一種齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及齒輪鍛造加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備，包括殼體，殼體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，殼體分隔設(shè)置有冷卻室一、冷卻室二和風(fēng)干冷卻室，殼體的內(nèi)腔設(shè)置有若干個滾輪；冷卻室一的內(nèi)腔沿長度方向設(shè)置有第一冷卻風(fēng)機(jī)和若干個第二冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻室一上外表面設(shè)置有若干個第一排風(fēng)扇，冷卻室二的內(nèi)腔上方設(shè)置有主進(jìn)水管和支進(jìn)水管，主進(jìn)水管與水源相連相通，風(fēng)干冷卻室的上表面固定設(shè)置有若干個冷卻吹干風(fēng)機(jī)。在使用本發(fā)明時，分步進(jìn)行冷卻，保證了模具本身不會產(chǎn)生形變，延長了模具的使用壽命，也減少了模具內(nèi)的細(xì)微雜質(zhì)存在，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪鍛造加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在較精密的機(jī)械齒輪組件，一般都采用鍛造方式來進(jìn)行制作。其操作過程為，使用鍛造加工機(jī)進(jìn)行鍛壓，將工件放置在鍛模內(nèi)，通過鍛造加工機(jī)的鍛錘來進(jìn)行鍛壓。而鍛壓過程中鍛壓模具由于熱傳導(dǎo)性，使得其本身處于高溫狀態(tài)中，在一次鍛壓完畢后，需要對模具進(jìn)行冷卻。傳統(tǒng)的冷卻方法是采用手持式噴霧槍，對模具進(jìn)行冷卻，但是該方法存在如下問題:一是直接采用水淋方式，易使模具本身產(chǎn)生形變，從而導(dǎo)致模具作廢，產(chǎn)生浪費(fèi)；二是鍛壓過程中產(chǎn)生的細(xì)屑或者粉塵等等，由于采用霧化水的方式處理，會滯留在模具內(nèi)，從而會降低產(chǎn)品質(zhì)量。如何解決上述現(xiàn)象，是本發(fā)明要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述的一種齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備，包括殼體，所述殼體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述殼體通過第一隔板和第二隔板分隔設(shè)置有冷卻室一、冷卻室二和風(fēng)干冷卻室，第一隔板設(shè)置有用于連通冷卻室一和冷卻室二的第一連通口，第二隔板設(shè)置有用于連通冷卻室二和風(fēng)干冷卻室的第二連通口 ；所述殼體的內(nèi)腔沿長度方向設(shè)置有若干個滾輪；所述冷卻室一的內(nèi)腔沿長度方向設(shè)置有一個第一冷卻風(fēng)機(jī)和若干個第二冷卻風(fēng)機(jī)，所述第一冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口垂直向上設(shè)置，第二冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與水平線成40?50度的夾角；所述冷卻室一上外表面設(shè)置有若干個第一排風(fēng)扇，所述冷卻室一的上表面設(shè)置有與第一排風(fēng)扇相配匹的排風(fēng)口，第一冷卻風(fēng)機(jī)和第二冷卻風(fēng)機(jī)均位于滾輪的正下方；所述冷卻室二的內(nèi)腔上方設(shè)置有主進(jìn)水管和支進(jìn)水管，主進(jìn)水管與水源相連相通，支進(jìn)水管的中間端與主進(jìn)水管相連相通，所述支進(jìn)水管沿長度方向設(shè)置有若干個噴頭；所述風(fēng)干冷卻室的上表面通過第三固定架固定設(shè)置有若干個冷卻吹干風(fēng)機(jī)。
[0005]進(jìn)一步地，所述冷卻室二的內(nèi)腔設(shè)置有儲水池，儲水池位于滾輪的正下方。
[0006]進(jìn)一步地，所述第二冷卻風(fēng)機(jī)和第一排風(fēng)扇的數(shù)量均為三個。
[0007]進(jìn)一步地，所述冷卻吹干風(fēng)機(jī)的數(shù)量為三個。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備，包括殼體，所述殼體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述殼體通過第一隔板和第二隔板分隔設(shè)置有冷卻室一、冷卻室二和風(fēng)干冷卻室，第一隔板設(shè)置有用于連通冷卻室一和冷卻室二的第一連通口，第二隔板設(shè)置有用于連通冷卻室二和風(fēng)干冷卻室的第二連通口 ；所述殼體的內(nèi)腔沿長度方向設(shè)置有若干個滾輪；所述冷卻室一的內(nèi)腔沿長度方向設(shè)置有一個第一冷卻風(fēng)機(jī)和若干個第二冷卻風(fēng)機(jī)，所述第一冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口垂直向上設(shè)置，第二冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與水平線成40?50度的夾角；所述冷卻室一上外表面設(shè)置有若干個第一排風(fēng)扇，所述冷卻室一的上表面設(shè)置有與第一排風(fēng)扇相配匹的排風(fēng)口，第一冷卻風(fēng)機(jī)和第二冷卻風(fēng)機(jī)均位于滾輪的正下方；所述冷卻室二的內(nèi)腔上方設(shè)置有主進(jìn)水管和支進(jìn)水管，主進(jìn)水管與水源相連相通，支進(jìn)水管的中間端與主進(jìn)水管相連相通，所述支進(jìn)水管沿長度方向設(shè)置有若干個噴頭；所述風(fēng)干冷卻室的上表面通過第三固定架固定設(shè)置有若干個冷卻吹干風(fēng)機(jī)。在使用本發(fā)明時，通過冷卻室一、冷卻室二和風(fēng)干冷卻室進(jìn)行冷卻，分步進(jìn)行冷卻，保證了模具本身不會產(chǎn)生形變，延長了模具的使用壽命，也減少了模具內(nèi)的細(xì)微雜質(zhì)存在，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明:
1、殼體；1-1、進(jìn)料口；1-2、出料口； 1-3、冷卻室一； l-3a、排風(fēng)口； 1-4、冷卻室二；1-5、風(fēng)干冷卻室；
2、第一隔板；2-1、第一連通口；3、第二隔板；3-1、第二連通口；
4、滾輪；51、第一冷卻風(fēng)機(jī)；52、第一固定架；61、第二冷卻風(fēng)機(jī)；
62、第二固定架；71、第一排風(fēng)扇；81、主進(jìn)水管；82、支進(jìn)水管；
83、噴頭；84、儲水池；91、第三固定架；92、冷卻吹干風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備，包括殼體1，所述殼體I設(shè)置有進(jìn)料口 1-1和出料口 1-2，所述殼體I通過第一隔板2和第二隔板3分隔設(shè)置有冷卻室一 1-3、冷卻室二 1-4和風(fēng)干冷卻室1-5，第一隔板2設(shè)置有用于連通冷卻室一 1-3和冷卻室二 1-4的第一連通口 2-1，第二隔板3設(shè)置有用于連通冷卻室二 1-4和風(fēng)干冷卻室1-5的第二連通口 3-1 ；
所述殼體I的內(nèi)腔沿長度方向設(shè)置有若干個滾輪4，需要冷卻的齒輪通過滾輪4輸送，滾輪4的驅(qū)動方式和結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)無本質(zhì)區(qū)別。
[0012]所述冷卻室一 1-3的內(nèi)腔沿長度方向設(shè)置有一個第一冷卻風(fēng)機(jī)51和若干個第二冷卻風(fēng)機(jī)61，所述第一冷卻風(fēng)機(jī)51的出風(fēng)口垂直向上設(shè)置，第二冷卻風(fēng)機(jī)61的出風(fēng)口與水平線成40?50度的夾角；本發(fā)明的第二冷卻風(fēng)機(jī)61的出風(fēng)口與水平線之間的夾角優(yōu)選為45度。
[0013]第一冷卻風(fēng)機(jī)51通過第一固定架52設(shè)置在冷卻室一 1-3的底面上,第二冷卻風(fēng)機(jī)61通過第二固定架62設(shè)置在冷卻室一 1-3的底面上。
[0014]所述冷卻室一 1-3上外表面設(shè)置有若干個第一排風(fēng)扇71，所述冷卻室一 1-3的上表面設(shè)置有與第一排風(fēng)扇71相配匹的排風(fēng)口 l-3a，第一冷卻風(fēng)機(jī)51和第二冷卻風(fēng)機(jī)61均位于滾輪4的正下方；第二冷卻風(fēng)機(jī)61和第一排風(fēng)扇71的數(shù)量主要根據(jù)冷卻室一 1-3的長度來決定，冷卻室一 1-3的長度又是根據(jù)該裝置處理冷卻齒輪的產(chǎn)量來決定。
[0015]所述冷卻室二 1-4的內(nèi)腔上方設(shè)置有主進(jìn)水管81和支進(jìn)水管82，主進(jìn)水管81與水源相連相通，支進(jìn)水管82的中間端與主進(jìn)水管81相連相通，所述支進(jìn)水管82沿長度方向設(shè)置有若干個噴頭83，當(dāng)然主進(jìn)水管81和支進(jìn)水管82也是通過支架固定在冷卻室二1-4內(nèi)腔上方。
[0016]所述風(fēng)干冷卻室1-5的上表面通過第三固定架91固定設(shè)置有若干個冷卻吹干風(fēng)機(jī)92。
[0017]進(jìn)一步地，所述冷卻室二 1-4的內(nèi)腔設(shè)置有儲水池84，儲水池84位于滾輪4的正下方。
[0018]進(jìn)一步地，所述第二冷卻風(fēng)機(jī)61和第一排風(fēng)扇71的數(shù)量均為三個。
[0019]進(jìn)一步地，所述冷卻吹干風(fēng)機(jī)92的數(shù)量為三個。
[0020]在使用本發(fā)明時，通過冷卻室一、冷卻室二和風(fēng)干冷卻室進(jìn)行冷卻，分步進(jìn)行冷卻，保證了模具本身不會產(chǎn)生形變，延長了模具的使用壽命，也減少了模具內(nèi)的細(xì)微雜質(zhì)存在，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造成本低。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備，其特征在于:包括殼體(1 )，所述殼體(1)設(shè)置有進(jìn)料口(1-1)和出料口(1-2)，所述殼體(1)通過第一隔板(2)和第二隔板(3)分隔設(shè)置有冷卻室一(1-3)、冷卻室二( 1-4)和風(fēng)干冷卻室(1-5)，第一隔板(2)設(shè)置有用于連通冷卻室一(1-3)和冷卻室二( 1-4)的第一連通口(2-1 )，第二隔板(3)設(shè)置有用于連通冷卻室二( 1-4)和風(fēng)干冷卻室(1-5)的第二連通口(3-1);所述殼體(1)的內(nèi)腔沿長度方向設(shè)置有若干個滾輪(4);所述冷卻室一(1-3)的內(nèi)腔沿長度方向設(shè)置有一個第一冷卻風(fēng)機(jī)(51)和若干個第二冷卻風(fēng)機(jī)(61)，所述第一冷卻風(fēng)機(jī)(51)的出風(fēng)口垂直向上設(shè)置，第二冷卻風(fēng)機(jī)(61)的出風(fēng)口與水平線成40?50度的夾角； 所述冷卻室一(1-3)上外表面設(shè)置有若干個第一排風(fēng)扇(71 )，所述冷卻室一(1-3)的上表面設(shè)置有與第一排風(fēng)扇(71)相配匹的排風(fēng)口(l-3a)，第一冷卻風(fēng)機(jī)(51)和第二冷卻風(fēng)機(jī)(61)均位于滾輪(4)的正下方； 所述冷卻室二( 1-4)的內(nèi)腔上方設(shè)置有主進(jìn)水管(81)和支進(jìn)水管(82)，主進(jìn)水管(81)與水源相連相通，支進(jìn)水管(82)的中間端與主進(jìn)水管(81)相連相通，所述支進(jìn)水管(82)沿長度方向設(shè)置有若干個噴頭(83)； 所述風(fēng)干冷卻室(1-5)的上表面通過第三固定架(91)固定設(shè)置有若干個冷卻吹干風(fēng)機(jī)(92)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備，其特征在于:所述冷卻室二(1-4)的內(nèi)腔設(shè)置有儲水池(84)，儲水池(84)位于滾輪(4)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備，其特征在于:所述第二冷卻風(fēng)機(jī)(61)和第一排風(fēng)扇(71)的數(shù)量均為三個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪鍛造后的快速冷卻設(shè)備，其特征在于:所述冷卻吹干風(fēng)機(jī)(92)的數(shù)量為三個。
【文檔編號】B21K29/00GK104275434SQ201410580800
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】趙劍忠 申請人:蘇州優(yōu)金金屬成型科技有限公司