一種clf-1鋼擴(kuò)散焊接的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，包括以下步驟：步驟一、將兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面的表面粗糙度加工至不大于0.4μm；步驟二、將兩塊待焊CLF-1鋼板清洗除油，然后立即放入真空環(huán)境下進(jìn)行保護(hù)；步驟三、在兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面上涂覆止焊劑，然后將兩塊待焊CLF-1鋼板組裝，組裝完成后兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面接觸；步驟四、將兩塊待焊CLF-1鋼板在真空擴(kuò)散焊機(jī)內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散焊接；步驟五、將擴(kuò)散焊接后的焊接件進(jìn)行固溶處理，固溶處理后降至室溫，再回火處理，最后降至室溫得到焊接件成品。本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，可行性及重復(fù)性良好，能提高CLF-1鋼擴(kuò)散界面的沖擊韌性。
【專利說明】一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] CLF-1鋼為低活化鐵素體/馬氏體鋼（RAFM)，其專用于固態(tài)增殖劑實(shí)驗(yàn)包層模塊 (HC-SBTBM)的研制。目前，固態(tài)增殖劑實(shí)驗(yàn)包層模塊的基本概念設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成，為部 分驗(yàn)證原尺寸模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性和研制工藝的可行性，需針對(duì)性開展實(shí)驗(yàn)包層（TBM) 模塊的研制工作。TBM模塊研制過程中需要大量使用真空擴(kuò)散焊、真空電子束焊等連接技 術(shù)，尤其是真空擴(kuò)散連接技術(shù)在TBM模塊研制過程中起到最為關(guān)鍵的核心作用，而針對(duì)性 開展CLF-1鋼真空擴(kuò)散連接工藝研究對(duì)TBM模塊的研制具有重要的基礎(chǔ)性意義。
[0003] 目前CLF-1鋼真空擴(kuò)散連接后其金相、拉抻性能良好，但其擴(kuò)散界面沖擊韌性偏 低，僅有CLF-1鋼母材的27. 8%左右。由于CLF-1鋼真空擴(kuò)散連接工藝在固態(tài)增殖劑實(shí)驗(yàn) 包層模塊研制中扮演著重要角色，如果不能很好的解決CLF-1鋼擴(kuò)散界面沖擊韌性偏低的 問題，不能有效提高CLF-1鋼擴(kuò)散界面沖擊韌性，將直接影響固態(tài)增殖劑實(shí)驗(yàn)包層模塊的 研制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法， 其工序簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，采用該方法能提高CLF-1鋼擴(kuò)散界面的沖擊韌性，進(jìn)而能 避免因CLF-1鋼擴(kuò)散界面沖擊韌性偏低而影響固態(tài)增殖劑實(shí)驗(yàn)包層模塊的研制。
[0005] 本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方 法，包括以下步驟： 步驟一、將兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面的表面粗糙度加工至不大于0. 4ym; 步驟二、將兩塊待焊CLF-1鋼板清洗除油，然后立即放入真空環(huán)境下進(jìn)行保護(hù)； 步驟三、在兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面上涂覆止焊劑，然后將兩塊待焊CLF-1 鋼板組裝在真空擴(kuò)散焊機(jī)的工作平臺(tái)上，組裝完成后兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面接 觸； 步驟四、將兩塊待焊CLF-1鋼板在真空擴(kuò)散焊機(jī)內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散焊接； 步驟五、將擴(kuò)散焊接后的焊接件進(jìn)行固溶處理，固溶處理后降至室溫，再回火處理，最 后降至室溫得到焊接件成品。
[0006] 進(jìn)一步的，所述步驟一中待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面的粗糙度加工采用機(jī)械球 磨和研磨的方式加工，或采用電化學(xué)拋光的方式加工。
[0007] 進(jìn)一步的，所述步驟二中待焊CLF-1鋼板的清洗依次采用堿洗、酸洗、超聲波清洗 及酒精脫水的方式進(jìn)行清洗。如此，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)首先通過堿洗和酸洗去除待焊CLF-1鋼 板表面的氧化皮、氧化膜、油污、灰塵等，然后通過超聲波清洗進(jìn)一步清洗掉殘留的氧化皮、 氧化膜、油污、灰塵等，最后通過酒精脫水進(jìn)行最后的脫水、除油、除污及表面清潔。
[0008] 為了避免酸洗時(shí)待焊CLF-1鋼板出現(xiàn)過度腐蝕的現(xiàn)象，進(jìn)一步的，所述酸洗時(shí)酸 液的配方及各組分的體積百分比為：HF:HC1:HN03:H20=2:3:15:19。
[0009] 進(jìn)一步的，所述步驟三中兩塊待焊CLF-1鋼板采用組裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行組裝，所述組裝 機(jī)構(gòu)包括上壓頭、下壓頭及多根承立柱，對(duì)兩塊待焊CLF-1鋼板組裝時(shí)包括依次進(jìn)行的以 下步驟：將下壓頭放置在真空擴(kuò)散焊機(jī)的工作平臺(tái)上，將一塊涂覆有止焊劑的待焊CLF-1 鋼板放置在下壓頭上且使其待擴(kuò)散界面朝上，將另一塊涂覆有止焊劑的待焊CLF-1鋼板的 待焊端面朝下并放置在待擴(kuò)散界面朝上的待焊CLF-1鋼板上，將多根承立柱均勻分布在待 焊CLF-1鋼板的四周并放置在下壓頭上，最后將上壓頭放置在承立柱上。其中，上壓頭下端 面與上方的待焊CLF-1鋼板上端面接觸，上壓頭、下壓頭主要起到施加及傳承擴(kuò)散壓力的 作用，承立柱主要起到對(duì)上壓頭、下壓頭之間間距進(jìn)行支撐限位的作用，防止上壓頭與下壓 頭之間間距小于設(shè)定值而導(dǎo)致擴(kuò)散失敗。采用該種組裝方式一方面可以較好的實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散壓 力的均勻垂直施壓，另一方通過承立柱的限位又能保證擴(kuò)散連接的效果，防止過度施壓導(dǎo) 致擴(kuò)散失敗。
[0010] 進(jìn)一步的，兩塊待焊CLF-1鋼板大小形狀相同，且兩塊待焊CLF-1鋼板層疊后待擴(kuò) 散面錯(cuò)邊量小于〇.5mm;所述上壓頭與下壓頭的大小形狀相同，組裝機(jī)構(gòu)組裝后上壓頭與 下壓頭的錯(cuò)邊量小于〇. 5_。本發(fā)明限定錯(cuò)邊量的直接目的是確保擴(kuò)散施壓過程的穩(wěn)定和 均勻，防止上、下待焊CLF-1鋼板的竄動(dòng)，進(jìn)而確保待擴(kuò)散面實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、均勻的擴(kuò)散連接。當(dāng) 待擴(kuò)散面錯(cuò)邊量大于0. 5mm時(shí)會(huì)導(dǎo)致待擴(kuò)散面邊緣處擴(kuò)散效果顯著低于待擴(kuò)散面中心處 擴(kuò)散效果，造成該結(jié)果的主要原因便是錯(cuò)變量增加造成的邊緣處擴(kuò)散施壓不均勻，進(jìn)而導(dǎo) 致邊緣處擴(kuò)散效果較差，因此，本發(fā)明限定兩塊待焊CLF-1鋼板層疊后待擴(kuò)散面錯(cuò)邊量小 于 0? 5mm〇
[0011] 進(jìn)一步的，所述步驟四還包括在擴(kuò)散焊接完成后以爐冷速度對(duì)真空擴(kuò)散焊機(jī)內(nèi)溫 度進(jìn)行降溫，降溫至溫度小于180°C時(shí)取出焊接件。
[0012] 進(jìn)一步的，所述步驟五中固溶處理時(shí)在980°C條件下固溶處理45min，回火處理時(shí) 在740°C的條件下處理90min，所述步驟五中降至室溫時(shí)以大于或等于6°C/min的速度降 至室溫。由于CLF-1鋼中合金元素含量較高，本發(fā)明限定以大于或等于6°C/min的速度降 溫，能保證形成全馬氏體組織；由于CLF-1鋼在略高于920°C時(shí)將全部轉(zhuǎn)化為Y相的奧氏 體相，固溶處理時(shí)在980°C條件下進(jìn)行能保證CLF-1鋼全部轉(zhuǎn)化為Y相的奧氏體相。本發(fā) 明限定固溶處理時(shí)間為45min，即能防止溫度過高導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重，又能避免溫度過低不 能起到很好的固溶強(qiáng)化作用。本發(fā)明限定回火處理溫度為740°C，回火溫度低于再結(jié)晶溫度 780°C，既能避免溫度過低不能實(shí)現(xiàn)完全的回復(fù)再結(jié)晶，又能避免溫度過高可能導(dǎo)致析出相 的長(zhǎng)大。本發(fā)明焊后熱處理方式可最終形成回火馬氏體和少量鐵素體的穩(wěn)定、均勻組織，焊 后熱處理方式獲得的組織晶粒細(xì)小，能防止析出相的長(zhǎng)大，如此，能使擴(kuò)散界面沖擊韌性得 到顯著提高。
[0013] 進(jìn)一步的，所述步驟四中進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)擴(kuò)散溫度為1020°C?1080°C，單位面積 擴(kuò)散壓力為12?16MPa，保溫時(shí)間80?120min。
[0014] 為了確保待焊CLF-1鋼板及其擴(kuò)散界面溫度的均勻一致，確保待擴(kuò)散面溫度達(dá) 到設(shè)定值，進(jìn)一步的，所述步驟四在進(jìn)行擴(kuò)散焊接前采用三級(jí)升溫的方式使擴(kuò)散溫度升至 1080°C，每次升溫時(shí)均為勻速升溫，第一級(jí)升溫采用30min將真空擴(kuò)散焊機(jī)內(nèi)環(huán)境溫度升 溫至350°C，并保持350°C條件下60min;第二級(jí)升溫采用40min升溫至850°C，并保持850°C條件下40min;第三級(jí)升溫時(shí)單位面積擴(kuò)散壓強(qiáng)加至2. 5MPa，采用30min升溫至1080°C。其 中，350°C、850°C及1080°C三個(gè)溫度點(diǎn)的選取主要是基于CLF-1鋼三個(gè)顯著的相變轉(zhuǎn)變溫 度點(diǎn)，780°C左右為CLF-1鋼的再結(jié)晶溫度、820°C為CLF-1鋼a區(qū)進(jìn)入a+ Y兩相區(qū)相變 點(diǎn)，略高于920°CCLF-1鋼將全部轉(zhuǎn)化為Y相，根據(jù)以上溫度點(diǎn)，結(jié)合工藝、設(shè)備等性能，最 終確定850°C和1080°C等溫度點(diǎn)；850°C及其以下保溫時(shí)間的確定主要是根據(jù)CLF-1鋼熱導(dǎo) 率以及試樣尺寸進(jìn)行大致計(jì)算所得，主要目的是確保擴(kuò)散試樣的溫度均勻，而1080°C時(shí)的 保溫時(shí)間主要根據(jù)待擴(kuò)散面積大小得到。
[0015] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：（1)本發(fā)明在擴(kuò)散焊接前將待焊CLF-1鋼板 表面粗糙度降至〇. 4ym及其以下，并對(duì)待焊CLF-1鋼板清洗除油，能確保擴(kuò)散界面的清潔 度以及結(jié)合間隙，有利于待焊CLF-1鋼擴(kuò)散界面的結(jié)合，進(jìn)而能提升擴(kuò)散焊接后的沖擊韌 性。
[0016] (2)本發(fā)明在對(duì)待焊CLF-1鋼板表面處理完畢后立即放入真空環(huán)境下進(jìn)行保護(hù)， 避免了待擴(kuò)散界面氧化物的生成，從而有效防止界面氧化物對(duì)待焊CLF-1鋼板擴(kuò)散界面沖 擊韌性的負(fù)面影響，能進(jìn)一步提升擴(kuò)散焊接后的沖擊韌性。
[0017] (3)本發(fā)明整體工序簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，可行性及重復(fù)性良好，使其在固態(tài)增 殖劑實(shí)驗(yàn)包層模塊的研制中滿足相關(guān)技術(shù)要求，本發(fā)明可在核聚變領(lǐng)域中其他以CLF-1鋼 為結(jié)構(gòu)材料的擴(kuò)散成型結(jié)構(gòu)件中推廣應(yīng)用，應(yīng)用前景很好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖； 圖2為組裝機(jī)構(gòu)組裝有待焊CLF-1鋼板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為：1、上壓頭，2、下壓頭，3、承立柱，4、上待焊 CLF-1鋼板，5、下待焊CLF-1鋼板。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式 不限于此。
[0021] 實(shí)施例1 : 如圖1所示，一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，包括依次進(jìn)行的以下步驟：加工兩塊待焊CLF-1鋼板待擴(kuò)散界面的表面粗糙度、待焊CLF-1鋼板清洗除油、將兩塊待焊CLF-1鋼板涂 覆止焊劑并組裝、將兩塊待焊CLF-1鋼板進(jìn)行擴(kuò)散焊接及焊接件固溶處理并回火處理得到 成品。加工兩塊待焊CLF-1鋼板待擴(kuò)散界面的表面粗糙度的具體操作步驟為：采用機(jī)械球 磨和研磨的方式、或采用電化學(xué)拋光的方式將兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面的表面粗 糙度加工至不大于0.4ym。待焊CLF-1鋼板清洗除油的具體操作步驟為：依次采用堿洗、 酸洗、超聲波清洗及酒精脫水的方式對(duì)兩塊待焊CLF-1鋼板清洗除油，然后立即放入真空 環(huán)境下進(jìn)行保護(hù)。其中，堿洗時(shí)采用NaOH溶液，酸洗時(shí)酸液的配方及各組分的體積百分比 為：冊(cè):11(：1:圓0 3:1120=2:3:15:19。將兩塊待焊〇^-1鋼板涂覆止焊劑并組裝的具體操作步 驟為：在兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面上涂覆止焊劑，然后將兩塊待焊CLF-1鋼板組裝 在真空擴(kuò)散焊機(jī)的工作平臺(tái)上，組裝完成后兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面接觸。將兩 塊待焊CLF-1鋼板進(jìn)行擴(kuò)散焊接的具體操作步驟為：將兩塊待焊CLF-1鋼板在真空擴(kuò)散焊 機(jī)內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散焊接，在擴(kuò)散焊接完成后以爐冷速度對(duì)真空擴(kuò)散焊機(jī)內(nèi)溫度進(jìn)行降溫，降溫 至溫度小于180°C時(shí)取出焊接件。其中，在進(jìn)行擴(kuò)散焊接前采用三級(jí)升溫的方式，每次升溫 時(shí)均為勻速升溫，第一級(jí)升溫采用30min將真空擴(kuò)散焊機(jī)內(nèi)環(huán)境溫度升溫至350°C，并保持 350°C條件下60min;第二級(jí)升溫采用40min升溫至850°C，并保持850°C條件下40min;第三 級(jí)升溫時(shí)單位面積擴(kuò)散壓強(qiáng)加至2. 5MPa，采用30min升溫至1080°C。在升溫至1080°C時(shí)， 加壓至15MPa，并保溫90min進(jìn)行擴(kuò)散焊接。焊接件固溶處理并回火處理得到成品的具體操 作步驟為：將擴(kuò)散焊接后的焊接件進(jìn)行固溶處理，固溶處理后降至室溫，再回火處理，最后 降至室溫得到焊接件成品。其中，固溶處理時(shí)在980°C條件下固溶處理45min，回火處理時(shí) 在740°C的條件下處理90min，降至室溫時(shí)以大于或等于6°C/min的速度降至室溫。
[0022] 如圖2所示，本實(shí)施例的兩塊待焊CLF-1鋼板采用組裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行組裝，組裝機(jī)構(gòu)包 括上壓頭1、下壓頭2及多根承立柱3,其中，上壓頭1和下壓頭2的材質(zhì)均為石墨。對(duì)兩塊 待焊CLF-1鋼板組裝時(shí)包括依次進(jìn)行的以下步驟：將下壓頭2放置在真空擴(kuò)散焊機(jī)的工作 平臺(tái)上，將一塊涂覆有止焊劑的待焊CLF-1鋼板放置在下壓頭2上且使其待擴(kuò)散界面朝上， 該待焊CLF-1鋼板為下待焊CLF-1鋼板5,將另一塊涂覆有止焊劑的待焊CLF-1鋼板的待焊 端面朝下并放置在待擴(kuò)散界面朝上的待焊CLF-1鋼板上，該待焊CLF-1鋼板為上待焊CLF-1 鋼板4,將多根承立柱3均勻分布在待焊CLF-1鋼板的四周并放置在下壓頭2上，最后將上 壓頭1放置在承立柱3上。本實(shí)施例中上待焊CLF-1鋼板4與下待焊CLF-1鋼板大小形狀 相同，且兩塊待焊CLF-1鋼板層疊后待擴(kuò)散面錯(cuò)邊量小于0. 5mm;所述上壓頭與下壓頭的大 小形狀相同，組裝機(jī)構(gòu)組裝后上壓頭與下壓頭的錯(cuò)邊量小于〇. 5mm。
[0023] 采用超聲檢測(cè)的方式對(duì)本實(shí)施例擴(kuò)散焊接結(jié)合面進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)，擴(kuò)散面結(jié)合 良好，未發(fā)現(xiàn)有任何缺陷的回聲波。采用本實(shí)施例的方式進(jìn)行多次焊接試驗(yàn)，每次選取的母 材CLF-1鋼力學(xué)性能見表1，對(duì)焊接件成品擴(kuò)散界面抗拉強(qiáng)度測(cè)試，結(jié)果見表2,對(duì)焊接件成 品沖擊韌性進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見表3。

【權(quán)利要求】
1. 一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、將兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面的表面粗糙度加工至不大于0. 4 y m ; 步驟二、將兩塊待焊CLF-1鋼板清洗除油，然后立即放入真空環(huán)境下進(jìn)行保護(hù)； 步驟三、在兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面上涂覆止焊劑，然后將兩塊待焊CLF-1 鋼板組裝在真空擴(kuò)散焊機(jī)的工作平臺(tái)上，組裝完成后兩塊待焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面接 觸； 步驟四、將兩塊待焊CLF-1鋼板在真空擴(kuò)散焊機(jī)內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散焊接； 步驟五、將擴(kuò)散焊接后的焊接件進(jìn)行固溶處理，固溶處理后降至室溫，再回火處理，最 后降至室溫得到焊接件成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，其特征在于，所述步驟一中待 焊CLF-1鋼板的待擴(kuò)散界面的粗糙度加工采用機(jī)械球磨和研磨的方式加工，或采用電化學(xué) 拋光的方式加工。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，其特征在于，所述步驟二中待 焊CLF-1鋼板的清洗依次采用堿洗、酸洗、超聲波清洗及酒精脫水的方式進(jìn)行清洗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，其特征在于，所述酸洗時(shí)酸液 的配方及各組分的體積百分比為：HF: HC1: HN03: H20=2:3:15:19。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，其特征在于，所述步驟三中兩 塊待焊CLF-1鋼板采用組裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行組裝，所述組裝機(jī)構(gòu)包括上壓頭、下壓頭及多根承立 柱，對(duì)兩塊待焊CLF-1鋼板組裝時(shí)包括依次進(jìn)行的以下步驟：將下壓頭放置在真空擴(kuò)散焊 機(jī)的工作平臺(tái)上，將一塊涂覆有止焊劑的待焊CLF-1鋼板放置在下壓頭上且使其待擴(kuò)散界 面朝上，將另一塊涂覆有止焊劑的待焊CLF-1鋼板的待焊端面朝下并放置在待擴(kuò)散界面朝 上的待焊CLF-1鋼板上，將多根承立柱均勻分布在待焊CLF-1鋼板的四周并放置在下壓頭 上，最后將上壓頭放置在承立柱上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，其特征在于，兩塊待焊CLF-1 鋼板大小形狀相同，且兩塊待焊CLF-1鋼板層疊后待擴(kuò)散面錯(cuò)邊量小于0. 5mm ;所述上壓頭 與下壓頭的大小形狀相同，組裝機(jī)構(gòu)組裝后上壓頭與下壓頭的錯(cuò)邊量小于〇. 5mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，其特征在于，所述步驟四還包 括在擴(kuò)散焊接完成后以爐冷速度對(duì)真空擴(kuò)散焊機(jī)內(nèi)溫度進(jìn)行降溫，降溫至溫度小于180°C 時(shí)取出焊接件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，其特征在于，所述步驟五中固 溶處理時(shí)在980°C條件下固溶處理45min，回火處理時(shí)在740°C的條件下處理90min，所述步 驟五中降至室溫時(shí)以大于或等于6°C /min的速度降至室溫。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?8中任意一項(xiàng)所述的一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，其特征在 于，所述步驟四中進(jìn)行擴(kuò)散焊接時(shí)擴(kuò)散溫度為1020°C?1080°C，單位面積擴(kuò)散壓力為12? 16MPa，保溫時(shí)間80?120min。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種CLF-1鋼擴(kuò)散焊接的方法，其特征在于，所述步驟四 在進(jìn)行擴(kuò)散焊接前采用三級(jí)升溫的方式使擴(kuò)散溫度升至1080°C，每次升溫時(shí)均為勻速升 溫，第一級(jí)升溫采用30min將真空擴(kuò)散焊機(jī)內(nèi)環(huán)境溫度升溫至350°C，并保持350°C條件下 60min ;第二級(jí)升溫采用40min升溫至850°C，并保持850°C條件下40min ;第三級(jí)升溫時(shí)單 位面積擴(kuò)散壓強(qiáng)加至2. 5MPa，采用30min升溫至1080°C。
【文檔編號(hào)】B23K20/00GK104439678SQ201410679694
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】王澤明, 王世忠, 俞德懷, 任來超, 陳路, 單會(huì)祥, 陳高詹, 楊小克, 陶海燕, 吳維貴, 任黎平 申請(qǐng)人:中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院