàn)待加工產(chǎn)品8在后續(xù)工站的精確定位，平推氣缸7同時驅(qū)動斜推塊2運(yùn)動，所述斜推塊2在斜推槽61內(nèi)橫向運(yùn)動，當(dāng)其中部的斜段23進(jìn)入斜推槽61后繼續(xù)移動，所述斜段23慢慢的將定位銷3向上方推動，直至后段22到達(dá)位置后，定位銷3逐漸升出模面，從而定位該待加工產(chǎn)品8。
[0042]定位完成后，壓料機(jī)構(gòu)開始工作，壓料桿5被針形氣缸驅(qū)動，壓緊待加工產(chǎn)品8。壓緊完成后，平推氣缸7向初始狀態(tài)回復(fù)，帶動平推塊I及斜推塊2同時復(fù)位，定位銷3隨著斜推塊2的移動向定模下方移動，直至沉入模面。這樣可以有效防止在后續(xù)加工過程中定位銷3因擋住待加工產(chǎn)品8被推出模具。
[0043]平推氣缸7復(fù)位后，針形氣缸再次工作，帶動壓料桿向上抬起復(fù)位。隨后，沖壓板12向下運(yùn)動，帶動沖頭13完成對待加工產(chǎn)品8的沖壓切削。切削完成后，沖壓板12向上運(yùn)動，帶動沖頭13向上抬起。
[0044]最后，平推氣缸7再一次驅(qū)動平推塊2運(yùn)動，推動下一個待加工產(chǎn)品8向出料端運(yùn)動，將之前已經(jīng)完成切削的產(chǎn)品從切削位置推出，從而進(jìn)行對下一產(chǎn)品的沖切。
[0045]本發(fā)明的一種具有定位功能的倒錐直徑零件防粘脫模裝置，使得零件在沒有料帶輔助的情況下能夠準(zhǔn)確定位，并通過壓料機(jī)構(gòu)使得零件不會因?yàn)楦街椭l(fā)生粘連而被推桿拖動，使得零件能夠順利排出模具。
[0046]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模，包括定模、設(shè)置在所述定模側(cè)面的平推機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在定模上方的沖壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括設(shè)置在所述定模下方的定位機(jī)構(gòu)、設(shè)置在定模上方的壓料機(jī)構(gòu)； 所述定模包括一用于水平放置產(chǎn)品的模面，模面上設(shè)置有進(jìn)料端與出料端； 所述平推機(jī)構(gòu)包括平推氣缸、與所述平推氣缸相連接的且置于所述定模模面上用于推動零件的平推塊； 所述沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓板和固定設(shè)置在沖壓板下方的沖頭，所述沖頭可以通過沖壓板的下壓實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的切削； 所述定位機(jī)構(gòu)包括定位塊、定位銷與斜推塊，所述定位塊固定設(shè)置在定模模面下方，所述定位銷設(shè)置于所述定位塊內(nèi)，所述斜推塊的一端與平推氣缸連接，另一端置于定位塊內(nèi)并與所述定位銷抵接，所述平推氣缸能夠同時帶動平推塊與斜推塊進(jìn)行平行于模面的橫向運(yùn)動，當(dāng)斜推塊橫向運(yùn)動時能夠推動定位銷進(jìn)行縱向運(yùn)動，使其能夠浮出定模模面進(jìn)行產(chǎn)品定位; 所述壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置在沖壓機(jī)構(gòu)上方，包括針形氣缸及連接于氣缸軸的壓料桿，所述壓料桿可以通過所述針形氣缸的帶動向下運(yùn)動以壓緊產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模，其特征在于:所述平推塊與待加工產(chǎn)品的接觸端邊緣處設(shè)置有弧度，所述弧度與待加工產(chǎn)品邊緣的弧度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模，其特征在于:所述平推氣缸的氣缸軸上固定有一連接桿，所述連接桿的上下端分別連接所述平推塊與斜推塊，所述連接桿的上下端分置于所述氣缸軸軸線的上下兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模，其特征在于:所述定位塊內(nèi)開設(shè)有斜推槽，所述斜推塊可移動地穿設(shè)于所述斜推槽內(nèi)，所述斜推塊由通過斜段連接的前段、后段組成，所述斜推塊的后段連接于連接桿，所述斜推塊的后段設(shè)置在前段的后上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模，其特征在于:所述壓料桿的上端穿出所述沖壓板并與針形氣缸的氣缸軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒錐直徑零件用可定位防粘脫料模，其特征在于:所述沖頭為環(huán)形，且沖頭內(nèi)徑小于產(chǎn)品的直徑。
【文檔編號】B21D45/04GK204122561SQ201420566962
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】張秀平, 王海珂, 徐鵬, 朱林林 申請人:創(chuàng)邁精密金屬成型（蘇州）有限公司