一種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具的制作方法
【專利摘要】一種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具，該夾具包括配裝體，配裝在配裝體左側(cè)的端蓋與配裝在配裝體右側(cè)的配流盤，以及與配流盤從左到由依次配裝在一起的油缸，油缸端蓋，機(jī)座，夾盤，其中，所述配裝體內(nèi)部設(shè)置有配流桿，所述油缸內(nèi)部設(shè)置有活塞，活塞通過螺母與設(shè)置在穿過油缸端蓋、機(jī)座中間的活塞桿聯(lián)接，活塞桿右端與夾盤連接；本實(shí)用新型利用液壓工作的特點(diǎn)與傳統(tǒng)機(jī)械夾具結(jié)合在一起，使得該夾具具有夾緊平穩(wěn)、動作迅速、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)夾盤采用均布開槽設(shè)計(jì)，可利用自身的彈性在液壓力的作用下夾緊和松開薄壁圓柱零件，具有裝夾快速，方便的特點(diǎn)，大大提高了加工薄壁圓柱零件的效率，降低了工人的勞作強(qiáng)度。
【專利說明】—種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]薄壁圓柱零件是機(jī)械制造中用得最廣泛的一種零件，但由于其內(nèi)外直徑差很小，使得強(qiáng)度較弱，在切削加工過程中，如果在卡盤上夾緊力過大時(shí)，會使薄壁圓柱零件產(chǎn)生變形，造成零件的圓度誤差，從而影響形狀精度，如果夾緊力過小，在切削力的作用下，在加工過程中容易產(chǎn)生振動，影響零件的形狀精度和尺寸精度，特別是在加工薄壁圓柱零件的內(nèi)孔時(shí)，很難滿足圖紙要求。在薄壁類零件內(nèi)孔加工的過程中，傳統(tǒng)方法是采用扇形軟爪，通過增加裝夾接觸面積來夾緊零件以及通過增加工藝?yán)邅硖岣邚?qiáng)度，減小加工過程中的變形。運(yùn)用傳統(tǒng)方法加工時(shí)，有時(shí)會出現(xiàn)夾緊力不足或過大，影響加工質(zhì)量，提高成本。如能設(shè)計(jì)出一套經(jīng)濟(jì)適用且不影響加工質(zhì)量的專用夾具，則能大大地提高生產(chǎn)效率，減小成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，提出了一種采用液壓控制的夾具，該夾具夾緊力平穩(wěn)，動作迅速，大大提高了加工效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具，該夾具包括配裝體(I)，配裝在配裝體(I)左側(cè)的端蓋(2)與配裝在配裝體(I)右側(cè)的配流盤(3)，以及與配流盤(3)從左到由依次配裝在一起的油缸(4)，油缸端蓋(5)，機(jī)座(6)，夾盤(7)，其中，所述配裝體(I)內(nèi)部設(shè)置有配流桿(8)，所述油缸(4)內(nèi)部設(shè)置有活塞(9)，活塞(9)通過螺母(90)與設(shè)置在穿過油缸端蓋(5 )、機(jī)座(6 )中間的活塞桿(13 )聯(lián)接，活塞桿(13 )右端與夾盤(7 )連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述配裝體(I)與配流桿(8)之間設(shè)置有成對使用的滾動軸承(12)。
[0007]進(jìn)一步地，所述配裝體(I)外圓面上配裝有前腔油路接頭(11)和后腔油路接頭(10)。
[0008]進(jìn)一步地，所述油缸(4)左側(cè)，與配流盤(3)聯(lián)接的部位設(shè)置有密封環(huán)(圖中未示)，油缸(4)右側(cè)，與油缸端蓋(5)聯(lián)接的部位設(shè)置也設(shè)置密封環(huán)(圖中未示)。
[0009]進(jìn)一步地，所述活塞(9)外圓面，與油缸(4)接觸的部位設(shè)置有數(shù)條密封槽(圖中未示)，密封槽設(shè)置有相應(yīng)的橡膠密封條。
[0010]進(jìn)一步地，所述夾盤(7)設(shè)置有呈均布角度間隔的數(shù)條開口槽，夾盤(7)尾端呈喇叭狀，其喇叭狀傾斜角度(14)與機(jī)座(6)尾端傾斜角度一致，二者工作時(shí)相配合。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型利用液壓工作的特點(diǎn)與傳統(tǒng)機(jī)械夾具結(jié)合在一起，使得該夾具具有夾緊平穩(wěn)、動作迅速、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)夾盤采用均布開槽設(shè)計(jì)，可利用自身的彈性在液壓力的作用下夾緊和松開薄壁圓柱零件，具有裝夾快速，方便的特點(diǎn)，大大提高了加工薄壁圓柱零件的效率，降低了工人的勞作強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型圖1的剖分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本實(shí)用新型構(gòu)造做進(jìn)一步說明。
[0016]一種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具，該夾具包括配裝體(I)，配裝在配裝體
(I)左側(cè)的端蓋(2)與配裝在配裝體(I)右側(cè)的配流盤(3)，以及與配流盤(3)從左到由依次配裝在一起的油缸(4)，油缸端蓋(5)，機(jī)座(6)，夾盤(7)，其中，所述配裝體(I)內(nèi)部設(shè)置有配流桿(8)，所述油缸(4)內(nèi)部設(shè)置有活塞(9)，活塞(9)通過螺母(90)與設(shè)置在穿過油缸端蓋(5 )、機(jī)座(6 )中間的活塞桿(13 )聯(lián)接，活塞桿(13 )右端與夾盤(7 )連接。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理為:如圖1和圖2所示，當(dāng)液壓油通過后腔油路接頭(10)輸入配流體(I)并通過配流桿(8)上的油槽充滿活塞(9)右端面的腔內(nèi)后，擠壓活塞(9)向左運(yùn)動，帶動通過螺母(90)固定在活塞(9)上的活塞桿(13)，從而帶動通過螺紋聯(lián)接固定在活塞桿(13)右端的夾盤(7)向左運(yùn)動，當(dāng)夾盤(7)向左運(yùn)動時(shí)，機(jī)座(6)擠壓夾盤(7)左端，由于機(jī)座(6)與夾盤(7)右端設(shè)計(jì)有相一致的傾斜角度，迫使夾盤(7)向內(nèi)收縮產(chǎn)生徑向力，從而夾緊薄壁圓柱零件；當(dāng)液壓油從前腔油路接頭(11)輸入時(shí)，液壓油通過配流體
(I)并通過配流桿(8)上的油槽充滿活塞(9)左端的腔內(nèi)，擠壓活塞(9)向右運(yùn)動，進(jìn)而帶動活塞桿(13 )和夾盤(7 )向右運(yùn)動，當(dāng)夾盤(7 )向右運(yùn)動時(shí)，機(jī)座(6 )松開夾盤(7 )左端，夾盤(7)恢復(fù)原狀不產(chǎn)生向內(nèi)的徑向力，松開薄壁圓柱零件，進(jìn)而取出加工的薄壁圓柱零件。
[0018]本液壓夾具操作簡單快捷，零件的夾緊和松開只需調(diào)節(jié)油路接頭液壓油的輸入，能夠用于對薄壁圓柱零件的批量生產(chǎn)，零件表面的加工質(zhì)量、尺寸精度和形狀精度均可滿足設(shè)計(jì)要求，加工質(zhì)量穩(wěn)定，能夠提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具，其特征在于:該夾具包括配裝體(1)，配裝在配裝體(I)左側(cè)的端蓋(2)與配裝在配裝體(I)右側(cè)的配流盤(3)，以及與配流盤(3)從左到由依次配裝在一起的油缸(4)，油缸端蓋(5 )，機(jī)座(6 )，夾盤(7 )，其中，所述配裝體(I)內(nèi)部設(shè)置有配流桿(8)，所述油缸(4)內(nèi)部設(shè)置有活塞(9)，活塞(9)通過螺母(90)與設(shè)置在穿過油缸端蓋(5 )、機(jī)座(6 )中間的活塞桿(13 )聯(lián)接，活塞桿(13 )右端與夾盤(7 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具，其特征在于:所述配裝體(I)與配流桿(8 )之間設(shè)置有成對使用的滾動軸承(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具，其特征在于:所述配裝體(I)外圓面上配裝有前腔油路接頭(11)和后腔油路接頭(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具，其特征在于:所述油缸(4)左側(cè)，與配流盤(3)聯(lián)接的部位設(shè)置有密封環(huán)，油缸(4)右側(cè)，與油缸端蓋(5)聯(lián)接的部位設(shè)置也設(shè)置密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具，其特征在于:所述活塞(9)外圓面，與油缸(4)接觸的部位設(shè)置有數(shù)條密封槽，密封槽設(shè)置有相應(yīng)的橡膠密封條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄壁圓柱零件加工的液壓夾具，其特征在于:所述夾盤(7)設(shè)置有呈均布角度間隔的數(shù)條開口槽，夾盤(7)尾端呈喇叭狀，其喇叭狀傾斜角度(14)與機(jī)座(6)尾端傾斜角度一致，二者工作時(shí)相配合。
【文檔編號】B23Q3/00GK203918488SQ201420212039
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】童紹榮 申請人:瀘州沱江液壓件有限公司