熱沖壓模具冷卻水分流墊板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱沖壓成形及修邊沖孔領(lǐng)域，尤其涉及一種熱沖壓模具冷卻水分流墊板。包括墊板本體，所述墊板本體的正面設(shè)有若干個(gè)進(jìn)水孔和出水孔，所述進(jìn)水孔和出水孔成對(duì)設(shè)置，所述進(jìn)水孔和出水孔的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)第一緊固螺栓和第一定位鍵；所述墊板本體的反面設(shè)有進(jìn)水槽和出水槽，所述進(jìn)水槽和出水槽的兩側(cè)設(shè)有第二固定螺栓和第二定位鍵，所述進(jìn)水槽與所述進(jìn)水孔連通，所述出水槽與所述出水孔連通。此實(shí)用新型的分流墊墊板，使用非專用的模具鋼，材料成本低，墊板上下表面特殊形狀的水槽加工保證了冷卻供水均勻充足，保證了熱沖壓鑲塊對(duì)沖壓零件冷卻淬火均勻快速，并且加工簡(jiǎn)單方便，有利于熱沖壓模具的模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于熱沖壓成形及修邊沖孔領(lǐng)域，尤其涉及一種熱沖壓模具冷卻水分 流墊板。 熱沖壓模具冷卻水分流墊板

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，人們普遍重視汽車節(jié)能環(huán)保，因此高強(qiáng)鋼板熱沖壓技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。模內(nèi)淬 火作為熱沖壓成形技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)日益得到廣泛的使用，模內(nèi)淬火主要以冷卻水為冷卻媒 介，帶有冷卻回路的熱沖壓模具的設(shè)計(jì)與加工是決定熱沖壓件物理性能的核心技術(shù)。
[0003] 目前熱沖壓模具主要采用的分塊加工方法，冷卻水路通常采用鉆孔、預(yù)埋、深加工 水槽等方式，并與外接水循環(huán)系統(tǒng)形成冷卻回路。由于沖壓件表面形狀復(fù)雜及分塊的合理 性等原因，往往每個(gè)模塊需要一個(gè)或多個(gè)進(jìn)水口和出水口，相鄰模塊之間冷卻管路直接相 連的方法，對(duì)加工精度要求較高。同時(shí)由于冷卻管路靠近成型面，熱沖壓過程中模具表面溫 度上升的影響，對(duì)結(jié)合面處水流的密封較困難。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種熱沖壓模具冷卻水分流 墊板，能夠簡(jiǎn)化熱沖壓模具的成型鑲塊的冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少熱沖壓模具的成型鑲塊的材 料使用，可以有效充足的提供熱沖壓模具的成型鑲塊所需要的冷卻用水，易于加工和方便 日常熱沖壓模具的維護(hù)。
[0005] 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種熱沖壓模具冷卻水分流墊 板，其特征在于：包括墊板本體，所述墊板本體的正面設(shè)有若干個(gè)進(jìn)水孔和出水孔，所述進(jìn) 水孔和出水孔成對(duì)設(shè)置，所述進(jìn)水孔和出水孔的兩側(cè)設(shè)有若干個(gè)第一緊固螺栓和第一定位 鍵；所述墊板本體的反面設(shè)有進(jìn)水槽和出水槽，所述進(jìn)水槽和出水槽的兩側(cè)設(shè)有第二固定 螺栓和第二定位鍵，所述進(jìn)水槽與所述進(jìn)水孔連通，所述出水槽與所述出水孔連通。
[0006] 優(yōu)選地，所述進(jìn)水孔和出水孔周圍分別設(shè)有第一密封圈。
[0007] 優(yōu)選地，所述進(jìn)水槽和出水槽周圍分別設(shè)有第二密封圈。
[0008] 優(yōu)選地，所述第二密封圈為雙層。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是：此實(shí)用新型的分流墊墊板，使用非專用的模具鋼，材 料成本低，墊板上下表面特殊形狀的水槽加工保證了冷卻供水均勻充足，保證了熱沖壓鑲 塊對(duì)沖壓零件冷卻淬火均勻快速，并且加工簡(jiǎn)單方便，易于實(shí)際生產(chǎn)的日常維護(hù)，有利于熱 沖壓模具的模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)于的熱沖壓產(chǎn)品的批量化快速生產(chǎn)有很大的推廣意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2是本實(shí)用新型的反面視圖；
[0012] 圖3是本實(shí)用新型的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0014] 一種熱沖壓模具冷卻水分流墊板，包括墊板本體1，所述墊板本體的正面設(shè)有若干 個(gè)進(jìn)水孔2和出水孔3,所述進(jìn)水孔和出水孔成對(duì)設(shè)置，所述進(jìn)水孔和出水孔的兩側(cè)設(shè)有若 干個(gè)第一緊固螺栓4和第一定位鍵5 ;所述墊板本體的反面設(shè)有進(jìn)水槽6和出水槽7,所述 進(jìn)水槽和出水槽的兩側(cè)設(shè)有第二固定螺栓8和第二定位鍵9,所述進(jìn)水槽與所述進(jìn)水孔連 通，所述出水槽與所述出水孔連通。
[0015] 所述進(jìn)水孔和出水孔周圍分別設(shè)有第一密封圈10,所述進(jìn)水槽和出水槽周圍分別 設(shè)有第二密封圈11。所述第二密封圈為雙層。
[0016] 此實(shí)用新型的分流墊墊板，使用非專用的模具鋼，材料成本低，墊板上下表面特殊 形狀的水槽加工保證了冷卻供水均勻充足，保證了熱沖壓鑲塊對(duì)沖壓零件冷卻淬火均勻快 速，并且加工簡(jiǎn)單方便，易于實(shí)際生產(chǎn)的日常維護(hù)，有利于熱沖壓模具的模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì) 于的熱沖壓產(chǎn)品的批量化快速生產(chǎn)有很大的推廣意義。
[0017] 如圖1所示，熱沖壓鑲塊由第一定位鍵5定位并用螺釘緊固正面安裝到分流墊板， 操作直觀簡(jiǎn)單。分流墊板頂面預(yù)留水槽，與熱沖壓鑲塊的進(jìn)出水口相對(duì)應(yīng)，形成冷卻水回 路，所有的熱沖壓鑲塊的進(jìn)水和出水孔都從墊板頂面堅(jiān)直接入并由第一密封圈10密封分 流墊板上的進(jìn)出水口。
[0018] 如圖2所示，分流墊板用第二定位鍵9和第二定位螺栓與模座相定位和緊固，分流 墊板底面加工有不規(guī)則形狀的水槽，兩條水槽分別為進(jìn)水槽6和出水槽7,水槽的寬窄深淺 和分流墊板上安裝的熱沖壓鑲塊用水量有關(guān)，水路冷卻為并聯(lián)系統(tǒng)，并用兩圈第二密封圈 密封10。這樣墊板的底面有了進(jìn)水槽和出水槽之分，并安裝在相對(duì)應(yīng)的模座上，模座有冷卻 系統(tǒng)的進(jìn)水孔和出水口與之對(duì)應(yīng)。
[0019] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱沖壓模具冷卻水分流墊板，其特征在于：包括墊板本體，所述墊板本體的正 面設(shè)有若干個(gè)進(jìn)水孔和出水孔，所述進(jìn)水孔和出水孔成對(duì)設(shè)置，所述進(jìn)水孔和出水孔的兩 側(cè)設(shè)有若干個(gè)第一緊固螺栓和第一定位鍵；所述墊板本體的反面設(shè)有進(jìn)水槽和出水槽，所 述進(jìn)水槽和出水槽的兩側(cè)設(shè)有第二固定螺栓和第二定位鍵，所述進(jìn)水槽與所述進(jìn)水孔連 通，所述出水槽與所述出水孔連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱沖壓模具冷卻水分流墊板，其特征在于：所述進(jìn)水孔和出 水孔周圍分別設(shè)有第一密封圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱沖壓模具冷卻水分流墊板，其特征在于：所述進(jìn)水槽和出 水槽周圍分別設(shè)有第二密封圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱沖壓模具冷卻水分流墊板，其特征在于：所述第二密封圈 為雙層。
【文檔編號(hào)】B21D37/16GK203875227SQ201420280974
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】郭瑞杰, 商丹丹 申請(qǐng)人:麥格納技術(shù)與模具系統(tǒng)（天津）有限公司