新型成型刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及切削刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及新型成型刀。通過(guò)錐形刀柄，刀柄大頭端可拆卸連接有切削部；切削部包括與刀柄連接的第一刀頭和第一刀頭一端連接的第二刀頭，該第二刀頭外徑小于第一刀頭外徑；所述切削部圓周面上相對(duì)開(kāi)設(shè)有“V”形槽；第一刀頭橫截面呈“X”形，第二刀頭橫截面呈“Z”形；“V”形槽包括第一側(cè)面、第二側(cè)面和底面；第一側(cè)面后端與第二側(cè)面連續(xù)形成圓弧面；第一刀頭上兩“V”形槽底面前端均設(shè)有第一刀片安裝槽；所述第二刀頭上兩“V”形槽底面前端均設(shè)有第二刀片安裝槽；第一刀片安裝槽內(nèi)均可拆卸連接有第一刀片；第二刀片安裝槽內(nèi)均可拆卸連接有第二刀片；使新型成型刀加工精度高，生產(chǎn)成本低，且不易斷刀、崩刃。
【專利說(shuō)明】新型成型刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及新型成型刀。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在加工臺(tái)階孔時(shí)，一般采用階梯鉆；但是采用階梯鉆存在下列問(wèn)題:1)加工精度不高，被加工孔表面粗糙度高，2)階梯鉆易崩刃、卷刃，需要經(jīng)常更換，增加生產(chǎn)成本；3)加工時(shí)，階梯鉆的排屑槽內(nèi)容易產(chǎn)生積削瘤，導(dǎo)致斷刀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種加工精度高，生產(chǎn)成本低，且不易斷刀、崩刃的新型成型刀。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]新型成型刀，包括錐形刀柄，所述刀柄大頭端可拆卸連接有切削部；所述切削部包括與刀柄連接的第一刀頭和第一刀頭一端連接的第二刀頭，該第二刀頭外徑小于第一刀頭外徑；所述切削部圓周面上相對(duì)開(kāi)設(shè)有“V”形槽；所述第一刀頭橫截面呈“X”形，所述第二刀頭橫截面呈“Z”形；所述“V”形槽包括第一側(cè)面、第二側(cè)面和底面；所述第一側(cè)面后端與第二側(cè)面連續(xù)形成圓弧面；所述第一刀頭上兩“V”形槽底面前端均設(shè)有第一刀片安裝槽；所述第二刀頭上兩“V”形槽底面前端均設(shè)有第二刀片安裝槽；所述第一刀片安裝槽內(nèi)均可拆卸連接有第一刀片；所述第二刀片安裝槽內(nèi)均可拆卸連接有第二刀片。
[0006]所述刀柄靠近切削部端的圓周面上設(shè)有環(huán)形退刀槽。通過(guò)設(shè)置退刀槽，便于將刀柄與切削部連接更緊固。
[0007]所述刀柄靠近刀頭的端面中央設(shè)有錐形螺孔；所述刀頭靠近刀柄的端面中央設(shè)有與錐形螺孔配合使用的錐形螺桿。由于采用錐形螺孔，一方面安裝時(shí)，具有導(dǎo)向作用；另一方面使切削部與刀柄同軸度高。
[0008]所述第一、第二安裝槽內(nèi)均設(shè)有第一螺孔；所述第一、第二刀片上均設(shè)有與第一螺孔配合使用的第二螺孔。通過(guò)螺釘連接將第一、第二刀片安裝在第一、第二安裝槽內(nèi)。
[0009]所述第一、第二刀片外表面均涂覆有三層涂層，從內(nèi)到外依次為鈦合金層內(nèi)涂層、氮化鈦層和氮化鋁鈦外涂層。三種涂層包覆在第一、第二刀片外表面從而使第一、第二刀片外表面具有硬度高、韌性好、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、磨擦系數(shù)小等特性。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)第一刀頭和第二刀頭上分別安裝的兩片第一刀片和兩片第二刀片對(duì)被加工件進(jìn)行切削，由于第二刀頭外徑小于第一刀頭外徑，從而使得被加工孔形成下孔外徑小于上孔的臺(tái)階孔；由于刀柄大頭端可拆卸連接切削部，當(dāng)切削部斷刀后，便于更換，節(jié)約制造成本；由于第一、第二刀片分別可拆卸連接在第一、第二安裝槽內(nèi)，當(dāng)?shù)谝弧⒌诙镀廊谢蚓砣泻?，便于更換刀片，節(jié)約制造成本；由于第一側(cè)面后端與第二側(cè)面連續(xù)形成圓弧面，在排屑時(shí)，增加對(duì)金屬屑的導(dǎo)向作用，且圓弧面與底面形成的空間較大，在加工時(shí)可容納較多的金屬屑，避免積削瘤的產(chǎn)生。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。
[0012]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明錐形螺孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明第一、第二固定孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明大頭螺釘結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明鉤形拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明聚晶立方氮化硼銑刀片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖中，I為錐形刀柄，2為切削部，3為第一刀頭，4為第二刀頭，5為“V”形槽，6為第一側(cè)面，7為第二側(cè)面，8為底面，9為第一刀片安裝槽，10為第二刀片安裝槽，11為第一刀片，12為第二刀片，13為環(huán)形退刀槽，14為錐形螺孔，15為錐形螺桿，16為第二螺孔，17為第一固定孔，18為第二固定孔，19為大頭螺栓，20為錐形孔，21為階梯孔，22為錐形部，23為拉緊螺釘，24為鉤形拉桿，25為三角形臺(tái)階，26為聚晶立方氮化硼銑刀片。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]參見(jiàn)圖1-圖6所示，新型成型刀，包括錐形刀柄I，所述錐形刀柄大頭端可拆卸連接有切削部2 ;刀柄靠近刀頭的端面中央設(shè)有錐形螺孔14 ;所述刀頭靠近刀柄的端面中央設(shè)有與錐形螺孔配合使用的錐形螺桿15，由于采用錐形螺孔，一方面安裝時(shí)，具有導(dǎo)向作用，另一方面使切削部與刀柄同軸度高；所述切削部包括與刀柄連接的第一刀頭3和第一刀頭一端連接的第二刀頭4，該第二刀頭外徑小于第一刀頭外徑；所述切削部圓周面上相對(duì)開(kāi)設(shè)有“V”形槽5，以使第一刀頭橫截面呈“X”形，所述第二刀頭橫截面呈“Z”形，由于第二刀頭橫截面呈“Z”形，減少了用料，間接減少了生產(chǎn)成本；所述“V”形槽包括第一側(cè)面6、第二側(cè)面7和底面8 ;所述第一側(cè)面后端與第二側(cè)面連續(xù)形成圓弧面，由于第一側(cè)面后端與第二側(cè)面連續(xù)形成圓弧面，在排屑時(shí)，增加對(duì)金屬屑的導(dǎo)向作用，且圓弧面與底面形成的空間較大，在加工時(shí)可容納較多的金屬屑，避免積削瘤的產(chǎn)生；所述第一刀頭底面前端均設(shè)有第一刀片安裝槽9 ;所述第二刀頭兩“V”形槽底面前端均設(shè)有第二刀片安裝槽10 ;所述第一刀片安裝槽內(nèi)均可拆卸連接有第一刀片11 ;所述第二刀片安裝槽內(nèi)均可拆卸連接有第二刀片12，通過(guò)第一刀頭和第二刀頭上分別安裝的兩片第一刀片和兩片第二刀片對(duì)被加工件進(jìn)行切削，由于第二刀頭外徑小于第一刀頭外徑，從而使得被加工孔形成下孔外徑小于上孔的臺(tái)階孔；所述第一、第二安裝槽內(nèi)均設(shè)有第一螺孔16 ;所述第一、第二刀片上均設(shè)有與第一螺孔配合使用的第二螺孔，通過(guò)螺釘連接將第一、第二刀片安裝在第一、第二安裝槽內(nèi)，當(dāng)?shù)谝?、第二刀片崩刃或卷刃后，便于更換刀片。
[0021]實(shí)施例2
[0022]參見(jiàn)圖1所示，所述刀柄靠近切削部端的圓周面上設(shè)有環(huán)形退刀槽13。通過(guò)設(shè)置退刀槽，便于將刀柄與切削部連接更緊固。
[0023]實(shí)施例3
[0024]參見(jiàn)圖1所示，所述第一、第二刀片外表面均涂覆有三層涂層，從內(nèi)到外依次為鈦合金層內(nèi)涂層、氮化鈦層和氮化鋁鈦外涂層。三種涂層包覆在第一、第二刀片外表面從而使第一、第二刀片外表面具有硬度高、韌性好、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、磨擦系數(shù)小等特性，尤其是在切削超高硬等難加工材料中可發(fā)揮出優(yōu)秀的性能。
[0025]實(shí)施例4
[0026]參見(jiàn)圖1所示，所述兩“V”形凹槽上靠近第一安裝槽的底面上均設(shè)有第一固定孔17 ;所述兩“V”形凹槽上靠近第二安裝槽的底面上均設(shè)有第二固定孔18 ;所述第一、第二固定孔內(nèi)設(shè)有緊固第一、第二刀片的大頭螺栓19。由于第一、第二固定孔設(shè)置在“V”形凹槽的底面上，通過(guò)大頭螺栓將刀片壓緊固定；避免直接在第一、第二刀片上設(shè)置螺孔，而導(dǎo)致刀片強(qiáng)度降低。
[0027]實(shí)施例5
[0028]參見(jiàn)圖1所示，刀柄沿其軸向由前至后依次設(shè)有漸縮的錐形孔20和階梯孔21，漸縮的錐形孔和階梯孔同軸且連通構(gòu)成刀柄的內(nèi)腔；刀頭靠近刀柄一端的端面中央設(shè)有錐形部22，錐形部的錐度與漸縮的錐形孔的錐度相同，錐形部的連接端呈鉤形；刀柄的后端設(shè)有旋入刀柄的內(nèi)腔中的拉緊螺釘23，該拉緊螺釘旋入端上的螺紋孔內(nèi)螺紋連接有鉤形拉桿24，拉緊螺釘?shù)念^部的外側(cè)壁開(kāi)有外螺紋，刀柄的后端內(nèi)壁上開(kāi)有內(nèi)螺紋，拉緊螺釘?shù)念^部與刀柄的后端螺紋連接；所述鉤形拉桿的一端為鉤形，鉤形拉桿的另一端加工有螺紋，錐形部的連接端與鉤形拉桿的鉤形端相互鉤接在一起形成完整的錐體，錐形部連同鉤形拉桿從刀柄的前端一起安裝在刀柄的內(nèi)腔中。通過(guò)拉緊螺釘將鉤形拉桿安裝在刀桿內(nèi)，再利用鉤形拉桿連接刀頭端部的錐形部，實(shí)現(xiàn)刀頭與刀柄的可拆卸連接；又由于漸縮的錐形孔和階梯孔同軸且連通構(gòu)成刀柄的內(nèi)腔；刀頭靠近刀柄一端設(shè)有錐形部，錐形部的錐度與漸縮的錐形孔的錐度相同，以保證刀頭與刀柄連接后的同軸度。
[0029]實(shí)施例6
[0030]參見(jiàn)圖1所示，所述第一、第二刀片均采用硬質(zhì)合金；所述第一、第二刀片上表面為直角的切削端設(shè)有三角形臺(tái)階25 ;所述三角形臺(tái)階內(nèi)焊接有與臺(tái)階形狀相適配三角形的聚晶立方氮化硼銑刀片26。由于第一、第二刀片上表面為直角的切削端是主切削角，該直角受力受沖擊情況較為嚴(yán)重，容易發(fā)生崩刃和卷刃現(xiàn)象；由于聚晶立方氮化硼銑刀片硬度相當(dāng)高，耐磨性能好屬于超硬材料，且三角形結(jié)構(gòu)較為堅(jiān)固；因此采用三角形的聚晶立方氮化硼銑刀片不易發(fā)生崩刃和卷刃現(xiàn)象，延長(zhǎng)第一、第二銑刀片的使用壽命。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型成型刀，包括錐形刀柄，其特征在于，所述刀柄大頭端可拆卸連接有切削部；所述切削部包括與刀柄連接的第一刀頭和第一刀頭一端連接的第二刀頭，該第二刀頭外徑小于第一刀頭外徑；所述切削部圓周面上相對(duì)開(kāi)設(shè)有“V”形槽；所述第一刀頭橫截面呈“X”形，所述第二刀頭橫截面呈“Z”形；所述“V”形槽包括第一側(cè)面、第二側(cè)面和底面；所述第一側(cè)面后端與第二側(cè)面連續(xù)形成圓弧面；所述第一刀頭上兩“V”形槽底面前端均設(shè)有第一刀片安裝槽；所述第二刀頭上兩“V”形槽底面前端均設(shè)有第二刀片安裝槽；所述第一刀片安裝槽內(nèi)均可拆卸連接有第一刀片；所述第二刀片安裝槽內(nèi)均可拆卸連接有第二刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型成型刀，其特征在于，所述刀柄靠近切削部端的圓周面上設(shè)有環(huán)形退刀槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型成型刀，其特征在于，所述刀柄靠近刀頭的端面中央設(shè)有錐形螺孔；所述刀頭靠近刀柄的端面中央設(shè)有與錐形螺孔配合使用的錐形螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型成型刀，其特征在于，所述第一、第二安裝槽內(nèi)均設(shè)有第一螺孔；所述第一、第二刀片上均設(shè)有與第一螺孔配合使用的第二螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型成型刀，其特征在于，所述第一、第二刀片外表面均涂覆有三層涂層，從內(nèi)到外依次為鈦合金層內(nèi)涂層、氮化鈦層和氮化鋁鈦外涂層。
【文檔編號(hào)】B23B27/06GK104353852SQ201410607158
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】許媛 申請(qǐng)人:常州華爾瀾工具有限公司