游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)，游標(biāo)成型模具包括上模和下模，上模的一端面上包括有第一凸部、第二凸部及第三凸部，并在第一凸部與第二凸部之間形成第一凹部，第二凸部和第三凸部之間形成第二凹部；下模的一端面上包括第三凹部和第四凹部，下模的第三凹部和第四凹部與上模的第一凹部、第二凹部及第一凸部和第二凸部之間形成游標(biāo)成型腔，在下模上成型腔的凹槽各轉(zhuǎn)角處設(shè)有補償窩；通過在在下模上成型腔的凹槽各轉(zhuǎn)角處設(shè)有補償窩，使得到的游標(biāo)毛坯各轉(zhuǎn)角處具有凸出，進而對其進行沖壓切邊時不會出現(xiàn)踏角，巧妙且有效地避免了因踏角致使產(chǎn)品報廢的情況。
【專利說明】游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，主要指用于生產(chǎn)游標(biāo)卡尺的模具，更具體地來說，特別是涉及一種游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在加工游標(biāo)卡尺的過程中，游標(biāo)的成型工序是:先將鋼板放入模具中壓制成毛坯，接著再利用沖床將毛坯切邊成型。但是，在實際生產(chǎn)過程中就發(fā)現(xiàn)，利用沖床進行切邊時，很容易在毛坯的邊角處形成踏角，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成大量了廢品。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述，本實用新型的目的在于提供一種游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)，用于解決在利用沖床對毛坯進行切邊時容易于毛坯邊角處形成踏角的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]一種游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)，游標(biāo)成型模具由上模和下模組成，上模的一端面上包括有第一凸部、第二凸部及第三凸部，第二凸部位于第一凸部和第三凸部中間，第一凸部與第二凸部之間形成第一凹部，第二凸部和第三凸部之間形成第二凹部；另外，下模的一端面上包括第三凹部和第四凹部，其中，第三凹部和第四凹部之間相連通且第三凹部的深度大于第四凹部的深度，于第三凹部靠近下模邊緣處設(shè)有第一圍邊，于第四凹部靠近下模邊緣處設(shè)有第二圍邊；下模的第三凹部和第四凹部與上模的第一凹部、第二凹部及第一凸部和第二凸部之間形成游標(biāo)成型腔，其中，在下模上成型腔的凹槽各轉(zhuǎn)角處設(shè)有補償窩。
[0006]如上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過在在下模上成型腔的凹槽各轉(zhuǎn)角處設(shè)有補償窩，使得到的游標(biāo)毛坯各轉(zhuǎn)角處具有凸出，進而在利用沖床對其進行沖壓切邊時不會出現(xiàn)踏角，巧妙且有效地避免了因踏角致使產(chǎn)品報廢的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的方案，下面將對具體實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為本實用新型游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)的模具整體側(cè)面剖視圖。
[0009]圖2為游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)中下模的俯視圖。
[0010]圖3為沒設(shè)補償窩時得到游標(biāo)毛坯后的切割效果圖。
[0011]圖4顯示為利用本實用新型游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)得到游標(biāo)毛坯后切割修邊效果示意圖。
[0012]附圖標(biāo)號說明
[0013]100游標(biāo)成型模具
[0014]110上模
[0015]111第一凸部
[0016]112第一凹部
[0017]113第三凸部
[0018]114第二凹部
[0019]115第二凸部
[0020]130下模
[0021]131第四凹部
[0022]132第一圍邊
[0023]133第三凹部
[0024]134第二圍邊
[0025]135補償窩
[0026]200鋼板
[0027]210踏角
[0028]230凸出

【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]請參考圖1，示出了一種游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖，據(jù)圖來看，游標(biāo)成型模具100包括上模110和下模130，上模110的一端面上包括有第一凸部111、第二凸部115及第三凸部113，第二凸部115位于第一凸部111和第三凸部113中間，第一凸部111與第二凸部115之間形成第一凹部112，第二凸部115和第三凸部113之間形成第二凹部114 ;另外，下模130的一端面上包括第三凹部133和第四凹部131，其中，第三凹部133和第四凹部131之間相連通且第三凹部133的深度大于第四凹部131的深度，于第三凹部133靠近下模130邊緣處設(shè)有第一圍邊132，于第四凹部131靠近下模130邊緣處設(shè)有第二圍邊134 ;下模130的第三凹部133和第四凹部131與上模110的第一凹部112、第二凹部114及第一凸部111和第二凸部115之間形成游標(biāo)成型腔，其中，在下模130上成型腔的凹槽各轉(zhuǎn)角處設(shè)有補償窩135 (見圖2)。
[0031]具體地，結(jié)合圖1和圖2來看，在下模的側(cè)面剖視圖中，第三凹部最靠近第一圍邊處和第四凹部最靠近第二圍邊處分別各設(shè)有一補償窩135，體現(xiàn)到游標(biāo)上來說即在內(nèi)測量腳和外側(cè)兩腳的尖角處設(shè)有補償窩135。另外，在下模130游標(biāo)成型腔的中部最端腳處也設(shè)有補償窩135。
[0032]見圖3，示出了在不同成型磨具結(jié)構(gòu)下得到游標(biāo)毛坯后的修邊加工效果的示意圖，游標(biāo)成型的加工過程為:將加熱至紅的待加工鋼板200放置于上模110與下模130之間，接著將鋼板200平放于下模130上，然后再將上模110向下同下模130合攏，鋼板200被擠壓后于下模130的第三凹部133和第四凹部131與上模110的第一凹部112、第二凹部114及第一凸部111和第二凸部115之間形成的游標(biāo)成型腔，內(nèi)成型，得到游標(biāo)毛坯。
[0033]進一步地，在得到游標(biāo)毛坯后，利用沖床(圖3中N表示沖床對游標(biāo)毛坯的切邊處)對游標(biāo)毛坯進行切邊修整，當(dāng)沖床切下后會留下踏角210，從而影響產(chǎn)品形狀，造成廢品。見圖4，而利用本實用新型的技術(shù)方案得到的游標(biāo)毛坯，由于在邊角處通過補償窩135形成的凸出230，當(dāng)沖床向下切割時會帶動凸出230向下移動，從而彌補了踏角處的空白，以得到一個較平整的端面，有效地避免了出現(xiàn)踏角210的情況。
[0034]具體地，第一凹部112與第二凹部114的深度相等，第一凸部112和第二凸部114的厚度相等。
[0035]更具體地，下模130的第一圍邊132的厚度低于第二圍邊134的厚度，這是為了使鋼板200在加工成型后不至于全部被包覆于第三凹部133和第四凹部131內(nèi)，便于將成型后的游標(biāo)毛坯取出。相應(yīng)地，第一凸部111和第二凸部115的厚度大于第三凸部113的厚度，從而與下模130上的第一圍邊132和第二圍邊134相配合，使得上模110和下模130閉合后各端面能保持平整，整體高度相等(這保證了鋼板200被擠壓時能均勻受力)。
[0036]綜上所述，通過在在下模130上成型腔的凹槽各轉(zhuǎn)角處設(shè)有補償窩135，使得到的游標(biāo)毛坯各轉(zhuǎn)角處具有凸出230，進而對其進行沖壓切邊時不會出現(xiàn)踏角210，巧妙而有效地避免了因踏角210致使產(chǎn)品報廢的情況。
【權(quán)利要求】
1.一種游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)，游標(biāo)成型模具由上模(110)和下模(130)組成，上模(110)的一端面上包括有第一凸部(111)、第二凸部(115)及第三凸部(113)，第二凸部(115)位于第一凸部(111)和第三凸部(113)中間，第一凸部(111)與第二凸部(115)之間形成第一凹部(112)，第二凸部(115)和第三凸部(113)之間形成第二凹部(114);另外，下模(130)的一端面上包括第三凹部(133)和第四凹部(131)，其中，第三凹部(133)和第四凹部(131)之間相連通且第三凹部(133)的深度大于第四凹部(131)的深度，于第三凹部(133)靠近下模(130)邊緣處設(shè)有第一圍邊(132)，于第四凹部(131)靠近下模(130)邊緣處設(shè)有第二圍邊(134);下模(130)的第三凹部(133)和第四凹部(131)與上模(110)的第一凹部(112)、第二凹部(114)及第一凸部(111)和第二凸部(115)之間形成游標(biāo)成型腔，其特征在于:在下模(130)上成型腔的凹槽各轉(zhuǎn)角處設(shè)有補償窩(135)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于:第三凹部(133)最靠近第一圍邊(132)處和第四凹部(131)最靠近第二圍邊(134)處分別各設(shè)有一補償窩(135)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于:在下模(130)游標(biāo)成型腔的中部最端腳處也設(shè)有補償窩(135)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一凹部(112)與第二凹部(114)的深度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游標(biāo)成型下模的改進結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一凸部(112)和第二凸部(114)的厚度相等。
【文檔編號】B21D28/14GK204035300SQ201420360022
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】熊富勝 申請人:重慶市雙橋區(qū)巴工機械加工廠