銅管割刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅管割刀，包括支架、第一滾輪、第二滾輪和切割件，切割件和支架螺紋連接，支架包括活動部與固定部，活動部與固定部鉸接，固定部相對于切割件一側(cè)的表面設(shè)置凹槽，凹槽的側(cè)面貫穿設(shè)有與凹槽設(shè)置方向相同的通槽，且凹槽中設(shè)有第一滾輪，第一滾輪的軸端設(shè)有定位件并嵌于通槽內(nèi)，第一滾輪沿通槽的設(shè)置方向滑動。該銅管割刀增加了定位結(jié)構(gòu)，有助于提高割刀與滾輪對銅管的固定效果，防止銅管在切割過程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。
【專利說明】
銅管割刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅管割刀。

【背景技術(shù)】
[0002]銅管割刀是一種用來切斷紫銅、黃銅、鋁等金屬管的工具。切割一些管徑較小的銅管，可以使用剛鋸；而對于一些管徑稍大的銅管，就必須使用銅管割刀進(jìn)行切斷。
[0003]銅管割刀一般由支架、滾輪、割刀、切割件和旋柄組成，使用時需先將欲切斷的管子夾于割刀與兩個滾輪之間，并使割刀與管子垂直，再旋緊旋柄通過螺桿帶動切割件伸長，讓割刀接觸銅管；然后將割刀旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)割刀的同時旋轉(zhuǎn)旋柄進(jìn)刀，使割刀保持與銅管接觸的狀態(tài)，直至銅管被切斷。
[0004]盡管銅管割刀在生產(chǎn)生活中有著廣泛的應(yīng)用，但部分缺陷依然難以改進(jìn):一方面銅管割刀依靠割刀與兩個滾輪進(jìn)行三點(diǎn)定位，而兩個滾輪間距較小且不可調(diào)，造成在切割一些管徑稍大的銅管時較易出現(xiàn)滑移狀況；另一方面切割銅管時需要不斷地調(diào)整割刀位置來固定銅管，既容易因過度進(jìn)刀造成毛刺現(xiàn)象，又會影響切割的工作效率。因此，針對上述問題，有必要對銅管割刀增加定位結(jié)構(gòu)，以提高割刀與滾輪對銅管的固定效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有的不足，本實(shí)用新型提供了一種銅管割刀。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種銅管割刀，包括支架、第一滾輪、第二滾輪和切割件，切割件和支架螺紋連接，支架包括活動部與固定部，活動部與固定部鉸接，固定部相對于切割件一側(cè)的表面設(shè)置凹槽，凹槽的側(cè)面貫穿設(shè)有與凹槽設(shè)置方向相同的通槽，且凹槽中設(shè)有第一滾輪，第一滾輪的軸端設(shè)有定位件并嵌于通槽內(nèi)，第一滾輪沿通槽的設(shè)置方向滑動。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，首先，在切割銅管時，支架的活動部與固定部可繞著鉸接處在一定角度內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能根據(jù)銅管的直徑選擇合適的轉(zhuǎn)角，既方便對銅管的定位，又增加了可適用的管徑范圍；其次，第一滾輪能沿著通槽在凹槽內(nèi)滑動，待滑至合適位置時，采用定位件予以固定，解決了滾輪變位與定位之間的矛盾，特別有助于確定大管徑銅管在滾輪與割刀之間的位置。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:定位件包括螺母與摩擦墊片，所述螺母與第一滾輪的軸端螺紋連接，所述摩擦墊片位于螺母與固定部表面之間，固定部表面設(shè)有摩擦紋。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，螺母與第一滾輪的軸端擰緊后，摩擦墊片對固定部表面的壓力增加，在摩擦墊片與固定部表面之間的摩擦系數(shù)基本不變的情況下，兩者的摩擦力大增，再加上固定部表面的摩擦紋可有效提升摩擦墊片與固定部表面之間的摩擦系數(shù)，因此，進(jìn)一步提升了其對銅管的限位功能，防止第一滾輪繼續(xù)在通槽內(nèi)滑動，。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定部包括有水平段和豎直段且所述固定部截面呈L型設(shè)置，所述通槽和凹槽的剖面均呈L型設(shè)置且所述通槽和凹槽的兩段分別位于水平段和豎直段上。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，第一滾輪在通槽內(nèi)的活動范圍有所擴(kuò)展，不僅可通過在水平方向的滑動對管徑較小的銅管作出固定，更能通過在豎直方向的滑動對管徑較大的銅管作出固定。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:活動部貫穿設(shè)有插口，所述插口軸向垂直于活動部繞鉸接處旋轉(zhuǎn)所成的平面，固定部表面設(shè)置插槽，所述插槽軸向和插口平行，插口與插槽中嵌設(shè)有插銷。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，插口、插槽與插銷的組合結(jié)構(gòu)簡單，方便定位，只需將插銷穿過插口插入到插槽內(nèi)，能將鉸接的支架活動部固定于固定部。
[0014]本實(shí)用新型可以進(jìn)一步設(shè)置為:插口位于該鉸接處的直徑方向，插槽共有若干處且沿該鉸接處的周向分布，所述插銷截面的形狀和大小與插槽、插口均相同。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，每個插口分別與對應(yīng)層的插槽相適配，兩層插槽錯位排列可為支架的活動部與固定部提供更多角度的轉(zhuǎn)角選擇；插銷截面的形狀和大小與插槽、插口均相同，保證了三者連接的穩(wěn)定性，使支架的活動部與固定部被固定后不會發(fā)生移動。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:凹槽相對兩側(cè)均設(shè)有矩形槽，且矩形槽位于固定部水平段與豎直段連接的另一側(cè)，第二滾輪的軸端軸向固定于矩形槽內(nèi)，第二滾輪的軸端固定連接有彈簧，彈簧與第二滾輪軸端連接的另一端與矩形槽的底面相連。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，第二滾輪與支架的固定部采取彈性設(shè)置，第二滾輪可沿彈簧伸縮方向作運(yùn)動，該伸縮方向與切割件伸長方向一致，當(dāng)銅管被割刀與滾輪夾緊時，彈簧處于壓縮態(tài)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)割刀時，彈簧受壓產(chǎn)生的回復(fù)力能通過第二滾輪使銅管始終保持與割刀接觸的狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型銅管割刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型銅管割刀支架固定部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型銅管割刀第二滾輪與彈簧的連接示意圖。
[0021]其中:
[0022]I——支架2——第一滾輪
[0023]3——第二滾輪4——切割件
[0024]5——活動部6——固定部
[0025]7——鉸接處8——凹槽
[0026]9-通槽10-矩形槽
[0027]11-彈簧12-插口
[0028]13——插槽14——插銷
[0029]15——螺母16——摩擦墊片。

【具體實(shí)施方式】
[0030]參照圖1至圖3對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0031 ] 本實(shí)用新型公開了一種銅管割刀，包括支架1、第一滾輪2、第二滾輪3和切割件4，切割件4和支架I螺紋連接，支架I包括活動部5與固定部6，活動部5與固定部6鉸接，固定部6相對于切割件4 一側(cè)的表面設(shè)置凹槽8，凹槽8的側(cè)面貫穿設(shè)有與凹槽8設(shè)置方向相同的通槽9，且凹槽8中設(shè)有第一滾輪2，第一滾輪2的軸端設(shè)有定位件并嵌于通槽9內(nèi)，第一滾輪2沿通槽9的設(shè)置方向滑動。
[0032]優(yōu)選地，支架I的活動部5通過鉸接處7與固定部6連接，活動部5可繞著鉸接處7在一定角度內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)使用者切割管徑較小的銅管時，無需過多地對活動部5的位置作大幅度的調(diào)整，而當(dāng)銅管直徑較大時，使用者就能根據(jù)銅管的直徑選擇合適的轉(zhuǎn)角，這樣既方便對銅管的定位，又增加了可適用的管徑范圍。
[0033]優(yōu)選地，第一滾輪2能沿著L型通槽9在凹槽8內(nèi)滑動，待滑至合適位置時，采用定位件予以固定，解決了滾輪變位與定位之間的矛盾，特別有助于確定大管徑銅管在滾輪與割刀之間的位置，由于大管徑銅管管徑比一般的銅管大，需要同時對活動部5的旋轉(zhuǎn)角度和第一滾輪2的位置做出調(diào)整，當(dāng)割刀、第一滾輪2和第二滾輪3三者與銅管的接觸點(diǎn)連線呈等邊三角形時，固定的效果最好。
[0034]優(yōu)選地，第二滾輪3與支架I的固定部6采取彈性設(shè)置，第二滾輪3可沿彈簧11伸縮方向作運(yùn)動，該伸縮方向與切割件4伸長方向一致，當(dāng)銅管被割刀與滾輪夾緊時，彈簧11處于壓縮態(tài)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)割刀時，彈簧11受壓產(chǎn)生的回復(fù)力能通過第二滾輪3使銅管始終保持與割刀接觸的狀態(tài)。
[0035]優(yōu)選地，插口 12、插槽13與插銷14共同組成插銷件，插口 12貫穿活動部5，插口12軸向平行于鉸接處7，插槽13設(shè)置于固定部6表面且插槽13軸向和插口 12平行，插銷14貫穿插口 12并進(jìn)入插槽13，插口 12、插槽13與插銷14的組合結(jié)構(gòu)簡單，能將鉸接的支架活動部5固定于固定部6 ;插口 12沿鉸接處7的徑向分布，插槽13共有若干處且沿鉸接處7的周向分布，每個插口 12分別與對應(yīng)層的插槽13相適配，兩層插槽13錯位排列可為支架I的活動部5與固定部6提供更多角度的轉(zhuǎn)角選擇；插銷14截面的形狀和大小與插槽13、插口 12均相同，這保證了三者連接的穩(wěn)定性，使支架I的活動部5與固定部6被固定后不會發(fā)生移動。
[0036]優(yōu)選地，螺母15與摩擦墊片16共同構(gòu)成第一滾輪2的定位件，螺母15與第一滾輪2的軸端螺紋連接，摩擦墊片16位于螺母15與固定部6表面之間，螺母15與第一滾輪2的軸端擰緊后，摩擦墊片16與固定部6表面之間的摩擦力大增，可防止第一滾輪2繼續(xù)在通槽9內(nèi)滑動，提升其對銅管的限位功能。
[0037]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅管割刀，包括支架、第一滾輪、第二滾輪和切割件，所述切割件和所述支架螺紋連接，其特征是:支架包括活動部與固定部，所述活動部與固定部鉸接，固定部相對于切割件一側(cè)的表面設(shè)置凹槽，所述凹槽的側(cè)面貫穿設(shè)有與凹槽設(shè)置方向相同的通槽，且凹槽中設(shè)有所述第一滾輪，第一滾輪的軸端設(shè)有定位件并嵌于所述通槽內(nèi)，第一滾輪沿通槽的設(shè)置方向滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管割刀，其特征是:所述定位件包括螺母與摩擦墊片，所述螺母與第一滾輪的軸端螺紋連接，所述摩擦墊片位于螺母與固定部表面之間，固定部表面設(shè)有摩擦紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅管割刀，其特征是:所述固定部包括有水平段和豎直段且所述固定部截面呈L型設(shè)置，所述通槽和凹槽的剖面均呈L型設(shè)置且所述通槽和凹槽的兩段分別位于水平段和豎直段上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅管割刀，其特征是:活動部貫穿設(shè)有插口，所述插口軸向垂直于活動部繞鉸接處旋轉(zhuǎn)所成的平面，固定部表面設(shè)置插槽，所述插槽軸向和插口平行，插口與插槽中嵌設(shè)有插銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅管割刀，其特征是:插口位于該鉸接處的直徑方向，插槽共有若干處且沿該鉸接處的周向分布，所述插銷截面的形狀和大小與插槽、插口均相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅管割刀，其特征是:凹槽相對兩側(cè)均設(shè)有矩形槽，且所述矩形槽位于固定部水平段與豎直段連接的另一側(cè)，所述第二滾輪的軸端軸向固定于矩形槽內(nèi)，第二滾輪的軸端固定連接有彈簧，所述彈簧與第二滾輪軸端連接的另一端與矩形槽的底面相連。
【文檔編號】B23D21/00GK203918076SQ201420371577
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】王維法 申請人:杭州華豐巨箭工具有限公司