自動(dòng)螺桿割痕的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供自動(dòng)螺桿割痕機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)在工作臺(tái)一側(cè)的滾筒、連接在滾筒上的輸送帶、設(shè)在工作臺(tái)上并位于輸送帶尾部的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、設(shè)在工作臺(tái)上并位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)一側(cè)的切割機(jī)構(gòu)，具有自動(dòng)化加工、工作效率高、勞動(dòng)力耗費(fèi)少、生產(chǎn)安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】自動(dòng)螺桿割痕機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及自動(dòng)螺桿割痕機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿的頂部設(shè)有一字或者十字的凹口，從而使螺桿能夠借由螺絲刀或十字頭輕松地旋進(jìn)旋出，螺桿的生產(chǎn)制造是先鑄造，繼而在鑄造成形的桿體上進(jìn)行車削，現(xiàn)有的螺桿的頂部凹口的車削工藝是通過人工將螺桿逐條靠近切割刀進(jìn)行削磨，這種生產(chǎn)方式需要耗費(fèi)大量的勞動(dòng)力，而且工作效率低下，同時(shí)存在較大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供自動(dòng)螺桿割痕機(jī)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，造價(jià)低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)螺桿車削的自動(dòng)化，降低勞動(dòng)力的耗費(fèi)，提高工作效率，同時(shí)能夠排除操作中存在的安全隱患。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:自動(dòng)螺桿割痕機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)在工作臺(tái)一側(cè)的滾筒、連接在滾筒上的輸送帶、設(shè)在工作臺(tái)上并位于輸送帶尾部的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、設(shè)在工作臺(tái)上并位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)一側(cè)的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)在工作臺(tái)上的滑軌、滑接在滑軌上的滑塊、設(shè)在工作臺(tái)上并位于滑塊右側(cè)用于推動(dòng)滑塊左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸、焊接在滑塊左端的第一豎板、焊接在第一豎板上的固定塊、豎直轉(zhuǎn)接在固定塊上的轉(zhuǎn)桿、設(shè)在螺桿底部的切割刀、設(shè)在螺桿頂部的第一轉(zhuǎn)盤、設(shè)在滑塊右端的第二豎板、焊接在第二豎板上的第二電機(jī)、設(shè)在第二電機(jī)頂部的第二轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤通過皮帶連接，所述氣缸的活塞桿固定在第二豎板上。
[0005]作為優(yōu)選,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、設(shè)在第一電機(jī)右側(cè)并由第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)盤，所述第三轉(zhuǎn)盤外表面均勻橫設(shè)有凹槽，所述輸送帶的尾部橫向靠接在第三轉(zhuǎn)盤上，滾筒振動(dòng)，放置在滾筒內(nèi)的螺桿排列輸出到輸送帶上，螺桿沿著輸送帶輸送至輸送帶尾端，同時(shí)第一電機(jī)帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三轉(zhuǎn)盤的凹槽與輸送帶尾端相遇時(shí)，螺桿就進(jìn)入到凹槽內(nèi)，并隨著第三轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至第三轉(zhuǎn)盤前側(cè)，受到切割機(jī)構(gòu)的削磨后，螺桿繼續(xù)隨著第三轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并在重力的作用下落料。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一電機(jī)上設(shè)有工件限位桿，圍設(shè)在第三轉(zhuǎn)盤前側(cè)，能夠避免螺桿在隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)及削磨的過程中掉落，保證生產(chǎn)加工的連續(xù)性。
[0007]作為優(yōu)選，所述工件限位桿與第三轉(zhuǎn)盤同弧，從而能夠更加穩(wěn)定地對(duì)螺桿進(jìn)行限位。
[0008]有益效果:
[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的自動(dòng)螺桿割痕機(jī)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，造價(jià)低，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)螺桿車削的自動(dòng)化，降低了勞動(dòng)力的耗費(fèi)，提高了工作效率，同時(shí)能夠排除操作中存在的安全隱患?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，工作臺(tái)1、滾筒2、輸送帶3、進(jìn)料機(jī)構(gòu)4、第一電機(jī)41、第三轉(zhuǎn)盤42、凹槽421、切割機(jī)構(gòu)5、滑軌51、滑塊52、氣缸53、活塞桿531、工件限位桿6、第一豎板7、固定塊71、轉(zhuǎn)桿72、切割刀73、第一轉(zhuǎn)盤74、第二豎板8、第二電機(jī)81、第二轉(zhuǎn)盤82、皮帶9。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，自動(dòng)螺桿割痕機(jī)，包括工作臺(tái)1、設(shè)在工作臺(tái)I 一側(cè)的滾筒2、連接在滾筒2上的輸送帶3、設(shè)在工作臺(tái)I上并位于輸送帶3尾部的進(jìn)料機(jī)構(gòu)4、設(shè)在工作臺(tái)I上并位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)4 一側(cè)的切割機(jī)構(gòu)5，所述切割機(jī)構(gòu)5包括設(shè)在工作臺(tái)I上的滑軌51、滑接在滑軌51上的滑塊52、設(shè)在工作臺(tái)I上并位于滑塊52右側(cè)用于推動(dòng)滑塊52左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸53、焊接在滑塊52左端的第一豎板7、焊接在第一豎板7上的固定塊71、豎直轉(zhuǎn)接在固定塊71上的轉(zhuǎn)桿72、設(shè)在螺桿72底部的切割刀73、設(shè)在螺桿72頂部的第一轉(zhuǎn)盤74、設(shè)在滑塊52右端的第二豎板8、焊接在第二豎板8上的第二電機(jī)81、設(shè)在第二電機(jī)81頂部的第二轉(zhuǎn)盤82，所述第一轉(zhuǎn)盤74與第二轉(zhuǎn)盤82通過皮帶9連接，所述氣缸53的活塞桿531固定在第二豎板8上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)4包括第一電機(jī)41、設(shè)在第一電機(jī)41右側(cè)并由第一電機(jī)41帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)盤42，所述第三轉(zhuǎn)盤42外表面均勻橫設(shè)有凹槽421，所述輸送帶3的尾部橫向靠接在第三轉(zhuǎn)盤42上，所述第一電機(jī)41上設(shè)有工件限位桿6，圍設(shè)在第三轉(zhuǎn)盤42前側(cè)，所述工件限位桿6與第三轉(zhuǎn)盤42同弧。
[0013]實(shí)際工作時(shí)，滾筒2振動(dòng)，放置在滾筒2內(nèi)的螺桿排列輸出到輸送帶3上，螺桿沿著輸送帶3輸送至輸送帶3尾端，同時(shí)第一電機(jī)41帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動(dòng),在第三轉(zhuǎn)盤42的凹槽421與輸送帶3尾端相遇時(shí)，螺桿就進(jìn)入到凹槽421內(nèi)，并隨著第三轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動(dòng)至第三轉(zhuǎn)盤42前側(cè)，氣缸53推動(dòng)滑塊52向左移動(dòng)至指定位置，同時(shí)第二電機(jī)81啟動(dòng)并帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤82轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過皮帶9帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤74轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿72轉(zhuǎn)動(dòng),從而使切割刀73轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)螺桿的頂端進(jìn)行削磨，受到切割機(jī)構(gòu)5的削磨后，螺桿繼續(xù)隨著第三轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動(dòng)，并在重力的作用下落料。
[0014]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0015]盡管本文較多地使用了工作臺(tái)1、滾筒2、輸送帶3、進(jìn)料機(jī)構(gòu)4、第一電機(jī)41、第三轉(zhuǎn)盤42、凹槽421、切割機(jī)構(gòu)5、滑軌51、滑塊52、氣缸53、活塞桿531、工件限位桿6、第一豎板7、固定塊71、轉(zhuǎn)桿72、切割刀73、第一轉(zhuǎn)盤74、第二豎板8、第二電機(jī)81、第二轉(zhuǎn)盤82、皮帶9等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)螺桿割痕機(jī)，其特征在于:包括工作臺(tái)(I)、設(shè)在工作臺(tái)(I)一側(cè)的滾筒(2)、連接在滾筒(2)上的輸送帶(3)、設(shè)在工作臺(tái)(I)上并位于輸送帶(3)尾部的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)、設(shè)在工作臺(tái)(I)上并位于進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4) 一側(cè)的切割機(jī)構(gòu)(5)，所述切割機(jī)構(gòu)(5)包括設(shè)在工作臺(tái)(I)上的滑軌(51)、滑接在滑軌(51)上的滑塊(52)、設(shè)在工作臺(tái)(I)上并位于滑塊(52)右側(cè)用于推動(dòng)滑塊(52)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸(53)、焊接在滑塊(52)左端的第一豎板(7)、焊接在第一豎板(7)上的固定塊(71)、豎直轉(zhuǎn)接在固定塊(71)上的轉(zhuǎn)桿(72)、設(shè)在螺桿(72)底部的切割刀(73 )、設(shè)在螺桿(72)頂部的第一轉(zhuǎn)盤(74)、設(shè)在滑塊(52)右端的第二豎板(8)、焊接在第二豎板(8)上的第二電機(jī)(81)、設(shè)在第二電機(jī)(81)頂部的第二轉(zhuǎn)盤(82)，所述第一轉(zhuǎn)盤(74)與第二轉(zhuǎn)盤(82)通過皮帶(9)連接，所述氣缸(53)的活塞桿(531)固定在第二豎板(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)螺桿割痕機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(4)包括第一電機(jī)(41)、設(shè)在第一電機(jī)(41)右側(cè)并由第一電機(jī)(41)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的第三轉(zhuǎn)盤(42)，所述第三轉(zhuǎn)盤(42)外表面均勻橫設(shè)有凹槽(421)，所述輸送帶(3)的尾部橫向靠接在第三轉(zhuǎn)盤(42)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)螺桿割痕機(jī)，其特征在于:所述第一電機(jī)(41)上設(shè)有工件限位桿(6 )，圍設(shè)在第三轉(zhuǎn)盤(42 )前側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)螺桿割痕機(jī)，其特征在于:所述工件限位桿(6)與第三轉(zhuǎn)盤(42)同弧。
【文檔編號(hào)】B23G9/00GK203712027SQ201420123371
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】顧見玉 申請(qǐng)人:海鹽恒隆金屬制品有限公司