一種用于加工鋁類零件反向倒角的復(fù)合成型鉆的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于加工鋁類零件反向倒角的復(fù)合成型鉆,包括鉆體（10），所述鉆體（10）上具有用于鉆孔的鉆孔部（12）和用于在孔頂端進(jìn)行倒角的上倒角部（14），其特征在于：所述鉆孔部（12）的頂端具有用于在孔底端進(jìn)行倒角的下倒角部（16），所述鉆孔部（12）和所述上倒角部（14）通過連接部（13）相連接，所述連接部（13）的直徑小于所述鉆孔部（12）的直徑。本實(shí)用新型使用成本較低。
【專利說明】一種用于加工鋁類零件反向倒角的復(fù)合成型鉆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型鉆，尤其涉及一種用于加工鋁類零件反向倒角的復(fù)合成型鉆。

【背景技術(shù)】
[0002]成型鉆頭作為機(jī)械加工用刀具中的一個(gè)重要組成部分，主要用于孔的加工。近年來，隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，用戶對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工可靠性、加工效率、刀具的生產(chǎn)周期等均提出了更高的要求。然而，傳統(tǒng)的成型鉆頭在使用時(shí)，只能完成正面孔的加工及正面倒角的加工，而無法完成反向倒角的加工，例如:如圖1所示，成型鉆頭2僅能夠在鋁類零件I上完成正面孔的加工及正面倒角的加工，加工完畢后的鋁類零件I如圖2所示具有孔3和正面倒角5 ;然后，又需借助如圖3所示的反向成型鉆4在鋁類零件I上完成反向倒角的加工，加工完畢后的鋁類零件I如圖4所示除具有孔3和正面倒角5外，還具有反面倒角7。
[0003]綜上所述，在鋁類零件上完成孔、正面倒角和反面倒角時(shí)需要借助兩把刀具完成，這樣不僅增加了工藝，還增加了刀具的使用成本，從而使鋁類零件的制造成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用成本較低的用于加工鋁類零件反向倒角的復(fù)合成型鉆。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于加工鋁類零件反向倒角的復(fù)合成型鉆，包括鉆體，所述鉆體上具有用于鉆孔的鉆孔部和用于在孔頂端進(jìn)行倒角的上倒角部，所述鉆孔部的頂端具有用于在孔底端進(jìn)行倒角的下倒角部，所述鉆孔部和所述上倒角部通過連接部相連接，所述連接部的直徑小于所述鉆孔部的直徑。
[0006]所述連接部包括連接部上段和連接部下段，所述連接部上段和所述連接部下段可拆卸連接。
[0007]所述連接部上段的底端面中心處沿其軸線向內(nèi)形成有螺紋孔，所述連接部下段的頂端面中心處沿其軸線設(shè)置有與所述螺紋孔相配合的螺桿。
[0008]在所述鉆孔部的刀面上設(shè)置有多個(gè)出水孔，所述出水孔與所述鉆體內(nèi)部的冷卻水通道相通。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:由于本實(shí)用新型在鉆體上具有鉆孔部、上倒角部和下倒角部，從而在使用一把刀具的情況下，就能完成鉆孔、上倒角和下倒角，這樣不僅節(jié)省了更換刀具的時(shí)間，還減少了工藝，因此本實(shí)用新型使用成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有成型鉆加工孔和在孔頂端進(jìn)行上倒角的示意圖。
[0011]圖2為鋁類零件加工孔和進(jìn)行上倒角后的示意圖。
[0012]圖3為現(xiàn)有反向成型鉆在孔底端進(jìn)行倒角的示意圖。
[0013]圖4為鋁類零件進(jìn)行下倒角后的示意圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本實(shí)用新型在鋁類零件加工孔和進(jìn)行上倒角后的示意圖。
[0016]圖7為本實(shí)用新型在孔底端進(jìn)行倒角的示意圖。
[0017]圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:鋁類零件1，孔3，鉆體10，鉆孔部12，上倒角部14，下倒角部16，連接部上段15，連接部下段18，螺紋孔20，螺桿22，出水孔24，冷卻水通道26。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及說明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0020]參見圖5所示，本實(shí)用新型的一種用于加工鋁類零件反向倒角的復(fù)合成型鉆，包括鉆體10，該鉆體10上具有用于鉆孔的鉆孔部12和用于在孔頂端進(jìn)行倒角的上倒角部14，該鉆孔部12和上倒角部14可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的結(jié)構(gòu)形狀，只要其能完成鉆孔和倒角即可，本實(shí)用新型的特別支持在于:在鉆孔部12的頂端具有用于在孔底端進(jìn)行倒角的下倒角部16，該下倒腳部16為上倒角部14的鏡像結(jié)構(gòu)其上具有切削刀刃，另外，鉆孔部12和上倒角部14通過連接部13相連接，該連接部13的直徑小于鉆孔部12的直徑，使用時(shí)，如圖6所示，鉆孔部12首先豎直向下在鋁類零件I上完成孔3的加工，然后再繼續(xù)向下由上倒角部14在孔3的頂端完成上倒角，之后如圖7所示，鉆體10偏離孔3的中心軸線向孔3的內(nèi)壁移動(dòng)，下倒角部16上的刀刃與鋁類零件I接觸，在孔3的底端完成倒角，此過程中，鉆孔、上倒角和下倒角都是采用一把刀具完成，因此，不需要更換刀具，從而節(jié)省了更換刀具的時(shí)間，減少了工藝，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]另外，連接部13包括連接部上段15和連接部下段18，鉆孔部12設(shè)置在連接部下段18上，而上倒角部14設(shè)置在連接部上段15上，連接部上段15和連接部下段18可拆卸連接，具體的是在連接部上段15的底端面中心處沿其軸線向內(nèi)形成螺紋孔20，在連接部下段18的頂端面中心處沿其軸線設(shè)置有與螺紋孔20相配合的螺桿22，由于鉆孔部12通常磨損較快，通過此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以在鉆孔部12和上倒角部14其中一個(gè)磨損較嚴(yán)重時(shí)，只需更換其一即可，從而能夠進(jìn)一步降低刀具使用的成本。
[0022]最后，在加工過程中，為使刀具能夠通過冷卻水快速的降溫，在鉆孔部12的刀面上設(shè)置有多個(gè)出水孔24，該出水孔24與鉆體10內(nèi)部的冷卻水通道26相通，出水孔24的孔徑由內(nèi)向外逐漸變大，這樣不僅可以增加冷卻水的循環(huán)速度，還可以增大刀具與冷卻水的熱傳遞面積，從而進(jìn)一步達(dá)到快速降溫的目的。
[0023]在使用中，由于鉆體10的頂端固定部分為圓柱形狀，其夾緊和固定較困難，會(huì)發(fā)生頻繁的擺動(dòng)，因此，本實(shí)用新型在鉆體10的頂端間隔的設(shè)置有凸起101，該兩個(gè)凸起101相對(duì)稱且垂直截面為直角三角形，另外在鉆體10的頂端上還設(shè)置有凹孔102，使用時(shí)，采用與其形配合的緊固件固定，就能很好的防止鉆體10發(fā)生擺動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工鋁類零件反向倒角的復(fù)合成型鉆，包括鉆體(10)，所述鉆體(10)上具有用于鉆孔的鉆孔部(12)和用于在孔頂端進(jìn)行倒角的上倒角部(14)，其特征在于:所述鉆孔部(12)的頂端具有用于在孔底端進(jìn)行倒角的下倒角部(16)，所述鉆孔部(12)和所述上倒角部(14)通過連接部(13)相連接，所述連接部(13)的直徑小于所述鉆孔部(12)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合成型鉆，其特征在于:所述連接部(13)包括連接部上段(15)和連接部下段(18)，所述連接部上段(15)和所述連接部下段(18)可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合成型鉆，其特征在于:所述連接部上段(16)的底端面中心處沿其軸線向內(nèi)形成有螺紋孔(20)，所述連接部下段(18)的頂端面中心處沿其軸線設(shè)置有與所述螺紋孔(20 )相配合的螺桿(22 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合成型鉆，其特征在于:在所述鉆孔部(12)的刀面上設(shè)置有多個(gè)出水孔(24)，所述出水孔(24)與所述鉆體(10)內(nèi)部的冷卻水通道(26)相通。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK203945121SQ201420410051
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】李振豐, 孔小波, 周攀科, 奚旭東 申請(qǐng)人:銻瑪(蘇州)精密工具有限公司