一種多功能棒材成品輥道的制作方法
【專利摘要】一種多功能棒材成品輥道，屬于軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，其技術(shù)方案是，它包括輥道主體、螺紋鋼快換導(dǎo)槽和圓鋼快換導(dǎo)槽，所述輥道主體包括輥道底板、輥道蓋板、兩個(gè)輥道側(cè)板和兩個(gè)輥?zhàn)?，所述輥道底板和輥道蓋板與兩個(gè)輥道側(cè)板的上部圍成棒材通道，兩個(gè)輥?zhàn)臃謩e安裝在棒材通道的前后端的底部，所述棒材通道從中部斷成兩段，兩段棒材通道之間設(shè)置有與螺紋鋼快換導(dǎo)槽和圓鋼快換導(dǎo)槽相匹配的快換導(dǎo)槽安裝缺口。本實(shí)用新型采用更換快換導(dǎo)槽的方式使同一棒材成品輥道既適用于軋制圓鋼又適于軋制螺紋鋼，在幾乎不增加設(shè)備投資的前提下，很好地解決了同一條生產(chǎn)線交替軋制螺紋鋼和圓鋼時(shí)，圓鋼表面易被劃傷的問題，提高了圓鋼的成材率。
【專利說明】一種多功能棒材成品輥道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種既適用于軋制圓鋼又適于軋制螺紋鋼的棒材成品輥道，屬于軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]許多軋鋼廠的棒材生產(chǎn)線既要軋制螺紋鋼，又要軋制圓鋼，而兩種產(chǎn)品交替生產(chǎn)必然存在以下問題:成品螺紋鋼的縱肋橫筋對(duì)成品輥道損害較大，會(huì)使輥道底板和側(cè)護(hù)板出現(xiàn)大量拉痕和摩痕，特別是輥道的中間部位，由于距離兩個(gè)輥?zhàn)虞^遠(yuǎn)，棒材下垂較多，接觸劃傷最嚴(yán)重。使用這樣的輥道生產(chǎn)圓鋼時(shí)，圓鋼表面會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的劃傷，導(dǎo)致圓鋼的成材率大大降低，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。如果兩種產(chǎn)品均配備專用的成品輥道，則會(huì)大幅提高設(shè)備投資，而且更換輥道需等多工種協(xié)同作業(yè)，耗時(shí)費(fèi)力，工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種既適用于軋制圓鋼又適于軋制螺紋鋼的多功能棒材成品輥道，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低設(shè)備投資。
[0004]本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種多功能棒材成品輥道，構(gòu)成中包括輥道主體、螺紋鋼快換導(dǎo)槽和圓鋼快換導(dǎo)槽，所述輥道主體包括輥道底板、輥道蓋板、兩個(gè)輥道側(cè)板和兩個(gè)輥?zhàn)樱鲚伒赖装搴洼伒郎w板與兩個(gè)輥道側(cè)板的上部圍成棒材通道，兩個(gè)輥?zhàn)臃謩e安裝在棒材通道的前后端的底部，所述棒材通道從中部斷成兩段，兩段棒材通道之間設(shè)置有與螺紋鋼快換導(dǎo)槽和圓鋼快換導(dǎo)槽相匹配的快換導(dǎo)槽安裝缺口。
[0006]上述多功能棒材成品輥道，所述螺紋鋼快換導(dǎo)槽包括螺紋鋼導(dǎo)槽底板和兩個(gè)螺紋鋼導(dǎo)槽側(cè)板，所述螺紋鋼導(dǎo)槽底板安裝于輥道主體的快換導(dǎo)槽安裝缺口內(nèi)，其上表面與兩段棒材通道的內(nèi)底面平齊，兩個(gè)螺紋鋼導(dǎo)槽側(cè)板固定連接在螺紋鋼導(dǎo)槽底板上且相互平行，二者的內(nèi)側(cè)面分別與兩段棒材通道的左右內(nèi)側(cè)壁平齊。
[0007]上述多功能棒材成品輥道，所述圓鋼快換導(dǎo)槽包括圓鋼導(dǎo)槽底板、底面導(dǎo)輪、兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板和兩個(gè)側(cè)導(dǎo)輪，所述圓鋼導(dǎo)槽底板安裝于輥道主體的快換導(dǎo)槽安裝缺口內(nèi)，其上表面與兩段棒材通道的內(nèi)底面平齊，兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板固定連接在圓鋼導(dǎo)槽底板上，二者的后端分別與棒材通道的左右側(cè)壁相對(duì)應(yīng)，前端向棒材通道內(nèi)側(cè)傾斜，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)輪分別安裝于兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板的前端，所述底面導(dǎo)輪位于圓鋼導(dǎo)槽底板后部的橫向豁口內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸的兩端通過轉(zhuǎn)軸連接機(jī)構(gòu)與兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板連接。
[0008]上述多功能棒材成品輥道，所述底面導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)軸連接機(jī)構(gòu)包括長方形的導(dǎo)輪掛板和兩個(gè)導(dǎo)輪支架，所述導(dǎo)輪掛板位于底面導(dǎo)輪的上方并與兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板的上緣固定連接，兩個(gè)導(dǎo)輪支架分別位于兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板的外側(cè)，每個(gè)導(dǎo)輪支架的下端與底面導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)軸連接，上端通過豎直的螺柱與導(dǎo)輪掛板連接，在每個(gè)導(dǎo)輪支架的前部和后部均設(shè)置有支架定向板，所述支架定向板的一側(cè)與對(duì)應(yīng)的圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板連接，上端與導(dǎo)輪掛板固接。[0009]上述多功能棒材成品輥道，所述側(cè)導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)軸的下端固定在圓鋼導(dǎo)槽底板上，上端通過支撐片與對(duì)應(yīng)的圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板連接，在支撐片朝向側(cè)導(dǎo)輪的一面固定有與側(cè)導(dǎo)輪同軸的隔環(huán)。
[0010]上述多功能棒材成品輥道，所述底面導(dǎo)輪采用U型導(dǎo)輪。
[0011]上述多功能棒材成品輥道，所述導(dǎo)輪掛板上設(shè)置有導(dǎo)輪冷卻水管安裝孔，所述導(dǎo)輪冷卻水管安裝孔位于兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板的內(nèi)側(cè)。
[0012]上述多功能棒材成品輥道，所述圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板的前端上部設(shè)置有冷卻水管固定支座。
[0013]上述多功能棒材成品輥道，所述輥道主體的兩側(cè)固定有快換導(dǎo)槽安裝板，所述快換導(dǎo)槽安裝板上設(shè)置有十字定位凸塊和定位圓孔，在螺紋鋼導(dǎo)槽底板和圓鋼導(dǎo)槽底板上均設(shè)置有與十字定位凸塊和定位圓孔相匹配的十字定位孔和定位孔。
[0014]本實(shí)用新型采用更換快換導(dǎo)槽的方式使同一棒材成品輥道既適用于軋制圓鋼又適于軋制螺紋鋼，在幾乎不增加設(shè)備投資的前提下，很好地解決了同一條生產(chǎn)線交替軋制螺紋鋼和圓鋼時(shí)，圓鋼表面易被劃傷的問題，提高了圓鋼的成材率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是輥道主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是螺紋鋼快換導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3的左視圖；
[0020]圖5是圖3的俯視圖；
[0021]圖6是圓鋼快換導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是A-A剖視圖；
[0023]圖8是圖6的俯視圖。
[0024]圖中標(biāo)記如下:1、十字定位凸塊，2、定位圓孔,3、定位孔,4、十字定位孔,5、圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板，6、支撐片，7、隔環(huán)，8、側(cè)導(dǎo)輪，9、冷卻水管固定支座，10、底面導(dǎo)輪，11、導(dǎo)輪冷卻水管安裝孔，12、導(dǎo)輪支架，13、支架定向板，14、導(dǎo)輪掛板，15、圓鋼導(dǎo)槽底板，16、輥道底板，17、快換導(dǎo)槽安裝板，18、螺柱，19、輥?zhàn)樱?0、輥道蓋板，21、輥道側(cè)板，22、快換導(dǎo)槽安裝缺口，23、螺紋鋼導(dǎo)槽側(cè)板，24、螺紋鋼導(dǎo)槽底板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型的目的是在棒材生產(chǎn)線上設(shè)計(jì)一種能夠適于生產(chǎn)螺紋鋼和圓鋼兩個(gè)鋼種的多功能成品輥道。
[0026]本實(shí)用新型可以在現(xiàn)有螺紋鋼成品輥道的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)適合生產(chǎn)圓鋼和螺紋鋼的兩種快換導(dǎo)槽，分別安裝在改造后的成品輥道上，用同一成品輥道生產(chǎn)螺紋鋼和圓鋼。螺紋鋼在螺紋鋼快換導(dǎo)槽內(nèi)滑動(dòng)運(yùn)行；圓鋼在圓鋼快換導(dǎo)槽內(nèi)滾動(dòng)運(yùn)行，以避免表面接觸摩擦。
[0027]本實(shí)用新型的制造過程:[0028](一)在原成品輥道中部打開快換導(dǎo)槽安裝缺口22，形成成品輥道主體(參看圖1、圖2)，軋制不同品種的棒材時(shí)，在成品輥道的快換導(dǎo)槽安裝缺口 22處裝配不同的快換導(dǎo)槽。快換導(dǎo)槽安裝缺口 22的兩側(cè)焊接快換導(dǎo)槽安裝板17，快換導(dǎo)槽安裝板17的后部開有豁口，以便裝配圓鋼快換導(dǎo)槽時(shí)調(diào)節(jié)底面導(dǎo)輪的高度。在豁口兩翼焊接支撐板，快換導(dǎo)槽安裝板17上設(shè)置有十字定位凸塊1，用于確定快換導(dǎo)槽水平面位置；快換導(dǎo)槽安裝板17留有定位圓孔2，用于確定快換導(dǎo)槽的豎直位置。
[0029](二)本實(shí)用新型的螺紋鋼快換導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4、圖5所示。螺紋鋼導(dǎo)槽底板24向兩側(cè)延長形成固定板，其上設(shè)置定位孔3、十字定位孔4 (與快換導(dǎo)槽安裝板17上的定位圓孔2、十字定位凸塊I裝配)。
[0030]將螺紋鋼快換導(dǎo)槽裝進(jìn)成品輥道主體，螺紋鋼導(dǎo)槽底板24的定位孔3與快換導(dǎo)槽安裝板17的定位圓孔2分別相對(duì)應(yīng)，穿入螺絲擰緊螺母，此時(shí)成品輥道用于螺紋鋼軋制。
[0031](三)圓鋼快換導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)參看圖6、圖7、圖8，圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板5焊接在圓鋼導(dǎo)槽底板15上，其前部向輥道內(nèi)呈一定傾斜角，傾斜角度的大小可根據(jù)軋制圓鋼鋼種確定。圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板5前端上側(cè)焊有支撐片6，支撐片6設(shè)置在圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板5的外側(cè)以防卡鋼。支撐片6上的側(cè)導(dǎo)輪安裝孔處焊有隔環(huán)7，以防止支撐片6與側(cè)導(dǎo)輪8直接摩擦，影響側(cè)導(dǎo)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)。用螺絲將側(cè)導(dǎo)輪8裝在圓鋼快換導(dǎo)槽上。在支撐片6中部位置還設(shè)計(jì)有冷卻水管固定支座9，其作用是固定冷卻水管，防止軋制期間側(cè)導(dǎo)輪軸承因溫度過高缺少潤滑油而抱死。
[0032]這種前部結(jié)構(gòu)的主要作用是，將圓鋼引導(dǎo)至輥道中心滾動(dòng)運(yùn)行，防止圓鋼在輥道內(nèi)與輥道側(cè)板接觸造成表面劃傷。
[0033]圓鋼快換導(dǎo)槽的后部設(shè)置有底面導(dǎo)輪10及其調(diào)節(jié)裝置。在圓鋼導(dǎo)槽底板15后部挖出呈底面導(dǎo)輪10截面形狀的橫向豁口，以便裝配底面導(dǎo)輪10。
[0034]導(dǎo)輪掛板14兩端均設(shè)有兩組圓孔，內(nèi)側(cè)的導(dǎo)輪冷卻水管安裝孔11用于裝底面導(dǎo)輪冷卻水管，外側(cè)的圓孔用于裝導(dǎo)輪支架12。支架定向板13焊接在圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板5和導(dǎo)輪掛板14上，用于限制導(dǎo)輪支架12的前后位置。導(dǎo)輪支架12上段為調(diào)節(jié)支架高度的螺柱18，在螺柱18上旋入螺母，通過螺母調(diào)節(jié)底面導(dǎo)輪10的高度。底面導(dǎo)輪10采用U型導(dǎo)輪，將圓鋼微微導(dǎo)入中心位置，減少圓鋼對(duì)快換導(dǎo)槽的沖擊。
[0035]這種后部結(jié)構(gòu)的作用是，使軋件與底面導(dǎo)輪接觸，避免由于輥道底面缺陷引起的表面劃傷現(xiàn)象。
[0036]將圓鋼快換導(dǎo)槽裝進(jìn)成品輥道主體，圓鋼導(dǎo)槽底板15的定位孔與快換導(dǎo)槽安裝板17的定位圓孔2分別相對(duì)應(yīng)，穿入螺絲擰緊螺母，這時(shí)成品輥道用于圓鋼軋制。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能棒材成品輥道，它包括輥道主體、螺紋鋼快換導(dǎo)槽和圓鋼快換導(dǎo)槽，所述輥道主體包括輥道底板(16)、輥道蓋板(20)、兩個(gè)輥道側(cè)板(21)和兩個(gè)輥?zhàn)?19)，所述輥道底板(16)和輥道蓋板(20)與兩個(gè)輥道側(cè)板(21)的上部圍成棒材通道，兩個(gè)輥?zhàn)?19)分別安裝在棒材通道的前后端的底部，所述棒材通道從中部斷成兩段，兩段棒材通道之間設(shè)置有與螺紋鋼快換導(dǎo)槽和圓鋼快換導(dǎo)槽相匹配的快換導(dǎo)槽安裝缺口(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述螺紋鋼快換導(dǎo)槽包括螺紋鋼導(dǎo)槽底板(24)和兩個(gè)螺紋鋼導(dǎo)槽側(cè)板(23)，所述螺紋鋼導(dǎo)槽底板(24)安裝于輥道主體的快換導(dǎo)槽安裝缺口(22)內(nèi)，其上表面與兩段棒材通道的內(nèi)底面平齊，兩個(gè)螺紋鋼導(dǎo)槽側(cè)板(23)固定連接在螺紋鋼導(dǎo)槽底板(24)上且相互平行，二者的內(nèi)側(cè)面分別與兩段棒材通道的左右內(nèi)側(cè)壁平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述圓鋼快換導(dǎo)槽包括圓鋼導(dǎo)槽底板(15)、底面導(dǎo)輪(10)、兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板(5)和兩個(gè)側(cè)導(dǎo)輪(8)，所述圓鋼導(dǎo)槽底板(15)安裝于輥道主體的快換導(dǎo)槽安裝缺口(22)內(nèi)，其上表面與兩段棒材通道的內(nèi)底面平齊，兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板(5)固定連接在圓鋼導(dǎo)槽底板(15)上，二者的后端分別與棒材通道的左右側(cè)壁相對(duì)應(yīng)，前端向棒材通道內(nèi)側(cè)傾斜，兩個(gè)側(cè)導(dǎo)輪(8)分別安裝于兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板(5)的前端，所述底面導(dǎo)輪(10)位于圓鋼導(dǎo)槽底板(15)后部的橫向豁口內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸的兩端通過轉(zhuǎn)軸連接機(jī)構(gòu)與兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板(5 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述底面導(dǎo)輪(10)的轉(zhuǎn)軸連接機(jī)構(gòu)包括長方形的導(dǎo)輪掛板(14)和兩個(gè)導(dǎo)輪支架(12)，所述導(dǎo)輪掛板(14)位于底面導(dǎo)輪(10)的上方并與兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板(5)的上緣固定連接，兩個(gè)導(dǎo)輪支架(12)分別位于兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板(5)的外側(cè)，每個(gè)導(dǎo)輪支架(12)的下端與底面導(dǎo)輪(10)的轉(zhuǎn)軸連接，上端通過豎直的螺柱(18)與導(dǎo)輪掛板(14)連接，在每個(gè)導(dǎo)輪支架(12)的前部和后部均設(shè)置有支架定向板(13 )，所述支架定向板(13 )的一側(cè)與對(duì)應(yīng)的圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板(5 )連接，上端與導(dǎo)輪掛板(14)固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述側(cè)導(dǎo)輪(8)的轉(zhuǎn)軸的下端固定在圓鋼導(dǎo)槽底板(15)上，上端通過支撐片(6)與對(duì)應(yīng)的圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板(5)連接，在支撐片(6)朝向側(cè)導(dǎo)輪(8)的一面固定有與側(cè)導(dǎo)輪(8)同軸的隔環(huán)(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述底面導(dǎo)輪(10)采用U型導(dǎo)輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述導(dǎo)輪掛板(14)上設(shè)置有導(dǎo)輪冷卻水管安裝孔片(11)，所述導(dǎo)輪冷卻水管安裝孔片(11)位于兩個(gè)圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板(5)的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述圓鋼導(dǎo)槽側(cè)板(5)的前端上部設(shè)置有冷卻水管固定支座(9 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述輥道主體的兩側(cè)固定有快換導(dǎo)槽安裝板(17)，所述快換導(dǎo)槽安裝板(17)上設(shè)置有十字定位凸塊(I)和定位圓孔(2 )，在螺紋鋼導(dǎo)槽底板(24 )和圓鋼導(dǎo)槽底板(15)上均設(shè)置有與十字定位凸塊(I)和定位圓孔(2)相匹配的十字定位孔(4)和定位孔(3)。
【文檔編號(hào)】B21B39/02GK203737727SQ201420079610
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】姜志偉, 李振海, 只金柱, 張麗麗, 李東升 申請(qǐng)人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司