一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，旨在提供一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，使驅(qū)動(dòng)上壓板向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)受力平衡，延長(zhǎng)所述夾具的使用壽命，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括輸送組件、固定組件以及導(dǎo)軌，輸送組件包括兩套輸送夾具，各輸送夾具連接有驅(qū)動(dòng)輸送夾具運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，固定組件位于兩套輸送夾具之間，輸送夾具包括基座組件、上壓板以及下壓板，輸送夾具設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上壓板垂直運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于下壓板下部，驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)下壓板并與上壓板連接，上壓板遠(yuǎn)離固定組件的一端設(shè)有用于平衡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)受力的第一配重機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型適用于全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種眼鏡鏡框加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，它涉及一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件。

【背景技術(shù)】
[0002]全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)是用于加工眼鏡鏡框而專門設(shè)計(jì)的。目前，申請(qǐng)?zhí)枮?01220578951.3的中國(guó)專利公開(kāi)了一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，它包括輸送組件、供眼鏡的內(nèi)褲按固定的固定組件及導(dǎo)軌，所述輸送組件包括兩套輸送夾具，各輸送夾具與導(dǎo)軌滑移連接，所述的固定組件鉸接于導(dǎo)軌上，固定組件還連接有驅(qū)動(dòng)固定組件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輸送夾具包括基座組件、上壓板以及下壓板，所述基座組件與導(dǎo)軌滑移連接，所述下壓板固定于基座組件上，所述基座組件上還連接有驅(qū)動(dòng)上壓板向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源。
[0003]這種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件在加工時(shí)，兩組輸送組件能將原料有效的進(jìn)行固定，完成第一道加工工序，原料易于固定，且不易振動(dòng)，大大降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率以及加工難度；所述夾具組件利用氣缸驅(qū)動(dòng)上壓板向下運(yùn)動(dòng)，與下壓板構(gòu)成夾嘴，為了避免氣缸影響上壓板工作，會(huì)將氣缸安裝在下壓板的下方，并靠近上壓板遠(yuǎn)離固定組件的一端設(shè)置，然后氣缸的驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)下壓板與上壓板連接，雖然這樣設(shè)置，氣缸不會(huì)影響上、下壓板的正常工作，但是，由于氣缸的驅(qū)動(dòng)軸連接上壓板的邊緣，上壓板的重量都集中在靠近固定組件的那一側(cè)，使驅(qū)動(dòng)軸在驅(qū)動(dòng)上壓板向下或向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，受力十分不平衡，長(zhǎng)期使用，上壓板與驅(qū)動(dòng)軸的連接部位容易發(fā)生松動(dòng)，甚至發(fā)生斷裂，嚴(yán)重影響所述夾具的使用壽命O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，使驅(qū)動(dòng)上壓板向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)受力平衡，延長(zhǎng)所述夾具的使用壽命O
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，包括輸送組件、導(dǎo)軌以及供眼鏡內(nèi)框固定的固定組件，所述輸送組件包括兩套輸送夾具，各輸送夾具連接有驅(qū)動(dòng)輸送夾具運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述固定組件位于兩套輸送夾具之間，所述輸送夾具包括基座組件、上壓板以及下壓板，所述輸送夾具設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上壓板垂直運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于下壓板下部，驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)下壓板并與上壓板連接，所述上壓板遠(yuǎn)離固定組件的一端設(shè)有用于平衡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)受力的第一配重機(jī)構(gòu)；所述配重機(jī)構(gòu)包括上配重板，所述上配重板固定連接于上壓板。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在上壓板遠(yuǎn)離固定組件的一端設(shè)置用于平衡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)受力的第一配重機(jī)構(gòu)，使驅(qū)動(dòng)軸在驅(qū)動(dòng)上壓板向下或向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，受到的重力正好處于上壓板的中心點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)軸的受力均勻、平衡，即使長(zhǎng)期使用，上壓板與驅(qū)動(dòng)軸的連接部位也不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或斷裂，延長(zhǎng)了所述夾具的使用壽命；利用上配重板來(lái)平衡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)受力，并將上配重板固定連接于上壓板，使所述配重機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，而且施力穩(wěn)定。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上配重板的厚度與上壓板的厚度相等，所述上壓板與上配重板設(shè)置于同一水平面。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將上配重板的厚度與上壓板的厚度相等，節(jié)省所述上配重板的占用空間，避免上配重板妨礙所述夾具正常工作，而且，將上壓板與上配重板設(shè)置于同一水平面，方便加工、制造。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述下壓板遠(yuǎn)離固定組件的一端設(shè)有第二配重機(jī)構(gòu)，所述第二配重機(jī)構(gòu)包括下配重板，所述下配重板固定連接于下壓板，所述下配重板的厚度與下壓板的厚度相等，所述下壓板與下配重板設(shè)置于同一水平面。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在下壓板上設(shè)置第二配重機(jī)構(gòu)，能夠平衡推動(dòng)下壓板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件的受力，此外，下配重板的厚度與下壓板相等，節(jié)省所述下配重板的占用空間，避免下配重板妨礙所述夾具正常工作，而且，將下壓板與下配重板設(shè)置于同一水平面，方便加工、制造。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上配重板設(shè)有用于防止上壓板抵觸下壓板的限位件。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在上配重板上設(shè)置用于防止上壓板抵觸下壓板的限位件，能夠防止所述夾具因故障或意外導(dǎo)致上壓板過(guò)度下移，從而破壞鏡框坯料，甚至對(duì)夾具自身造成損壞。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位件包括螺紋桿，所述上配重板設(shè)有供螺紋桿連接的螺紋孔，所述螺紋桿的一端連接上配重板，螺紋桿的另一端可抵觸下配重板。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置螺紋桿螺紋連接上配重板，并將螺紋桿的一端連接上配重板，螺紋桿的另一端可抵觸下配重板，不僅能夠利用螺紋桿的一端抵觸下配重板，防止所述夾具因故障導(dǎo)致上壓板過(guò)度下移，而且還能根據(jù)實(shí)際需要，在加工不同的鏡框時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)將螺紋桿上移或下移，設(shè)置不同的限位距離、調(diào)整誤差，操作靈活。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺紋桿上設(shè)有螺母，所述螺母螺紋連接螺紋桿，所述螺母抵觸上配重板的底部。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠利用螺母與上配重板上的螺紋孔配合，用雙螺紋的連接防止來(lái)防止螺紋桿與上壓板的連接位置發(fā)生改變，從而改變螺紋桿從上配重板底部至下配重板頂部的距離，螺紋桿失去限位效果，甚至影響上壓板的正常運(yùn)動(dòng)。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上配重板與上壓板一體設(shè)置，所述下配重板與下壓板一體設(shè)置。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將上配重板與上壓板一體設(shè)置，下配重板與下壓板一體設(shè)置，能夠保證上配重板與上壓板、配重板與下壓板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在生產(chǎn)時(shí)一次加工成型，省去連接的麻煩，省時(shí)省力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中的A處放大圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1、輸送組件；11、輸送夾具；111、基座組件；112、上壓板；113、下壓板；114、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；1141、驅(qū)動(dòng)軸；115、第一配重機(jī)構(gòu)；1151、上配重板；1152、螺紋孔；116、第二配重機(jī)構(gòu)；1161、下配重板；117、限位件；1171、螺紋桿；1172、螺母；12、驅(qū)動(dòng)件；2、固定組件；3、導(dǎo)軌。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型全自動(dòng)眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1至圖2所示，一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，包括輸送組件1、導(dǎo)軌3以及供眼鏡內(nèi)框固定的固定組件2，所述輸送組件I包括兩套輸送夾具11，各輸送夾具11連接有驅(qū)動(dòng)輸送夾具11運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件12，所述固定組件2位于兩套輸送夾具11之間，所述輸送夾具11包括基座組件111、上壓板112以及下壓板113，所述輸送夾具11設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上壓板112垂直運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114包括驅(qū)動(dòng)軸1141，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114固定于下壓板113下部，驅(qū)動(dòng)軸1141穿過(guò)下壓板113并與上壓板112連接，所述上壓板112遠(yuǎn)離固定組件2的一端設(shè)有用于平衡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114受力的第一配重機(jī)構(gòu)115 (此處需說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)件12、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114的驅(qū)動(dòng)源均為壓縮空氣，既驅(qū)動(dòng)件12、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114均為氣動(dòng)設(shè)備)。
[0024]在上壓板112遠(yuǎn)離固定組件2的一端設(shè)置用于平衡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114受力的第一配重機(jī)構(gòu)115，使驅(qū)動(dòng)軸1141在驅(qū)動(dòng)上壓板112向下或向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，受到的重力正好處于上壓板112的中心點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)軸1141的受力均勻、平衡，即使長(zhǎng)期使用，上壓板112與驅(qū)動(dòng)軸1141的連接部位也不會(huì)發(fā)生松動(dòng)或斷裂，延長(zhǎng)了所述夾具的使用壽命。
[0025]所述配重機(jī)構(gòu)包括上配重板1151，所述上配重板1151固定連接于上壓板112。
[0026]利用上配重板1151來(lái)平衡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114受力，并將上配重板1151固定連接于上壓板112，使所述配重機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，而且施力穩(wěn)定。
[0027]所述上配重板1151的厚度與上壓板112的厚度相等，所述上壓板112與上配重板1151設(shè)置于同一水平面。
[0028]將上配重板1151的厚度與上壓板112的厚度相等，節(jié)省所述上配重板1151的占用空間，避免上配重板1151妨礙所述夾具正常工作，而且，將上壓板112與上配重板1151設(shè)置于同一水平面，方便加工、制造。
[0029]所述下壓板113遠(yuǎn)離固定組件2的一端設(shè)有第二配重機(jī)構(gòu)116，所述第二配重機(jī)構(gòu)116包括下配重板1161，所述下配重板1161固定連接于下壓板113，所述下配重板1161的厚度與下壓板113的厚度相等，所述下壓板113與下配重板1161設(shè)置于同一水平面。
[0030]在下壓板113上設(shè)置第二配重機(jī)構(gòu)116，能夠平衡推動(dòng)下壓板113移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件12的受力，此外，下配重板1161的厚度與下壓板113相等，節(jié)省所述下配重板1161的占用空間，避免下配重板1161妨礙所述夾具正常工作，而且，將下壓板113與下配重板1161設(shè)置于同一水平面，方便加工、制造。
[0031]所述上配重板1151設(shè)有用于防止上壓板112抵觸下壓板113的限位件117。
[0032]在上配重板1151上設(shè)置用于防止上壓板112抵觸下壓板113的限位件117，能夠防止所述夾具因故障或意外導(dǎo)致上壓板112過(guò)度下移，從而破壞鏡框坯料，甚至對(duì)夾具自身造成損壞。
[0033]所述限位件117包括螺紋桿1171，所述上配重板1151設(shè)有供螺紋桿1171連接的螺紋孔1152，所述螺紋桿1171的一端連接上配重板1151，螺紋桿1171的另一端可抵觸下配重板1161。
[0034]設(shè)置螺紋桿1171螺紋連接上配重板1151，并將螺紋桿1171的一端連接上配重板1151，螺紋桿1171的另一端可抵觸下配重板1161，不僅能夠利用螺紋桿1171的一端抵觸下配重板1161，防止所述夾具因故障導(dǎo)致上壓板112過(guò)度下移，而且還能根據(jù)實(shí)際需要，在加工不同的鏡框時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)將螺紋桿1171上移或下移，設(shè)置不同的限位距離、調(diào)整誤差，操作靈活。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，包括輸送組件、導(dǎo)軌以及供眼鏡內(nèi)框固定的固定組件，所述輸送組件包括兩套輸送夾具，各輸送夾具連接有驅(qū)動(dòng)輸送夾具運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述固定組件位于兩套輸送夾具之間，所述輸送夾具包括基座組件、上壓板以及下壓板，所述輸送夾具設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上壓板垂直運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于下壓板下部，驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)下壓板并與上壓板連接，其特征是:所述上壓板遠(yuǎn)離固定組件的一端設(shè)有用于平衡驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)受力的第一配重機(jī)構(gòu)；所述配重機(jī)構(gòu)包括上配重板，所述上配重板固定連接于上壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，其特征是:所述上配重板的厚度與上壓板的厚度相等，所述上壓板與上配重板設(shè)置于同一水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，其特征是:所述下壓板遠(yuǎn)離固定組件的一端設(shè)有第二配重機(jī)構(gòu)，所述第二配重機(jī)構(gòu)包括下配重板，所述下配重板固定連接于下壓板，所述下配重板的厚度與下壓板的厚度相等，所述下壓板與下配重板設(shè)置于同一水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，其特征是:所述上配重板設(shè)有用于防止上壓板抵觸下壓板的限位件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，其特征是:所述限位件包括螺紋桿，所述上配重板設(shè)有供螺紋桿連接的螺紋孔，所述螺紋桿的一端連接上配重板，螺紋桿的另一端可抵觸下配重板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，其特征是:所述螺紋桿上設(shè)有螺母，所述螺母螺紋連接螺紋桿，所述螺母抵觸上配重板的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的夾具組件，其特征是:所述上配重板與上壓板一體設(shè)置，所述下配重板與下壓板一體設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK204019246SQ201420471477
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】蘇尚誠(chéng) 申請(qǐng)人:溫州市甌海恒利眼鏡設(shè)備廠