一種提高有孔沖壓件質量的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高有孔沖壓件質量的方法，具體如下：坯料設計中在落料斷口質量要求較高的拉伸類翻邊區(qū)域將落料輪廓線向外擴大，以增加加工余量；對坯料整體沖壓落料，斷口光亮帶要求占斷口厚度15-25%，并且拉伸類翻邊區(qū)域的光亮帶占斷口厚度大小的至少35%；采用局部精切，在拉伸類翻邊區(qū)域將增加的加工余量沖裁，精切間隙比整體沖壓落料的間隙小35%-45%，本發(fā)明涉及的這種提高有孔沖壓件質量的方法，方法簡單有效，使沖壓件不會出現(xiàn)彎曲、拉伸、撕裂，毛刺等現(xiàn)象。
【專利說明】_種提局有孔沖壓件質量的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高有孔沖壓件質量的方法，屬于機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在市場上汽車零部件產(chǎn)品，如座椅骨架齒板，發(fā)動機零件及車門鎖等精度，由于一般機床生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會出現(xiàn)毛刺及彎曲等現(xiàn)象，尤其對于大于等于5mm厚板材料進行沖裁及冷擠壓成型，經(jīng)常會發(fā)生彎曲、拉伸、撕裂和毛刺現(xiàn)象。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明提供一種提高有孔沖壓件質量的方法，方法簡單有效，使沖壓件不會出現(xiàn)彎曲、拉伸、撕裂，毛刺等現(xiàn)象。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:一種提高有孔沖壓件質量的方法，其特征在于，原材料-料改性處理-整平-下料成型-表面熱處理-噴砂-防銹處理-檢驗，具體如下:坯料設計中在落料斷口質量要求較高的拉伸類翻邊區(qū)域將落料輪廓線向外擴大，以增加加工余量；對坯料整體沖壓落料，斷口光亮帶要求占斷口厚度15-25%，并且拉伸類翻邊區(qū)域的光亮帶占斷口厚度大小的至少35%;采用局部精切，在拉伸類翻邊區(qū)域將增加的加工余量沖裁，精切間隙比整體沖壓落料的間隙小35%-45%，加工得到的沖壓斷口在拉伸類翻邊區(qū)域使光亮帶占斷口厚度大小的75%以上；在坯料尺寸設計時預留多道精切工序的加工余量，整體落料，連續(xù)進行多次精切；多設置一個齒圈壓板與頂出器，使凸凹模之間的間隙達到最小的要求，且凹模刃口設計有圓角，在沖壓過程中實現(xiàn)往復沖裁；在凸模接觸材料之前，由經(jīng)過改造后的、兼?zhèn)溆袥_床和液壓性能的沖床，與改造后的精沖模具結合，由沖壓機的壓力使齒圈壓板將厚板材料壓緊在凹模上；在V形齒的內側會產(chǎn)生橫向側壓力，阻止材料在剪切區(qū)撕裂和金屬的橫向流動，在沖裁凸模壓入材料的同時，利用頂出器的反壓力，將材料壓緊，利用極小間隙與帶圓角的凹模刃口消除了應力集中，使剪切區(qū)內的金屬處于三向壓應力狀態(tài)，消除該區(qū)內的拉應力，使材料沿著凹模的刃邊形狀，呈純剪切的形式被沖裁成零件。
[0005]本發(fā)明涉及的這種提高有孔沖壓件質量的方法，方法簡單有效，使沖壓件不會出現(xiàn)彎曲、拉伸、撕裂，毛刺等現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0006]一種提高有孔沖壓件質量的方法，原材料-料改性處理-整平-下料成型-表面熱處理-噴砂-防銹處理-檢驗，具體如下:坯料設計中在落料斷口質量要求較高的拉伸類翻邊區(qū)域將落料輪廓線向外擴大，以增加加工余量；對坯料整體沖壓落料，斷口光亮帶要求占斷口厚度15-25%，并且拉伸類翻邊區(qū)域的光亮帶占斷口厚度大小的至少35% ;采用局部精切，在拉伸類翻邊區(qū)域將增加的加工余量沖裁，精切間隙比整體沖壓落料的間隙小35%-45%，加工得到的沖壓斷口在拉伸類翻邊區(qū)域使光亮帶占斷口厚度大小的75%以上；在坯料尺寸設計時預留多道精切工序的加工余量，整體落料，連續(xù)進行多次精切；多設置一個齒圈壓板與頂出器，使凸凹模之間的間隙達到最小的要求，且凹模刃口設計有圓角，在沖壓過程中實現(xiàn)往復沖裁；在凸模接觸材料之前，由經(jīng)過改造后的、兼?zhèn)溆袥_床和液壓性能的沖床，與改造后的精沖模具結合，由沖壓機的壓力使齒圈壓板將厚板材料壓緊在凹模上；在V形齒的內側會產(chǎn)生橫向側壓力，阻止材料在剪切區(qū)撕裂和金屬的橫向流動，在沖裁凸模壓入材料的同時，利用頂出器的反壓力，將材料壓緊，利用極小間隙與帶圓角的凹模刃口消除了應力集中，使剪切區(qū)內的金屬處于三向壓應力狀態(tài)，消除該區(qū)內的拉應力，使材料沿著凹模的刃邊形狀，呈純剪切的形式被沖裁成零件。
[0007]本發(fā)明涉及的這種提高有孔沖壓件質量的方法，方法簡單有效，使沖壓件不會出現(xiàn)彎曲、拉伸、撕裂，毛刺等現(xiàn)象。
[0008]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構思的精神和原則之內，本領域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種提高有孔沖壓件質量的方法，其特征在于，原材料-料改性處理-整平-下料成型-表面熱處理-噴砂-防銹處理-檢驗，具體如下:坯料設計中在落料斷口質量要求較高的拉伸類翻邊區(qū)域將落料輪廓線向外擴大，以增加加工余量；對坯料整體沖壓落料，斷口光亮帶要求占斷口厚度15-25%，并且拉伸類翻邊區(qū)域的光亮帶占斷口厚度大小的至少35%;采用局部精切，在拉伸類翻邊區(qū)域將增加的加工余量沖裁，精切間隙比整體沖壓落料的間隙小35%-45%，加工得到的沖壓斷口在拉伸類翻邊區(qū)域使光亮帶占斷口厚度大小的75%以上；在坯料尺寸設計時預留多道精切工序的加工余量，整體落料，連續(xù)進行多次精切；多設置一個齒圈壓板與頂出器，使凸凹模之間的間隙達到最小的要求，且凹模刃口設計有圓角，在沖壓過程中實現(xiàn)往復沖裁；在凸模接觸材料之前，由經(jīng)過改造后的、兼?zhèn)溆袥_床和液壓性能的沖床，與改造后的精沖模具結合，由沖壓機的壓力使齒圈壓板將厚板材料壓緊在凹模上；在V形齒的內側會產(chǎn)生橫向側壓力，阻止材料在剪切區(qū)撕裂和金屬的橫向流動，在沖裁凸模壓入材料的同時，利用頂出器的反壓力，將材料壓緊，利用極小間隙與帶圓角的凹模刃口消除了應力集中，使剪切區(qū)內的金屬處于三向壓應力狀態(tài)，消除該區(qū)內的拉應力，使材料沿著凹模的刃邊形狀，呈純剪切的形式被沖裁成零件。
【文檔編號】B21D28/02GK104492905SQ201410695176
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】韓翊 申請人:柳州市駿信金屬制品有限責任公司