刀柄的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及安裝在由主軸頭所支承的主軸的端部上的刀柄。刀柄將保持著刀具的刀具保持體安裝于止轉(zhuǎn)板，而不是安裝于刀具安裝體。刀柄能夠?qū)⒉煌N類的刀具安裝于同一刀具安裝體，從而減少了零件數(shù)量。
【專利說明】刀柄

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及安裝于由主軸頭所支承的主軸的端部上的刀柄。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床包括:主軸，能夠?qū)⒌毒甙惭b于該主軸上；主軸馬達(dá)，其用于使主軸旋轉(zhuǎn)；主軸頭，其以主軸能夠旋轉(zhuǎn)的方式保持該主軸；加工工作臺，其用于支承工件且能繞上下軸旋轉(zhuǎn)；以及刀庫，其具有多個用于把持刀具的刀具把持部。機(jī)床依次更換安裝于主軸上的刀具而進(jìn)行各種加工。刀具借助刀具安裝體安裝于主軸。主軸具有在端部開口的刀具安裝孔。刀具安裝體具有嵌合部，通過將該嵌合部嵌入到刀具安裝孔中而將刀具安裝體安裝于主軸。
[0003]刀具有與主軸一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具和固定于主軸頭上的非旋轉(zhuǎn)刀具(車削刀具)。主軸上安裝的是旋轉(zhuǎn)刀具時，固定于加工工作臺上的工件不繞上下方向的軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)刀具與主軸一同旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行切削。主軸上安裝的是車削刀具時，主軸不旋轉(zhuǎn)，工件與加工工作臺一同旋轉(zhuǎn)，用車削刀具來進(jìn)行車削加工。
[0004]加工中的車削刀具隨著壓靠于工件上而受到各個方向的力，有時車削刀具會產(chǎn)生微小的移動。日本特許公開2012 - 213826號公報的機(jī)床在刀具安裝體的端部的外側(cè)嵌套有止轉(zhuǎn)板，止轉(zhuǎn)板具有兩個卡合孔，主軸頭下表面具有能與該卡合孔卡合的卡合突起。止轉(zhuǎn)板在大致中央部具有供刀具安裝體的端部嵌合的端部嵌合孔，在端部嵌合孔的外側(cè)具有多個供螺栓貫穿的螺栓通孔。刀具安裝體在其與止轉(zhuǎn)板抵接的抵接面上具有與螺栓通孔對應(yīng)的螺紋孔。在將上述端部嵌合于端部嵌合孔中的狀態(tài)下，將螺栓自止轉(zhuǎn)板的下側(cè)貫穿于螺栓通孔中，使螺栓的頭部卡定于止轉(zhuǎn)板的下表面并將螺栓旋入螺紋孔中，從而將止轉(zhuǎn)板裝配于刀具安裝體。刀具安裝體在下部具有供刀具的端部嵌合的刀具嵌合孔。刀具嵌合孔是在刀具安裝體的端面開口的截面呈圓形的孔。刀具具有圓桿狀的端部，將該端部嵌合于刀具嵌合孔中并進(jìn)行固定。根據(jù)需要，在刀具嵌合孔的內(nèi)側(cè)使用套管(sleeve)將刀具嵌于刀具嵌合孔中。通常，車削刀具是端部截面呈方形的方車刀。方車刀主要用于工件的外徑加工。供方車刀裝配的刀具安裝體需要將其刀具嵌合孔的截面做成方形。因此，方車刀和其他的刀具要使用不同的刀具安裝體。在向具有截面呈圓形的刀具嵌合孔的刀具安裝體裝配方車刀時，要借助附件將方車刀固定于刀具安裝體。附件具有能夠嵌合于刀具嵌合孔中的截面呈圓形的嵌合部。通過將車削刀具固定于附件，再將嵌合部嵌入到刀具嵌合孔中而將車削刀具固定于刀具安裝體。在向上述公報的設(shè)有止轉(zhuǎn)板的刀具安裝體安裝方車刀時，如上所述，螺栓的頭部在止轉(zhuǎn)板的下表面突出出來，在附件的刀具安裝體側(cè)的表面與刀具安裝體的端部之間會產(chǎn)生間隙，因此，存在附件相對于刀具安裝體的固定不穩(wěn)定的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種刀柄，其能夠?qū)⒉煌N類的刀具安裝于同一刀具安裝體上，并能減少零件數(shù)量，降低零件管理成本，使用者無需變更刀具安裝體而僅更換刀具即可，因此使用方便，并且使用配件時的固定穩(wěn)定。
[0006]技術(shù)方案I的刀柄用于機(jī)床，該機(jī)床借助刀具安裝體將刀具安裝于由機(jī)床的主軸頭所支承的主軸的下端部，該刀具安裝體的下端部嵌合于具有嵌合孔的止轉(zhuǎn)板的該嵌合孔中，在將該止轉(zhuǎn)板以相對于上述主軸頭不能旋轉(zhuǎn)的方式卡定于上述主軸頭的狀態(tài)下利用上述刀具對被加工物進(jìn)行加工，在該刀柄中，保持上述刀具的刀具保持體以能夠自上述止轉(zhuǎn)板卸下的方式安裝于上述止轉(zhuǎn)板。
[0007]保持著刀具的刀具保持體安裝于止轉(zhuǎn)板，而不是安裝于刀具安裝體。因此，操作者通過改變由刀具保持體所保持的刀具，能夠進(jìn)行各種加工。由于不用變更刀具安裝體，因此，能減少零件數(shù)量，降低零件的管理成本。
[0008]在技術(shù)方案2的刀柄中，上述止轉(zhuǎn)板具有一個或多個沉孔，該沉孔具有供螺栓的頭部卡定的臺階部以及供上述螺栓的桿部貫穿的螺栓通孔，且該沉孔的深度大于上述螺栓的頭部的長度；將上述螺栓貫穿于上述螺栓通孔中而用該螺栓將上述止轉(zhuǎn)板固定于上述刀具安裝體。
[0009]由于將螺栓的頭部收容于沉孔中，因此，螺栓的頭部不會自止轉(zhuǎn)板的一表面突出出來，從而能夠以使刀具保持體與止轉(zhuǎn)板的一表面緊密接合的狀態(tài)將刀具保持體裝配于止轉(zhuǎn)板。與以往相比，在刀柄中，不需要將刀具安裝體的端部或套管的長度加長與螺栓頭部的長度相應(yīng)的量。
[0010]技術(shù)方案3的刀柄的上述刀具保持體具有與上述止轉(zhuǎn)板抵接的抵接面，在該抵接面上具有多個螺紋孔；上述止轉(zhuǎn)板具有與上述螺紋孔相對應(yīng)的多個第2螺栓通孔；將各第2螺栓貫穿于各第2螺栓通孔中而用該第2螺栓將上述止轉(zhuǎn)板固定于上述抵接面。
[0011]能夠容易地將刀具保持體裝配于止轉(zhuǎn)板。刀具保持體相對于止轉(zhuǎn)板的固定比以往好。
[0012]技術(shù)方案4的上述刀具保持體的上述抵接面的與上述刀具安裝體的下端部抵接的部分具有環(huán)狀的槽部；在上述槽部中嵌有O型密封圈。
[0013]O型密封圈和槽能防止清洗液自止轉(zhuǎn)板和刀具保持體之間泄漏到外部。
[0014]技術(shù)方案5的刀柄的上述止轉(zhuǎn)板及上述刀具保持體分別具有供銷貫穿的銷通孔。
[0015]銷和銷通孔作為向止轉(zhuǎn)板裝配刀具保持體時的定位機(jī)構(gòu)發(fā)揮作用，能夠容易地進(jìn)行定位。
[0016]技術(shù)方案6的刀柄的上述刀具保持體的上述螺紋孔相對于上述主軸的軸心在周向上等間隔地設(shè)置，上述刀具保持體的上述銷通孔相對于上述主軸的軸心在周向上等間隔地設(shè)置。
[0017]由于在周向上等間隔地設(shè)置螺紋孔和銷通孔，因此，能夠使刀具保持體相對于止轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)而將刀具保持體裝配于止轉(zhuǎn)板。
[0018]技術(shù)方案7的刀柄的上述刀具保持體具有供上述刀具嵌入而對上述刀具進(jìn)行保持的保持孔。
[0019]刀柄能夠僅更換刀具，而無需變更刀具安裝體、止轉(zhuǎn)板、刀具保持體，因此，換刀變得容易。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是機(jī)床的側(cè)視圖。
[0021]圖2是刀柄的立體圖。
[0022]圖3是刀柄的右視圖。
[0023]圖4是刀柄的主視圖。
[0024]圖5是圖4的V — V剖視圖。
[0025]圖6是刀柄的俯視圖。
[0026]圖7是圖6的VI1- VII剖視圖。
[0027]圖8是圖6的VIII — VIII剖視圖。
[0028]圖9是自上側(cè)觀察止轉(zhuǎn)板得到的立體圖。
[0029]圖10是自下側(cè)觀察止轉(zhuǎn)板得到的立體圖。
[0030]圖11是止轉(zhuǎn)板的俯視圖。
[0031]圖12是止轉(zhuǎn)板的仰視圖。
[0032]圖13是刀具保持體的立體圖。
[0033]圖14是刀具保持體的俯視圖。
[0034]圖15是表示將銷的端部嵌合到銷嵌合孔中的狀態(tài)的刀具保持體的立體圖。

【具體實施方式】
[0035]以下，基于附圖詳細(xì)說明本實用新型的機(jī)床。在以下的說明中，使用圖中箭頭所示的上下、左右、前后。機(jī)床100在基臺10的上表面配置有Y方向移動裝置(省略圖示)，Y方向移動裝置以使Y方向移動臺11能夠沿Y方向移動的方式支承該Y方向移動臺11。Y方向移動裝置與Y軸馬達(dá)(省略圖示)的輸出軸相連結(jié)，包括沿前后方向延伸的進(jìn)給絲杠、與進(jìn)給絲杠螺紋接合的Y軸螺母以及沿前后方向延伸的導(dǎo)軌。X方向移動裝置(省略圖示)與Y軸螺母相連接。X方向移動裝置與X軸馬達(dá)(省略圖示)的輸出軸相連結(jié)，包括沿左右方向延伸的進(jìn)給絲杠、與進(jìn)給絲杠螺紋接合的X軸螺母以及沿左右方向延伸的導(dǎo)軌。X方向是與Y方向、Z方向正交的方向。X方向移動裝置以使立柱12能夠沿X方向移動的方式支承該立柱12。在立柱12的前表面設(shè)有Z方向移動裝置(省略圖示)。Z方向移動裝置在前側(cè)以使主軸頭3能夠沿Z方向移動的方式支承該主軸頭3。Z方向移動裝置與Z軸馬達(dá)(省略圖示)的輸出軸相連結(jié)，包括沿上下方向延伸的進(jìn)給絲杠、與進(jìn)給絲杠螺紋接合的Z軸螺母、在立柱12的前表面沿上下方向延伸的導(dǎo)軌以及與導(dǎo)軌嵌合的滑塊。主軸頭3固定于Z軸螺母及滑塊。進(jìn)給絲杠在Z軸馬達(dá)的驅(qū)動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主軸頭3隨著進(jìn)給絲杠的旋轉(zhuǎn)而升降。X方向移動裝置在X軸馬達(dá)的驅(qū)動下左右移動，從而使主軸頭3左右移動。Y方向移動裝置在Y軸馬達(dá)的驅(qū)動下前后移動，從而使主軸頭3前后移動。工件支承裝置15用于支承工件，利用安裝于主軸頭3上的刀具7對工件進(jìn)行加工。工件支承裝置15具有用于緊固工件的工件臺16。工件支承裝置15使工件能夠繞兩個軸旋轉(zhuǎn)。在使工件繞與使主軸頭3能夠沿其移動的軸平行的軸，即繞與X軸、Y軸、Z軸各軸平行的軸旋轉(zhuǎn)時，工件的旋轉(zhuǎn)軸與X軸、Y軸、Z軸相對應(yīng)地分別稱為A軸、B軸、C軸。工件支承裝置15在能夠繞A軸擺動的擺動體(省略圖示)上設(shè)有工件臺16。工件支承裝置15具有A軸馬達(dá)(省略圖示)，通過A軸馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)使擺動體繞A軸擺動。通過擺動體的擺動，使工件繞A軸旋轉(zhuǎn)。固定于擺動體上的C軸馬達(dá)60與工件臺16相連結(jié)，用于使工件繞C軸高速旋轉(zhuǎn)。主軸頭3在內(nèi)部支承有主軸34。主軸34與固定在主軸頭3的上部的主軸馬達(dá)31相連結(jié)，主軸馬達(dá)31使主軸34繞上下方向的中心軸線旋轉(zhuǎn)。主軸34的下端部突出到主軸頭3的下方，在主軸34的下端部安裝并保持有刀具7。刀具7由刀柄200保持。刀柄200具有刀具安裝體4、止轉(zhuǎn)板5和刀具保持體6。刀具保持體6保持刀具7且裝配于止轉(zhuǎn)板5。止轉(zhuǎn)板5嵌套于刀具安裝體4端部的外側(cè)。通過將刀具安裝體4嵌合于主軸34的端部，將刀具7安裝于主軸34。刀具7與主軸頭3—同升降。刀庫2中收容有多把刀具7。刀具7包括鉆頭、絲錐、端銑刀等旋轉(zhuǎn)刀具以及車刀等車削刀具(非旋轉(zhuǎn)刀具)。刀庫2具有支承梁21、軌道22、鏈23、刀庫驅(qū)動部25和多個把持臂24。支承梁21是將上側(cè)做成斜邊而朝前下方傾斜的三角形狀的板構(gòu)件，以懸臂的方式固定于立柱12的左右。支承梁21自其固定于立柱12的左右的部分延伸到主軸頭3的左右兩側(cè)。支承梁21的上側(cè)端面自前下方朝后上方以與水平面成大致30°的角度傾斜。軌道22為長圓形的環(huán)狀構(gòu)件，以環(huán)繞立柱12和主軸頭3的方式固定設(shè)置于支承梁21。鏈23將多個移動臺連結(jié)成閉合環(huán)狀。多個移動臺具有與軌道22嵌合的滾輪(省略圖示)。滾輪在軌道22的上表面滾動。各移動臺裝配有把持臂24。把持臂24把持用于保持刀具7的刀柄200。刀庫驅(qū)動部25能夠使鏈23循環(huán)移動。在換刀時，刀庫驅(qū)動部25使鏈23循環(huán)移動，將把持有期望的刀具7的把持臂24輸送到主軸頭3的前下方的換刀位置(軌道22的前方下端部)。
[0036]如圖2所示，刀具安裝體4包括圓環(huán)部41、與圓環(huán)部41的上側(cè)連接設(shè)置且呈錐形狀的刀桿(arbor)42、與刀桿42的上端部連接設(shè)置的拉釘43、與圓環(huán)部41的下側(cè)連接設(shè)置且直徑小于圓環(huán)部41的板嵌合部47 (圖5)以及嵌于板嵌合部47的內(nèi)側(cè)的套管45 (圖5)。圓環(huán)部41在厚度方向中央部具有保持槽44，在圓環(huán)部41的在徑向上相對的位置設(shè)有兩個鍵槽46。
[0037]刀具7包括刀刃部71和棱柱狀的柄部72。柄部72以端部來支承刀刃部71。刀具7為方車刀。
[0038]止轉(zhuǎn)板5由俯視狀態(tài)下呈矩形狀的基板部5a、與基板部5a相連的錐形部5b以及與錐形部5b相連且寬度大于基板部5a的后部5c構(gòu)成。后部5c的寬度方向兩端部具有兩個卡合孔51?？ê峡?1是朝向止轉(zhuǎn)板5的中心延伸的長孔?？ê峡?1與在主軸頭3下端部朝下方突出的兩個卡合突起(省略圖示)卡合而將止轉(zhuǎn)板5卡定于主軸頭3。止轉(zhuǎn)板5的基板部5a在大致中央部具有供板嵌合部47嵌合的嵌合孔50。
[0039]如圖10、圖12所示，嵌合孔50在下部的左右方向兩側(cè)具有外徑大于嵌合孔50的直徑的沉孔部56。沉孔部56具有臺階部56a。
[0040]臺階部56a具有六個螺栓通孔53。如圖11所示，六個螺栓通孔53分為左右兩組，每組三個，設(shè)置在以嵌合孔50的中心為對稱中心呈中心對稱的位置上。沉孔部56的深度與自臺階部56a垂直延伸至止轉(zhuǎn)板5的下表面長度相等，該長度大于螺栓84頭部的長度?；宀?a前端的中央部具有凹部54，在凹部54中具有螺紋孔57。
[0041]在刀具安裝體4的圓環(huán)部41的端面的靠近外周的部分設(shè)有與螺栓通孔53對應(yīng)的六個螺紋孔48 (圖7、圖8)。螺栓84的頭部卡定于臺階部56a，以將該頭部收容于沉孔部56中的狀態(tài)，將螺栓84的桿部貫穿螺栓通孔53再將其旋入到螺紋孔48中。
[0042]如圖11所示，止轉(zhuǎn)板5在嵌合孔50的周向上等間隔地具有四個螺栓通孔52。各螺栓通孔52設(shè)于正方形的頂點處。螺栓通孔52為上部直徑大于下部直徑的兩階構(gòu)造。螺栓通孔52是將螺栓81的頭部收容于臺階部的沉孔。一組銷通孔55與處于對角線上的一組螺栓通孔52相鄰且設(shè)于直線上。
[0043]刀具保持體6呈塊狀。如圖14所示，刀具保持體6的前側(cè)邊的兩端部被等量地削去(斜面倒角加工)，后側(cè)邊則一端部削去得較多，另一端部削去得較少。刀具保持體6的一側(cè)面的上部朝前方突出，且一側(cè)被削成錐形狀。與該一側(cè)面相鄰的側(cè)面在寬度方向的中央部具有保持孔61。保持孔61自比側(cè)面的上邊稍稍靠下側(cè)的部分延伸到底面。刀具7的柄部72嵌合于保持孔61中。與具有保持孔61的側(cè)面相鄰且與上述一側(cè)面相對的側(cè)面具有與保持孔61連通的兩個螺栓通孔66。
[0044]如圖5所示,刀具保持體6上表面的中央部具有由上至下延伸到大致刀具保持體6的三分之二長度的孔63?？?3的下端部與正交于孔63的螺栓通孔67相連通。螺栓通孔67連通至上述一側(cè)面。刀具保持體6的上表面在孔63的外周側(cè)具有自孔63隔有規(guī)定間隔且與孔63同心的環(huán)狀的槽部64。
[0045]如圖14所示,刀具保持體6的上表面在孔63的同心圓上等間隔地具有四個螺紋孔62。各螺紋孔62設(shè)于正方形的頂點處。刀具保持體6的上表面具有與螺紋孔62相鄰且供銷68的端部嵌合的四個銷嵌合孔65。各銷嵌合孔65處于正方形的頂點處。
[0046]如圖7所示，銷68由圓柱部以及與圓柱部連接設(shè)置且直徑小于圓柱部的小圓柱部構(gòu)成，小圓柱部嵌合于銷嵌合孔65中。
[0047]在向如上述那樣構(gòu)成的刀具安裝體4裝配止轉(zhuǎn)板5時，在使兩個鍵槽46沿前后方向排列的狀態(tài)(參照圖2)下，將刀具安裝體4的板嵌合部47嵌合于止轉(zhuǎn)板5的嵌合孔50中。此時，將定位構(gòu)件58嵌于設(shè)于止轉(zhuǎn)板5的基板部5a上的凹部54中。定位構(gòu)件58其上下方向長度大于止轉(zhuǎn)板5的上下方向長度，在中央部分具有螺栓通孔。定位構(gòu)件58的突出到止轉(zhuǎn)板5的上方的部分嵌于刀具安裝體4的鍵槽46中。然后，操作者通過將螺栓經(jīng)由螺栓通孔緊固于螺紋孔57中而對止轉(zhuǎn)板5和刀具安裝體4之間進(jìn)行定位。然后，自沉孔部56的開口側(cè)以使六個螺栓84的頭部卡定于沉孔部56的臺階部56a的狀態(tài)將這六個螺栓84的桿部貫穿于螺栓通孔53，并旋入到螺紋孔48中(圖7、圖8)。
[0048]操作者將O型密封圈69嵌于刀具保持體6的槽部64中。O型密封圈69能夠防止在孔63中流動的清洗液泄漏到外部。如上所述，止轉(zhuǎn)板5的銷通孔55有一組，刀具保持體6的銷嵌合孔65有兩組。操作者確定要裝配于止轉(zhuǎn)板5的刀具保持體6的朝向，將一組銷68嵌合于與止轉(zhuǎn)板5的一組銷通孔55相對應(yīng)的那一組銷嵌合孔65中。在圖15中，將銷68嵌合于左前方的銷嵌合孔65和右后方的銷嵌合孔65中。然后，操作者將刀具安裝體4的套管45的孔與刀具保持體6的孔63對齊，將孔栓82 (圖5)嵌到螺栓通孔67中。操作者將螺栓81貫穿于止轉(zhuǎn)板5的各螺栓通孔52中，并旋入到刀具保持體6的螺紋孔62中(圖6、圖8)。刀具安裝體4、止轉(zhuǎn)板5和刀具保持體6實現(xiàn)一體化。操作者將刀具7嵌合于保持孔61中，將螺栓(省略圖示)貫穿螺栓通孔66中，并將該螺栓旋入到設(shè)于柄部72上的螺紋孔(省略圖示)中，從而將刀具7固定于刀具保持體6。在向刀庫2收容刀具7時，操作者將把持臂24的頂端把持部24a嵌入到刀具安裝體4的保持槽44中。
[0049]在圖1中，處于主軸頭3的前下方的換刀位置的把持臂24在將由其把持的刀具7安裝到主軸34之后，朝前方遠(yuǎn)離主軸34而呈待機(jī)的姿勢。把持臂24在上側(cè)端部具有供臂軸插入的臂軸孔(省略圖示)。在把持臂24處于主軸頭3的前下方的換刀位置時，臂軸的軸線方向與X軸方向平行。隨著把持臂24繞臂軸旋轉(zhuǎn)，頂端把持部24a靠近或遠(yuǎn)離主軸34。凸輪32固定于主軸頭3的前側(cè)面。凸輪32朝前方伸出且沿上下方向延伸。把持臂24具有能夠與凸輪32抵接的凸輪從動件(省略圖示)。
[0050]主軸34的下端部具有朝向下方去內(nèi)徑變大的錐孔，通過將刀桿42嵌合于錐孔而將刀具安裝體4安裝于主軸34。在主軸34下端部的周緣的在徑向上相對的位置突出有兩個鍵，該鍵嵌合于刀具安裝體4側(cè)的鍵槽46中。
[0051]主軸頭3在加工時自原點位置(圖1中的狀態(tài))下降，在換刀時自原點位置上升。把持臂24隨著主軸頭3的升降而擺動。在主軸頭3上升后，把持臂24的頂端把持部24a借助刀具安裝體4自前方把持安裝于主軸34上的刀具7。主軸頭3在對刀具安裝體4的把持結(jié)束后進(jìn)一步上升。把持臂24所把持的刀具安裝體4相對地朝下方移動，與刀具7 —同脫離主軸34。然后，刀庫2旋轉(zhuǎn)，使保持著接下來要使用的刀具7的把持臂24位于主軸34的下方。然后，主軸頭3下降，通過將刀具安裝體4嵌合于主軸34的下端部而將刀具7安裝于主軸34。通過以上的動作，機(jī)床100能夠在主軸34和刀庫2之間更換刀具7。安裝于主軸34上的刀具7與主軸頭3 —同下降，對工件臺16上的被加工物進(jìn)行加工。
[0052]本實施方式的刀柄200構(gòu)成為將保持有刀具7的刀具保持體6安裝于止轉(zhuǎn)板5，而不是安裝于刀具安裝體4。因此，可以使用同一刀具安裝體4且能夠通過改變由刀具保持體6所保持的刀具7而進(jìn)行各種加工。例如，能夠代替方車刀將圓車刀裝配于刀具保持體6而進(jìn)行加工。由于能夠使用通用的刀具安裝體4，因此，能減少刀柄200的零件數(shù)量，降低刀柄200的零件的管理成本。
[0053]在本實施方式中，由于將螺栓84的頭部收容于沉孔56中，因此，螺栓84的頭部不會自止轉(zhuǎn)板5的背面突出出來。因此，刀具保持體6能夠以與止轉(zhuǎn)板5的背面緊密接合的狀態(tài)裝配于止轉(zhuǎn)板5。與現(xiàn)有的刀柄相比，不需要將刀具安裝體4的端部或套管的長度加長與螺栓頭部的長度相應(yīng)的量。
[0054]本實施方式的刀具保持體6的螺紋孔62、銷嵌合孔65，以及止轉(zhuǎn)板5的螺栓通孔52、銷通孔55分別相對于主軸34的軸心在周向上等間隔地設(shè)置，因此，能夠使刀具保持體6相對于止轉(zhuǎn)板5旋轉(zhuǎn)而將刀具保持體6裝配于止轉(zhuǎn)板5。
[0055]另外，也可以不將銷68嵌合于刀具保持體6的銷嵌合孔65中，而是將銷68嵌合于止轉(zhuǎn)板5而對刀具保持體6進(jìn)行定位。
【權(quán)利要求】
1.一種刀柄，其用于機(jī)床(100)，該機(jī)床借助刀具安裝體(4)將刀具(7)安裝于由機(jī)床的主軸頭(3)所支承的主軸(34)的下端部，該刀具安裝體的下端部嵌合于具有嵌合孔(50)的止轉(zhuǎn)板(5)的該嵌合孔中，在將上述止轉(zhuǎn)板以相對于上述主軸頭不能旋轉(zhuǎn)的方式卡定于上述主軸頭的狀態(tài)下利用上述刀具對被加工物進(jìn)行加工，該刀柄(200)的特征在于， 保持上述刀具的刀具保持體￠)以能夠自上述止轉(zhuǎn)板卸下的方式安裝于上述止轉(zhuǎn)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀柄，其特征在于， 上述止轉(zhuǎn)板具有一個或多個沉孔(56)，該沉孔具有供螺栓(84)的頭部卡定的臺階部(56a)以及供上述螺栓的桿部貫穿的螺栓通孔(53)； 將上述螺栓貫穿于上述螺栓通孔中而用該螺栓將上述止轉(zhuǎn)板固定于上述刀具安裝體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀柄，其特征在于， 上述刀具保持體具有與上述止轉(zhuǎn)板抵接的抵接面，在該抵接面上具有多個螺紋孔(62)； 上述止轉(zhuǎn)板具有與上述螺紋孔相對應(yīng)的多個第2螺栓通孔(52)； 將各第2螺栓(81)貫穿于各第2螺栓通孔中而用該第2螺栓將上述止轉(zhuǎn)板固定于上述抵接面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀柄，其特征在于， 上述刀具保持體的上述抵接面的與上述刀具安裝體的下端部抵接的部分具有環(huán)狀的槽部(64)； 在上述槽部中嵌有O型密封圈(69)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的刀柄，其特征在于， 上述止轉(zhuǎn)板及上述刀具保持體分別具有供銷(68)貫穿的銷通孔(55、65)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀柄，其特征在于， 上述刀具保持體的上述螺紋孔相對于上述主軸的軸心在周向上等間隔地設(shè)置，上述刀具保持體的上述銷通孔相對于上述主軸的軸心在周向上等間隔地設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的刀柄，其特征在于， 上述刀具保持體具有供上述刀具嵌入而對上述刀具進(jìn)行保持的保持孔(61)。
【文檔編號】B23Q3/12GK204108647SQ201420417591
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】蟹江祥司 申請人:兄弟工業(yè)株式會社