法蘭螺孔錯(cuò)位校正器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及法蘭錯(cuò)位校正裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種法蘭螺孔錯(cuò)位校正器包括修正螺桿、支架座、液壓缸、活塞筒和螺母座；修正螺桿的左部呈左大右小的錐臺(tái)形，修正螺桿的右端外側(cè)與螺母座的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，螺母座的外側(cè)安裝有能帶動(dòng)螺母座向右移動(dòng)的活塞筒，活塞筒的外側(cè)設(shè)有能通過注入高壓流體使活塞筒向右移動(dòng)的液壓缸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將左端為錐臺(tái)形的修正螺桿從錯(cuò)位螺孔中穿入，使其錐臺(tái)面與錯(cuò)位點(diǎn)的接觸面將逐漸增大，從而使兩個(gè)錯(cuò)位的螺孔的位置逐步校正至對(duì)齊，然后修正螺桿的左端可從對(duì)齊的螺孔內(nèi)穿出；具有體積小、重量輕、運(yùn)輸攜帶方便、無損傷的特點(diǎn)，尤其適用于油田生產(chǎn)區(qū)域檢維修設(shè)備。
【專利說明】法蘭螺孔錯(cuò)位校正器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及法蘭錯(cuò)位校正裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種法蘭螺孔錯(cuò)位校正器。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣站鹽浴爐、導(dǎo)熱油爐和換熱器由于常年運(yùn)行，爐體在高溫的作用下剛性減弱，會(huì)發(fā)生緩慢且連續(xù)的塑性變形，即蠕變現(xiàn)象。當(dāng)拆卸爐子封頭和螺栓后，爐體失去支撐而下塌變形，變成橢圓；在回裝時(shí)封頭法蘭螺孔與爐體法蘭螺孔會(huì)錯(cuò)位，導(dǎo)致螺栓無法穿過對(duì)應(yīng)法蘭孔；而且由于兩原油換熱器的封頭短接較短，法蘭變形后致使其螺孔錯(cuò)位導(dǎo)致螺栓無法穿過，人工很難校正，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。現(xiàn)在通常采用撬、拗、楔等操作，而在該過程中，由于用力大小無法確保均勻，容易損壞墊子，造成浪費(fèi)材料和返工，為以后的生產(chǎn)運(yùn)行埋下刺漏等隱患。由于油田換熱設(shè)備在回裝過程中，經(jīng)常出現(xiàn)法蘭螺栓孔錯(cuò)位的情況，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)工作量和檢修成本的增大，由于人工無法有效、安全的回裝而導(dǎo)致的工期拖長(zhǎng)和后期設(shè)備故障的問題時(shí)有發(fā)生，成為裝置檢修安全和奪油上產(chǎn)的障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有人工校正兩連接法蘭的錯(cuò)位螺孔存在的校正困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、易損壞墊子，無法有效、安全的回裝而導(dǎo)致的工期拖長(zhǎng)和后期設(shè)備故障的問題時(shí)有發(fā)生、存在安全隱患的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，包括修正螺桿、支架座、液壓缸、活塞筒和螺母座；修正螺桿的左部呈左大右小的錐臺(tái)形，修正螺桿的右端外側(cè)與螺母座的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，螺母座的外側(cè)安裝有能帶動(dòng)螺母座向右移動(dòng)的活塞筒，活塞筒的外側(cè)設(shè)有能通過注入高壓流體使活塞筒向右移動(dòng)的液壓缸，液壓缸上有注液孔，對(duì)應(yīng)液壓缸左側(cè)位置的活塞筒外側(cè)設(shè)有能限位液壓缸端部的支架座。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述活塞筒可包括位于左側(cè)的縮徑段和固定在縮徑段右端的直徑大于縮徑段的擴(kuò)徑段，縮徑段的外側(cè)與液壓缸內(nèi)側(cè)以及擴(kuò)徑段的外側(cè)與液壓缸的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封圈，位于兩處密封圈之間位置的液壓缸與對(duì)應(yīng)的縮徑段以及擴(kuò)徑段之間形成與注液孔相通的油壓腔。
[0007]上述對(duì)應(yīng)縮徑段位置的液壓缸內(nèi)側(cè)以及擴(kuò)徑段的外側(cè)均可設(shè)有密封環(huán)槽，密封圈位于對(duì)應(yīng)的密封環(huán)槽內(nèi)。
[0008]上述液壓缸的右端內(nèi)側(cè)可有泄壓環(huán)槽。
[0009]上述螺母座可套裝在活塞筒內(nèi)，且對(duì)應(yīng)活塞筒右端外側(cè)位置的螺母座外側(cè)有限位環(huán)臺(tái)。
[0010]上述對(duì)應(yīng)液壓缸左端位置 的支架座的右端內(nèi)側(cè)可有與液壓缸外輪廓相配合的限位槽，液壓缸的左端位于限位槽內(nèi)，支架座的中部沿軸向有能套裝在活塞筒外側(cè)的通孔，支架座的左端內(nèi)側(cè)有呈正六方形的緊固槽，支架座的后部有開口向右的安裝槽，支架座的前部有沿軸向貫穿的開口槽。
[0011]上述修正螺桿的右端外側(cè)與螺母座的左端內(nèi)側(cè)可通過螺紋連接固定安裝在一起，且螺母座的右端呈正六方柱。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將左端為錐臺(tái)形的修正螺桿從錯(cuò)位螺孔中穿入，使其錐臺(tái)面與錯(cuò)位點(diǎn)的接觸面將逐漸增大，從而使兩個(gè)錯(cuò)位的螺孔的位置逐步校正至對(duì)齊，然后修正螺桿的左端可從對(duì)齊的螺孔內(nèi)穿出，該有錐臺(tái)的修正螺桿使其在校正過程中不會(huì)損傷與其接觸的法蘭螺孔；具有體積小、重量輕、運(yùn)輸攜帶方便、無損傷的特點(diǎn)，尤其適用于油田生產(chǎn)區(qū)域檢維修設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為附圖1中支架座的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為修正螺桿，2為支架座,3為液壓缸,4為螺母座,5為注液孔，6為縮徑段，7為擴(kuò)徑段，8為密封圈，9為泄壓環(huán)槽，10為限位環(huán)臺(tái)，11為限位槽，12為通孔，13為緊固槽，14為安裝槽，15為開口槽，16為正六方柱。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0017]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]如附圖1、2所示，該法蘭螺孔錯(cuò)位校正器包括修正螺桿1、支架座2、液壓缸3、活塞筒和螺母座4 ;修正螺桿I的左部呈左大右小的錐臺(tái)形，修正螺桿I的右端外側(cè)與螺母座4的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，螺母座4的外側(cè)安裝有能帶動(dòng)螺母座4向右移動(dòng)的活塞筒，活塞筒的外側(cè)設(shè)有能通過注入高壓流體使活塞筒向右移動(dòng)的液壓缸3，液壓缸3上有注液孔5，對(duì)應(yīng)液壓缸3左側(cè)位置的活塞筒外側(cè)設(shè)有能限位液壓缸3端部的支架座2。根據(jù)需求，修正螺桿I的左部呈左大右小的錐臺(tái)形的大徑與待校正的螺孔的直徑相匹配，其小徑應(yīng)小于或等于兩錯(cuò)位螺孔之間的最小間隙。在使用過程中，把修正螺桿I從兩個(gè)錯(cuò)位螺孔內(nèi)由左向右穿過，然后與螺母座4固定安裝在一起，將支架座2的左端抵在螺孔錯(cuò)位的法蘭盤的端面上，并將液壓缸3與支架座2實(shí)現(xiàn)相互限位，然后將液壓泵或其它可輸出高壓流體的現(xiàn)有公知裝置接通注液孔5并使其向注液孔5內(nèi)注入高壓流體，此時(shí)活塞筒將在高壓流體的作用下帶動(dòng)螺母座4和修正螺桿I右行，由于修正螺桿I的左部呈左大右小的錐臺(tái)形，修正螺桿I在向右移動(dòng)的過程中其錐臺(tái)面與錯(cuò)位點(diǎn)的接觸面將逐漸增大，從而使兩個(gè)錯(cuò)位的螺孔的位置逐步校正至對(duì)齊，然后修正螺桿I的左端可從對(duì)齊的螺孔內(nèi)穿出；在該過程中，可依次或同時(shí)完成對(duì)多個(gè)錯(cuò)位螺孔的校正，還可給先完成校正的螺孔內(nèi)安裝上螺栓，以給待校正的法蘭盤預(yù)緊力，便于精確校正；有錐臺(tái)的修正螺桿I使其在校正過程中不會(huì)損傷與其接觸的法蘭螺孔，具有體積小、重量輕、運(yùn)輸攜帶方便、無損傷的特點(diǎn)，尤其適用于油田生產(chǎn)區(qū)域檢維修設(shè)備。
[0020]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述法蘭螺孔錯(cuò)位校正器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0021]如附圖1、2所示，活塞筒包括位于左側(cè)的縮徑段6和固定在縮徑段6右端的直徑大于縮徑段6的擴(kuò)徑段7，縮徑段6的外側(cè)與液壓缸3內(nèi)側(cè)以及擴(kuò)徑段7的外側(cè)與液壓缸3的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封圈8，位于兩處密封圈8之間位置的液壓缸3與對(duì)應(yīng)的縮徑段6以及擴(kuò)徑段7之間形成與注液孔5相通的油壓腔。在使用過程中，高壓流體通過注液孔5進(jìn)入油壓腔并作用于擴(kuò)徑段7的左端面上，從而推動(dòng)活塞筒向右移動(dòng)。
[0022]如附圖1、2所示，對(duì)應(yīng)縮徑段6位置的液壓缸3內(nèi)側(cè)以及擴(kuò)徑段7的外側(cè)均設(shè)有密封環(huán)槽，密封圈8位于對(duì)應(yīng)的密封環(huán)槽內(nèi)。
[0023]如附圖1、2所示，液壓缸3的右端內(nèi)側(cè)有泄壓環(huán)槽9。在使用過程中，當(dāng)擴(kuò)徑段7的密封環(huán)槽帶動(dòng)其內(nèi)的密封圈8移至泄壓環(huán)槽9位置時(shí)，油壓腔將無法繼續(xù)保持密封狀態(tài)，隨后注入的高壓流體將從該處泄出，而不會(huì)作用于活塞筒上，由此，活塞筒將停止右行，從而防止活塞筒從液壓缸3內(nèi)脫出，同時(shí)泄出的高壓流體可向操作人員示警，使其停止高壓流體的注入。根據(jù)需求，泄壓環(huán)槽9與擴(kuò)徑段7的密封環(huán)槽之間的距離應(yīng)大于修正螺桿I從左側(cè)的法蘭螺孔內(nèi)向右拉出的行程，這樣可確保修正螺桿I從錯(cuò)位的法蘭螺孔內(nèi)拉出。
[0024]如附圖1、2所示，螺母座4套裝在活塞筒內(nèi)，且對(duì)應(yīng)活塞筒右端外側(cè)位置的螺母座4外側(cè)有限位環(huán)臺(tái)10。在活塞筒在右行的過程中，其右端將抵在限位環(huán)臺(tái)10的左端面上并推動(dòng)螺母座4 一起向右移動(dòng)。
[0025]如附圖1、2所示，對(duì)應(yīng)液壓缸3左端位置的支架座2的右端內(nèi)側(cè)有與液壓缸3外輪廓相配合的限位槽11，液壓缸3的左端位于限位槽11內(nèi)，支架座2的中部沿軸向有能套裝在活塞筒外側(cè)的通孔12，支架座2的左端內(nèi)側(cè)有呈正六方形的緊固槽13，支架座2的后部有開口向右的安裝槽14，支架座2的前部有沿軸向貫穿的開口槽15。在使用過程中，限位槽11可實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓缸3的定位，安裝槽14和開口槽15可使其便于安裝，緊固槽13可在校正后用于旋緊安裝在螺孔處的螺帽。根據(jù)需求，緊固槽13可根據(jù)其需要旋緊的螺帽的外輪廓改變形狀。
[0026]如附圖1、2所示，修正螺桿I的右端外側(cè)與螺母座4的左端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，且螺母座4的右端有正六方柱16。這樣可使其更便于安裝。根據(jù)需求，正六方柱16可根據(jù)緊固的工具改變形狀，如改變?yōu)檎姆街蛟O(shè)有一對(duì)平行面的銑扁形狀或設(shè)有一個(gè)能使撬桿穿入的安裝孔等。
[0027]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，其特征在于包括修正螺桿、支架座、液壓缸、活塞筒和螺母座；修正螺桿的左部呈左大右小的錐臺(tái)形，修正螺桿的右端外側(cè)與螺母座的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，螺母座的外側(cè)安裝有能帶動(dòng)螺母座向右移動(dòng)的活塞筒，活塞筒的外側(cè)設(shè)有能通過注入高壓流體使活塞筒向右移動(dòng)的液壓缸，液壓缸上有注液孔，對(duì)應(yīng)液壓缸左側(cè)位置的活塞筒外側(cè)設(shè)有能限位液壓缸端部的支架座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，其特征在于活塞筒包括位于左側(cè)的縮徑段和固定在縮徑段右端的直徑大于縮徑段的擴(kuò)徑段，縮徑段的外側(cè)與液壓缸內(nèi)側(cè)以及擴(kuò)徑段的外側(cè)與液壓缸的內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封圈，位于兩處密封圈之間位置的液壓缸與對(duì)應(yīng)的縮徑段以及擴(kuò)徑段之間形成與注液孔相通的油壓腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，其特征在于對(duì)應(yīng)縮徑段位置的液壓缸內(nèi)側(cè)以及擴(kuò)徑段的外側(cè)均設(shè)有密封環(huán)槽，密封圈位于對(duì)應(yīng)的密封環(huán)槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，其特征在于液壓缸的右端內(nèi)側(cè)有泄壓環(huán)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，其特征在于螺母座套裝在活塞筒內(nèi)，且對(duì)應(yīng)活塞筒右端外側(cè)位置的螺母座外側(cè)有限位環(huán)臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，其特征在于螺母座套裝在活塞筒內(nèi)，且對(duì)應(yīng)活塞筒右端外側(cè)位置的螺母座外側(cè)有限位環(huán)臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，其特征在于對(duì)應(yīng)液壓缸左端位置的支架座的右端內(nèi)側(cè)有與液壓缸外輪廓相配合的限位槽，液壓缸的左端位于限位槽內(nèi)，支架座的中部沿軸向有能套裝在活塞筒外側(cè)的通孔，支架座的左端內(nèi)側(cè)有呈正六方形的緊固槽，支架座的后部有開口向右的安裝槽，支架座的前部有沿軸向貫穿的開口槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，其特征在于對(duì)應(yīng)液壓缸左端位置的支架座的右端內(nèi)側(cè)有與液壓缸外輪廓相配合的限位槽，液壓缸的左端位于限位槽內(nèi)，支架座的中部沿軸向有能套裝在活塞筒外側(cè)的通孔，支架座的左端內(nèi)側(cè)有呈正六方形的緊固槽，支架座的后部有開口向右的安裝槽，支架座的前部有沿軸向貫穿的開口槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，其特征在于修正螺桿的右端外側(cè)與螺母座的左端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，且螺母座的右端呈正六方柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的法蘭螺孔錯(cuò)位校正器，其特征在于修正螺桿的右端外側(cè)與螺母座的左端內(nèi)側(cè)通過螺紋連接固定安裝在一起，且螺母座的右端呈正六方柱。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK203665021SQ201420064596
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】寇國, 郭強(qiáng), 劉繼勇, 李紀(jì)朋, 蒲勇, 龍劍, 岳陽, 杜鶴, 張永, 令亞軍, 魏平, 趙振興, 帥武剛 申請(qǐng)人:巴州美力維機(jī)械有限公司