一種多槽復(fù)合鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多槽復(fù)合鉆，包括刀柄和設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部，其特征是，所述切削部包括沿軸向依次靠近所述刀柄的第一切削部和第二切削部，第一切削部的側(cè)邊形成第一切削刃，卷曲的空心部分形成配合第一切削刃的第一排屑槽，第二切削部的側(cè)邊形成第二切削刃，卷曲的空心部分形成配合第二切削刃的第二排屑槽，第二切削刃直徑大于第一切削刃直徑。本實用新型的多槽復(fù)合鉆，對不同直徑兩段切削刃分別設(shè)置了相應(yīng)的排屑槽，使得芯厚不需要遷就不同直徑段，從而提高鉆頭排屑性能和鉆頭的剛性。
【專利說明】一種多槽復(fù)合鉆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆頭，屬于切削工具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆?，F(xiàn)有的鉆頭在加工復(fù)合臺階孔時，如果臺階的直徑落差較大則鉆頭的排屑槽就比較難加工了，因為難以兼顧到兩段直徑的切削刃，即便使用傳統(tǒng)的開槽方式將排屑槽加工出來了，排屑效果也不怎么好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種多槽復(fù)合鉆，包括刀柄和設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部，其特征是，所述切削部包括沿軸向依次靠近所述刀柄的第一切削部和第二切削部，第一切削部的側(cè)邊形成第一切削刃，卷曲的空心部分形成配合第一切削刃的第一排屑槽，第二切削部的側(cè)邊形成第二切削刃，卷曲的空心部分形成配合第二切削刃的第二排屑槽，第二切削刃直徑大于第一切削刃直徑。
[0004]優(yōu)選的，所述第一切削部的芯厚為第一切削部直徑的25-35% ;第二切削部的芯厚為第二切削部直徑的25-35%。
[0005]優(yōu)選的，所述第一切削部的芯厚為第一切削部直徑的30% ;第二切削部的芯厚為第二切削部直徑的30%。
[0006]優(yōu)選的，所述第一切削部和第二切削部之間形成過渡的階梯，過渡的階梯角度為90。。
[0007]優(yōu)選的，所述第二切削部包括相交形成所述第二切削刃的前刀面和后刀面，所述后刀面上設(shè)有若干散熱孔。
[0008]優(yōu)選的，所述散熱孔為盲孔，孔邊緣倒圓角，第二切削部的單位螺距長度內(nèi)設(shè)置5-6個所述散熱孔。
[0009]優(yōu)選的，所述第一排屑槽和第二排屑槽的粗糙度Ra均為0.06 μ。
[0010]優(yōu)選的，所述刀柄上設(shè)有與所述排屑槽連通的輔助排屑槽。
[0011]優(yōu)選的，所述輔助排屑槽的延伸方向與排屑槽螺旋方向一致，一端與所述排屑槽相通，另一端處槽底與槽壁弧形過渡形成弧形部。
[0012]本實用新型所達到的有益效果:
[0013]1.本實用新型的多槽復(fù)合鉆，對不同直徑兩段切削刃分別設(shè)置了相應(yīng)的排屑槽，使得芯厚不需要遷就不同直徑段，從而提高鉆頭排屑性能和鉆頭的剛性。
[0014]2.控制第一切削部的芯厚為第一切削部直徑的25-35% ;第二切削部的芯厚為第二切削部直徑的25-35%。如此即使待加工復(fù)合臺階孔的某一直徑段長度比較短，特別是短于2mm時，鉆頭在制造的時候也不容易將這一段的直徑磨沒，而且鉆頭在用過之后還有再次利用修磨的余量，從而延長使用壽命，降低成本。另外，第一切削部的芯厚為第一切削部直徑的30% ;第二切削部的芯厚為第二切削部直徑的30%是上述范圍的優(yōu)選，效果最佳。
[0015]3.第一切削部和第二切削部之間形成過渡的階梯，過渡的階梯角度為90°，使得本實用新型的鉆頭其兩個排屑槽之間能很好的過渡，且使該鉆頭能夠一次完成臺階孔的加工，同時臺階孔兩段直徑之間有倒角，更加穩(wěn)定。
[0016]4.多槽復(fù)合鉆的后刀面上設(shè)有散熱孔，可以配合排屑槽進一步提高鉆頭的散熱能力，提高鉆頭的加工穩(wěn)定性。尤其第二切削部的單位螺距長度內(nèi)設(shè)置5-6個散熱孔，可以較好的兼顧散熱效果以及切削部的強度。設(shè)置散熱孔為盲孔，可避免切削屑卡在通孔中，設(shè)置孔邊緣倒角，可以增加散熱孔開口處的大小，改善散熱效果。
[0017]5.第一排屑槽和第二排屑槽的粗糙度加工為Ra0.06 μ，可進一步提高排屑效果。
[0018]6.刀柄上設(shè)置與排屑槽連通的輔助排屑槽，可引導(dǎo)切削屑由排屑槽進入輔助排屑槽，防止切削屑卡在工件的開孔中，損壞工件和刀具。尤其輔助排屑槽的延伸方向與排屑槽螺旋方向一致，可以使切削屑更順利的進入，輔助排屑槽一端槽底與槽壁的弧形部過渡則可以避免形成直角、防止切削屑的積聚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的主視圖；
[0020]圖2是圖1的B-B剖視圖；
[0021]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例中散熱孔的側(cè)視圖；
[0022]圖4是輔助排屑槽如圖1中A部所示一端的弧形部示意圖；
[0023]其中:2、刀柄，22、輔助排屑槽，222、弧形部，4、第一切削部，42、第一切削刃，44、第一排屑槽，6、第二切削部，62、第二切削刃，64、第二排屑槽，66、散熱孔，8、階梯。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0025]如圖1-4所示，一種多槽復(fù)合鉆，包括刀柄2和設(shè)于刀柄2 —端的空心螺旋狀切削部。切削部包括沿軸向依次靠近刀柄2的第一切削部4和第二切削部6，第一切削部4的側(cè)邊形成第一切削刃42，卷曲的空心部分形成配合第一切削刃42的第一排屑槽44。第二切削部6的側(cè)邊形成第二切削刃62，卷曲的空心部分形成配合第二切削刃62的第二排屑槽64，第二切削刃62直徑D2大于第一切削刃42直徑D1。
[0026]具體的，第一切削部4的芯厚為第一切削刃42直徑Dl的25_35% ;第二切削部6的芯厚為第二切削刃62直徑D2的25-35%。其中優(yōu)選第一切削部4的芯厚為第一切削刃42直徑Dl的30%，同時第二切削部6的芯厚為第二切削刃62直徑D2的30%。第一排屑槽44和第二排屑槽64的粗糙度Ra均為0.06 μ。另外，第一切削部4和第二切削部6之間形成過渡的階梯8，過渡的階梯8角度為90°。更具體的，第二切削部6包括相交形成第二切削刃62的前刀面和后刀面,后刀面上設(shè)有若干散熱孔66。散熱孔66為盲孔,孔邊緣倒圓角，且螺旋狀第二切削部6的單位螺距長度內(nèi)設(shè)置5-6個散熱孔66。
[0027]刀柄2直接與第二切削部6相連，刀柄2直徑D3等于第二切削部6直徑D2。刀柄2上設(shè)有與第二排屑槽64連通的輔助排屑槽22。輔助排屑槽22的延伸方向與第二排屑槽64螺旋方向一致，一端與第二排屑槽64相通，另一端處槽底與槽壁弧形過渡形成弧形部222。
[0028]本實施例單刃銑刀的刀柄2上設(shè)置與第二排屑槽64連通的輔助排屑槽22，可引導(dǎo)切削屑由第二排屑槽64及時進入輔助排屑槽22，防止碎屑卡在工件加工部位的情況，尤其輔助排屑槽22的延伸方向與第二排屑槽64螺旋方向一致，可以使切削屑更順利的進入，端部槽底與槽壁的弧形部222過渡則可以避免形成直角、防止切削屑的積聚。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多槽復(fù)合鉆，包括刀柄和設(shè)于刀柄一端的空心螺旋狀切削部，其特征是，所述切削部包括沿軸向依次靠近所述刀柄的第一切削部和第二切削部，第一切削部的側(cè)邊形成第一切削刃，卷曲的空心部分形成配合第一切削刃的第一排屑槽，第二切削部的側(cè)邊形成第二切削刃，卷曲的空心部分形成配合第二切削刃的第二排屑槽，第二切削刃直徑大于第一切削刃直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多槽復(fù)合鉆，其特征是，所述第一切削部的芯厚為第一切削部直徑的25-35% ;第二切削部的芯厚為第二切削部直徑的25-35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多槽復(fù)合鉆，其特征是，所述第一切削部的芯厚為第一切削部直徑的30% ;第二切削部的芯厚為第二切削部直徑的30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多槽復(fù)合鉆，其特征是，所述第一切削部和第二切削部之間形成過渡的階梯，過渡的階梯角度為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多槽復(fù)合鉆，其特征是，所述第二切削部包括相交形成所述第二切削刃的前刀面和后刀面，所述后刀面上設(shè)有若干散熱孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多槽復(fù)合鉆，其特征是，所述散熱孔為盲孔，孔邊緣倒圓角，第二切削部的單位螺距長度內(nèi)設(shè)置5-6個所述散熱孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多槽復(fù)合鉆，其特征是，所述第一排屑槽和第二排屑槽的粗糙度Ra均為0.06 μ。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多槽復(fù)合鉆，其特征是，所述刀柄上設(shè)有與所述排屑槽連通的輔助排屑槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多槽復(fù)合鉆，其特征是，所述輔助排屑槽的延伸方向與排屑槽螺旋方向一致，一端與所述排屑槽相通，另一端處槽底與槽壁弧形過渡形成弧形部。
【文檔編號】B23B51/00GK204053026SQ201420452492
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】祁長嶺 申請人:蘇州用樸合金工具有限公司