一種自動氬弧焊自熔不加絲液壓鋼管總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動氬弧焊自熔不加絲液壓鋼管總成，包括彎管，其特征在于，彎管的兩端分別設(shè)有自熔焊管座及自熔焊直角接頭體，自熔焊管座的中部直角通孔分為圓柱凸臺段，在自熔焊管座外圓周面上底部設(shè)有弧形過渡的臺階；自熔焊直角接頭體的直角通孔中部直角通孔向外延伸形成圓柱凸臺段焊接部。本實用新型利用鋼管與連接件本體材料自熔不加絲焊接結(jié)構(gòu)，從而得到了高質(zhì)量的焊縫和穩(wěn)定的焊接結(jié)構(gòu)，且該焊接工藝操作簡便，不需要特殊的焊接電源，機械化和自動化程度高、焊接質(zhì)量好，不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
【專利說明】一種自動氬弧焊自熔不加絲液壓鋼管總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可以采用自動氬弧焊自熔不加絲工藝的液壓鋼管總成，應(yīng)用于高、低壓液壓鋼管總成的焊接。

【背景技術(shù)】
[0002]在目前技術(shù)中，工程機械液壓系統(tǒng)鋼管總成采用二氧化碳(CO2)氣體保護焊鋼管總成，如圖1-3所示，包括彎管2，彎管2的兩頭分別設(shè)有管座I及直角接頭體3。其焊接頭的焊接采用二氧化碳(CO2)氣體保護焊，但二氧化碳(CO2)氣體保護焊在實際焊接中如果存在焊接工藝參數(shù)選擇不正確、焊接材料使用不當(dāng)、焊接方法選擇不合理、對焊接設(shè)備的相關(guān)性能不了解等，都會使焊縫產(chǎn)生各種焊接缺陷。通常焊縫的內(nèi)部缺陷主要有:產(chǎn)生弧坑、燒穿、咬邊、焊瘤、未熔合、裂紋、飛濺等。而上述這些缺陷的產(chǎn)生是一個紛繁復(fù)雜、動態(tài)變化的過程，鋼管焊接頭的焊縫質(zhì)量較難控制，由于工程機械工況環(huán)境一般比較惡劣，工作時間長，振動幅度大，在振動過程中往往造成液壓管路焊縫疲勞破壞漏油，焊縫早期故障明顯，其更換維修成本高。
[0003]而自動氬弧焊自熔不加絲工藝是利用外加氬氣作為保護介質(zhì)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體，從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。在鋼管總成焊接過程中電弧和熔池可見性好、觀察方便，是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的先進焊接制造工藝，機械化和自動化程度高、焊接質(zhì)量好，容易操作，不受焊件位置限制，可進行全位置焊接，不需清渣工序與焊絲材料，在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)部門都具有巨大的技術(shù)潛力和廣闊的市場應(yīng)用前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適用于自動氬弧焊自熔不加絲工藝的液壓鋼管總成。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種自動氬弧焊自熔不加絲液壓鋼管總成，包括彎管，其特征在于，彎管的兩端分別設(shè)有自熔焊管座及自熔焊直角接頭體，自熔焊管座的中部直角通孔分為圓柱凸臺段，在自熔焊管座外圓周面上底部設(shè)有弧形過渡的臺階；自熔焊直角接頭體的直角通孔中部直角通孔向外延伸形成圓柱凸臺段焊接部。
[0006]本實用新型利用鋼管與連接件的自熔焊接結(jié)構(gòu)，有效的消除了鋼管總成其他焊接工藝產(chǎn)生的焊接裂紋等缺陷，從而得到了高質(zhì)量的焊縫和穩(wěn)定的焊接結(jié)構(gòu)，充分滿足了鋼管總成焊縫在實際使用中的密封和強度要求，且該焊接工藝操作簡便，不需要特殊的焊接電源，所需能量僅為傳統(tǒng)焊接工藝的30%左右，亦不需要填加其它消耗材料，I人可監(jiān)控操作多臺焊機的生產(chǎn)，極大的降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為圖1是二氧化碳氣體保護焊鋼管總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1中直角接頭體的剖視圖；
[0009]圖3為圖1中管座的剖視圖；
[0010]圖4是本實用新型提供的一種自動氬弧焊自熔不加絲工藝液壓鋼管總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5是自熔焊直角接頭體剖視圖；
[0012]圖6為自熔焊管座剖視圖。

【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0014]實施例
[0015]如圖4所示，為本實用新型提供的一種自動氬弧焊自熔不加絲工藝液壓鋼管總成的結(jié)構(gòu)示意圖，包括彎管2，在彎管2的兩頭分別設(shè)有自熔焊管座1-1及自熔焊直角接頭體3~1 ο
[0016]如圖6所示，自熔焊管座1-1的中部直角通孔分為圓柱段，在自熔焊管座1-1底部外圓周面上設(shè)有弧形過渡的臺階。
[0017]如圖5所示，自熔焊直角接頭體3-1的直角通孔中部凸臺延伸形成焊接部，自熔焊直角接頭體3-1的直角通孔中部延伸形成圓柱凸臺焊接部。
[0018]自熔焊管座1-1與自熔焊直角接頭體3-1采用鍛件加工，根據(jù)彎管2規(guī)格將自熔焊管座1-1、自熔焊直角接頭體3-1的焊接部位加工成與彎管2規(guī)格外徑與內(nèi)徑一致，考慮自熔不加絲工藝，焊接處不需倒角。由于自熔副中管座1-1、自熔焊直角接頭體3-1是旋轉(zhuǎn)件，主要用于與鋼管軸心對稱零件的焊接。
[0019]自熔焊接前，先將自熔焊管座1-1、自熔焊直角接頭體3-1與彎管2在工裝中進行氬弧點焊牢固，后裝入自熔焊機動力頭專用夾具內(nèi)，調(diào)整自熔不加絲焊槍(直槍或彎槍)與焊接處工件的相對位置(距離及角度)進行焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種自動氬弧焊自熔不加絲液壓鋼管總成，包括彎管(2),其特征在于，彎管(2)的兩端分別設(shè)有自熔焊管座(1-1)及自熔焊直角接頭體(3-1),自熔焊管座(1-1)的中部直角通孔分為圓柱凸臺段，在自熔焊管座(1-1)外圓周面上底部設(shè)有弧形過渡的臺階；自熔焊直角接頭體(3-1)的直角通孔中部直角通孔向外延伸形成圓柱凸臺段焊接部。
【文檔編號】B23K101/06GK204148699SQ201420552707
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】吳兆平, 李德林, 李裕華, 謝佳諱, 李培棟, 黃葉美 申請人:龍工(上海)機械部件有限公司