一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，包括中心開設(shè)有齒輪形結(jié)構(gòu)的模孔的凹模、凸膜，凹模外設(shè)置有凹模加熱圈，凹模置于擠壓筒的下部內(nèi)，該擠壓筒上設(shè)置有擠壓筒加熱圈和熱電偶插孔，凹模下方設(shè)置有定位擠壓墊，該定位擠壓墊與下模板相配合，下模板固定于工作臺面上；凸膜與凸膜支承連接配合，該凸膜支承的上端與錐形頭相固定，錐形頭固定于上模板上，該上模板固定于活動橫梁上。通過凹模加熱圈、擠壓筒加熱圈預(yù)加熱擠壓筒、凹模、凸膜至300℃，再將用中頻感應(yīng)加熱爐加熱至680℃至720℃的坯料裝入擠壓筒內(nèi)，液壓缸將坯料正向擠入凹模的?？字斜粩D壓呈齒輪棒；本齒輪棒連續(xù)擠壓模結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高、成本低，加工方法工序簡單、用工少、金屬損耗少。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及齒輪加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模及其加工方 法。 一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模及其加工方法

【背景技術(shù)】
[0002] 齒輪作為機(jī)械傳動常用的基礎(chǔ)零部件，其應(yīng)用廣，用量大，部分齒輪被列入標(biāo)準(zhǔn)件 產(chǎn)品?，F(xiàn)行的齒輪加工方法主要有兩種：一是有屑加工，即經(jīng)過車、銑、插、磨等傳統(tǒng)的機(jī) 械加工方法加工而成，但是其存在工序多，加工效率低，金屬損耗大，所需加工機(jī)床及操作 人員多，生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)；二是無屑加工，即通過冷扎、冷鍛、沖裁、熱軋、粉末冶金等加工 方法加工而成，齒輪的無屑加工是利用金屬的塑性變形或粉末燒結(jié)使齒輪的齒形部分最終 成形或提高齒面質(zhì)量的加工方法，分為工件在常溫下進(jìn)行加工的冷態(tài)成形和把工件加熱到 KKKTC左右進(jìn)行加工的熱態(tài)成形兩類，但是現(xiàn)有的齒輪無屑加工方法對設(shè)備的投入較大， 應(yīng)用也不十分廣泛。
[0003] 隨著汽車制造和裝備制造業(yè)的快速發(fā)展，齒輪需求量大增，其中大多數(shù)的齒輪加 工又中小企業(yè)，甚至是家庭作坊來完成，其普遍采用還是比較容易掌握的機(jī)械加工方法，其 加工效率低，金屬損耗大，這與所提倡的產(chǎn)能優(yōu)化以及節(jié)能減排不相符，在日趨激烈的競爭 中必將被淘汰。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高、 成本低的一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，其加工方法工序簡單、用工少、金屬損耗少。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為： 一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，包括中心開設(shè)有齒輪形結(jié)構(gòu)的?？椎陌寄＃c所述凹 模相適配的凸膜，凹模外設(shè)置有凹模加熱圈，凹模置于擠壓筒的下部內(nèi)，該擠壓筒上設(shè)置有 擠壓筒加熱圈和熱電偶插孔，凹模下方設(shè)置有定位擠壓墊，該定位擠壓墊與下模板相配 合，下模板固定于四柱立式液壓擠壓機(jī)的工作臺面上；凸膜與凸膜支承連接配合，該凸膜支 承的上端與錐形頭相固定，錐形頭固定于上模板上，該上模板固定于四柱立式液壓擠壓機(jī) 的活動橫梁上。
[0006] 優(yōu)化的技術(shù)措施還包括： 上述的擠壓筒從內(nèi)至外依次由擠壓筒內(nèi)襯、擠壓筒中應(yīng)力圈和擠壓筒外應(yīng)力圈，擠壓 筒加熱圈設(shè)置于擠壓筒外應(yīng)力圈的外周。
[0007] 上述的擠壓筒外應(yīng)力圈設(shè)置有擠壓筒冷卻水進(jìn)口和擠壓筒冷卻水出口，擠壓筒冷 卻水進(jìn)口和擠壓筒冷卻水出口之間由螺旋形結(jié)構(gòu)的擠壓筒冷卻水通路相連通。
[0008] 上述的凹模的外周從內(nèi)至外依次設(shè)置有凹模中應(yīng)力圈和凹模外應(yīng)力圈，凹模加熱 圈設(shè)置于所述凹模外應(yīng)力圈的外周。
[0009] 上述的擠壓筒的下端固定有下法蘭，該下法蘭的內(nèi)周上表面與所述定位擠壓墊 相支撐，下法蘭連通擠壓筒一起通過月牙形法蘭壓塊定位固定于下模板上，下模板通過下 模板壓塊固定于工作臺面上。
[0010] 上述的錐形頭通過錐形頭壓圈固定于上模板上，上模板通過上模板壓塊固定于活 動橫梁上。
[0011] 上述的擠壓筒上位于凹模的外周設(shè)置有凹模冷卻水進(jìn)口和凹模冷卻水出口，凹模 冷卻水進(jìn)口和凹模冷卻水出口通過凹模冷卻水通路相連通。
[0012] 上述的凸膜支承上設(shè)置有凸膜冷卻水進(jìn)口和凸膜冷卻出進(jìn)口，凸膜中心開設(shè)有 冷卻水孔，該冷卻水孔向上延伸至凸膜支承的下部，并與所述凸膜冷卻出進(jìn)口相連通，凸 膜冷卻水進(jìn)口的里端與注水管相連通，該注水管下端敞開，并堅(jiān)向置于冷卻水孔內(nèi)。
[0013] 上述的定位擠壓墊與所述下模板之間設(shè)置有隔熱棉。
[0014] 一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模的加工方法，其特征是：包括以下步驟： 步驟一、四柱立式液壓擠壓機(jī)的移模缸將凸膜插入擠壓筒四分之一處，預(yù)熱擠壓筒、凹 模、凸膜至300°c ; 步驟二、將凸膜退出擠壓筒，在擠壓筒內(nèi)壁上涂上潤滑油，由機(jī)械手將用中頻感應(yīng)加熱 爐加熱至680°C至720°C的坯料裝入擠壓筒； 步驟三、移模缸帶動凸膜以120mm/s的速度下行完成裝料作業(yè)，四柱立式液壓擠壓機(jī) 的液壓缸以9mm/s的速度下行將坯料正向擠入凹模的模孔中； 步驟四、坯料經(jīng)過凹模被擠壓制得成品齒輪棒，擠壓結(jié)束后，回程缸以85mm/s的速度 帶動凸膜退出擠壓筒，完成一次生產(chǎn)過程； 步驟五、循環(huán)步驟一至步驟四，完成連續(xù)生產(chǎn)，成品出模后由鏈輪輸送帶送上地面，經(jīng) 人工裝緩冷箱作余熱退火。
[0015] 本發(fā)明的一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，包括中心開設(shè)有齒輪形結(jié)構(gòu)的?？椎陌?模，與所述凹模相適配的凸膜，凹模外設(shè)置有凹模加熱圈，凹模置于擠壓筒的下部內(nèi)，該擠 壓筒上設(shè)置有擠壓筒加熱圈和熱電偶插孔，凹模下方設(shè)置有定位擠壓墊，該定位擠壓墊與 下模板相配合，下模板固定于四柱立式液壓擠壓機(jī)的工作臺面上；凸膜與凸膜支承連接配 合，該凸膜支承的上端與錐形頭相固定，錐形頭固定于上模板上，該上模板固定于四柱立式 液壓擠壓機(jī)的活動橫梁上。其通過凹模加熱圈、擠壓筒加熱圈預(yù)加熱擠壓筒、凹模、凸膜至 300°C，然后將用中頻感應(yīng)加熱爐加熱至680°C至720°C的坯料裝入擠壓筒內(nèi)，四柱立式液 壓擠壓機(jī)的液壓缸將坯料正向擠入凹模的?？字校古髁媳粩D壓呈齒輪棒，從而完成齒輪 棒的加工。本溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高、每小時(shí)可生產(chǎn)齒輪棒25米 至30米，生產(chǎn)成本低；其加工方法工序簡單、用工少、金屬損耗少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中凸膜和凸膜支承的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中凹模、擠壓筒以及定位擠壓墊的裝配示意圖； 圖4是圖1中凹|旲的俯視不意圖； 圖5是本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018] 如圖1至圖5所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖， 其中的附圖標(biāo)記為：凹模1、模孔la、凹模加熱圈11、凹模加熱圈接線孔11a、凹模中應(yīng) 力圈12、凹模外應(yīng)力圈13、凸膜2、凸膜冷卻水進(jìn)口 2a、凸膜冷卻水出口 2b、冷卻水孔2c、注 水管2d、凸膜支承21、擠壓筒3、擠壓筒加熱圈31、熱電偶插孔32、擠壓筒內(nèi)襯33、擠壓筒中 應(yīng)力圈34、擠壓筒外應(yīng)力圈35、擠壓筒冷卻水進(jìn)口 35a、擠壓筒冷卻水出口 35b、凹模冷卻水 進(jìn)口 35c、凹模冷卻水出口 35d、定位擠壓墊4、下法蘭41、月牙形法蘭壓塊42、上法蘭43、下 模板5、下模板壓塊51、工作臺面6、錐形頭7、錐形頭壓圈71、上模板8、上模板壓塊81、活動 橫梁9。
[0019] 如圖1至圖5所示， 一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，包括中心開設(shè)有齒輪形結(jié)構(gòu)的模孔la的凹模1，與所 述凹模相適配的凸膜2,凹模1外設(shè)置有凹模加熱圈11，凹模1置于擠壓筒3的下部內(nèi)，該 擠壓筒3上設(shè)置有擠壓筒加熱圈31和熱電偶插孔32,凹模1下方設(shè)置有定位擠壓墊4,該 定位擠壓墊4與下模板5相配合，下模板5固定于四柱立式液壓擠壓機(jī)的工作臺面6上；凸 膜2與凸膜支承21連接配合，該凸膜支承21的上端與錐形頭7相固定，錐形頭7固定于上 模板8上，該上模板8固定于四柱立式液壓擠壓機(jī)的活動橫梁9上。
[0020] 凸膜2與凸膜支承21螺紋連接，凸膜支承21與錐形頭7也為螺紋連接。
[0021] 擠壓筒加熱圈31為擠壓筒3和凸膜2提供加熱源；凹模加熱圈11為凹模1提供 加熱源，其通過凹模加熱圈接線孔11a接線通電；熱電偶插孔32用于安裝熱電偶，熱電偶能 夠檢測加熱溫度。
[0022] 實(shí)施例中，擠壓筒3從內(nèi)至外依次由擠壓筒內(nèi)襯33、擠壓筒中應(yīng)力圈34和擠壓筒 外應(yīng)力圈35,擠壓筒加熱圈31設(shè)置于擠壓筒外應(yīng)力圈35的外周。
[0023] 實(shí)施例中，擠壓筒外應(yīng)力圈35設(shè)置有擠壓筒冷卻水進(jìn)口 35a和擠壓筒冷卻水出口 35b，擠壓筒冷卻水進(jìn)口 35a和擠壓筒冷卻水出口 35b之間由螺旋形結(jié)構(gòu)的擠壓筒冷卻水通 路相連通。采用螺旋形結(jié)構(gòu)的擠壓筒冷卻水通路，使冷卻水的流經(jīng)時(shí)間增長，有利于提高冷 卻效果。
[0024] 擠壓筒內(nèi)襯33、擠壓筒中應(yīng)力圈34和擠壓筒外應(yīng)力圈35構(gòu)成擠壓筒3,并通過上 法蘭43壓緊；擠壓筒外應(yīng)力圈35與擠壓筒中應(yīng)力圈34以千分之七的過盈量錐面配合，再 以千分之七的過盈量與擠壓筒內(nèi)襯33錐面配合，使擠壓筒3具有一定的預(yù)應(yīng)力。
[0025] 實(shí)施例中，凹模1的外周從內(nèi)至外依次設(shè)置有凹模中應(yīng)力圈12和凹模外應(yīng)力圈 13,凹模加熱圈11設(shè)置于所述凹模外應(yīng)力圈13的外周。
[0026] 凹模外應(yīng)力圈13與凹模中應(yīng)力圈12以千分之七的過盈量錐面配合，再與凹模1 以千分之七的過盈量錐面配合，使凹模1具有一定的預(yù)應(yīng)力。
[0027] 實(shí)施例中，擠壓筒3的下端固定有下法蘭41，該下法蘭41的內(nèi)周上表面與所述定 位擠壓墊4相支撐，下法蘭41連通擠壓筒3 -起通過月牙形法蘭壓塊42定位固定于下模 板5上，下模板5通過下模板壓塊51固定于工作臺面6上。
[0028] 實(shí)施例中，錐形頭7通過錐形頭壓圈71固定于上模板8上，上模板8通過上模板 壓塊81固定于活動橫梁9上。
[0029] 實(shí)施例中，擠壓筒3上位于凹模1的外周設(shè)置有凹模冷卻水進(jìn)口 35c和凹模冷卻 水出口 35d，凹模冷卻水進(jìn)口 35c和凹模冷卻水出口 35d通過凹模冷卻水通路相連通。
[0030] 實(shí)施例中，凸膜支承21上設(shè)置有凸膜冷卻水進(jìn)口 2a和凸膜冷卻水出口 2b，凸膜 2中心開設(shè)有冷卻水孔2c，該冷卻水孔2c向上延伸至凸膜支承21的下部，并與所述凸膜 冷卻水出口 2b相連通，凸膜冷卻水進(jìn)口 2a的里端與注水管2d相連通，該注水管2d下端敞 開，并堅(jiān)向置于冷卻水孔2c內(nèi)。
[0031] 對凸膜2進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻水從凸膜冷卻水進(jìn)口 2a進(jìn)入，并通過注水管2d注入至 凸膜2的頭部，然后從冷卻水孔2c與注水管2d外壁之間的空間中外溢，最終從凸膜冷卻水 出口 2b流出；如此設(shè)置能夠提高凸膜2頭部的冷卻效果，保證對凸膜2的冷卻，以提高凸膜 2的使用壽命。
[0032] 實(shí)施例中，定位擠壓墊4與所述下模板5之間設(shè)置有隔熱棉；隔熱棉的設(shè)置能夠提 高熱量的有效利用率，起到降低消耗的作用。
[0033] 上述的四柱立式液壓擠壓機(jī)為YN32-630Z四柱立式液壓擠壓機(jī)，其液壓系統(tǒng)由液 壓缸、移模缸和回程缸組成。四柱立式液壓擠壓機(jī)的電機(jī)額定功率為150KW。
[0034] 凹模1的材料為高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性的高速工具鋼，其允許單位壓力值在 200MPa以上，?？譴a采用慢走絲，線切割加工，以保證其尺寸精度和表面光潔度。
[0035] 擠壓筒外應(yīng)力圈35和擠壓筒中應(yīng)力圈34的材料為熱強(qiáng)性高的熱作模具鋼，擠壓 筒內(nèi)襯33的材料為高硬度、高耐磨的高速工具鋼。
[0036] 凹模外應(yīng)力圈13與凹模中應(yīng)力圈12的材料為熱強(qiáng)性高的熱作模具鋼，凹模1的 材料為硬質(zhì)合金。
[0037] 凸膜2的材料為高硬度的高速工具鋼。
[0038] 凹模1、凸膜2、擠壓筒3的冷卻水循環(huán)冷卻，冷卻水以0. 25MPa的壓力對模具進(jìn)行 強(qiáng)制冷卻，使模具的工作溫度控制在200°C至300°C之間。
[0039] -種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模的加工方法，其特征是：包括以下步驟： 步驟一、四柱立式液壓擠壓機(jī)的移模缸將凸膜2插入擠壓筒3四分之一處，預(yù)熱擠壓筒 3、凹模1、凸膜2至300°C ; 步驟二、將凸膜2退出擠壓筒3,在擠壓筒3內(nèi)壁上涂上潤滑油，由機(jī)械手將用中頻感應(yīng) 加熱爐加熱至680°C至720°C的坯料裝入擠壓筒3 ;潤滑油采用石墨油和氣缸油按體積比1 : 2混合而成；坯料經(jīng)下料、拋丸后就可入爐加熱，坯料在中頻感應(yīng)加熱爐加熱時(shí)間8-9分鐘， 并控制其加熱溫度在680°C至720°C，使毛坯金屬表面氧化層厚度在0. 02mm以內(nèi)。
[0040] 步驟三、移模缸帶動凸膜2以120mm/s的速度下行完成裝料作業(yè)，四柱立式液壓擠 壓機(jī)的液壓缸以9mm/s的速度下行將坯料正向擠入凹模1的?？字?； 步驟四、坯料經(jīng)過凹模1被擠壓制得成品齒輪棒，擠壓結(jié)束后，回程缸以85mm/s的速度 帶動凸膜2退出擠壓筒3,完成一次生產(chǎn)過程； 步驟五、循環(huán)步驟一至步驟四，完成連續(xù)生產(chǎn)，成品出模后由鏈輪輸送帶送上地面，經(jīng) 人工裝緩冷箱作余熱退火。
[0041] 使用本溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模加工齒輪棒，其生產(chǎn)節(jié)拍為45秒一次，每小時(shí)可 生產(chǎn)齒輪棒25-30米。與傳統(tǒng)的機(jī)加工相比，節(jié)約能源50%以上，節(jié)約原材料25%至30%，齒 輪棒成品收得率在90%以上；無塵無污水，符合節(jié)能、環(huán)保的發(fā)展需求。經(jīng)過生產(chǎn)證實(shí)，加工 而成的成品齒輪棒表面粗糙度為0. 8-1. 2度。
[0042] 加工得到的成品齒輪棒，經(jīng)切片打孔后，即可以加工制得成品齒輪，十分方便。
[0043] 本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不 會脫離本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，包括中心開設(shè)有齒輪形結(jié)構(gòu)的模孔（la)的凹模 (1) ，與所述凹模相適配的凸膜（2)，其特征是：所述的凹模（1)外設(shè)置有凹模加熱圈（11)， 所述的凹模（1)置于擠壓筒（3)的下部內(nèi)，該擠壓筒（3)上設(shè)置有擠壓筒加熱圈（31)和熱 電偶插孔（32)，所述的凹模（1)下方設(shè)置有定位擠壓墊（4)，該定位擠壓墊（4)與下模板 (5)相配合，所述的下模板（5)固定于四柱立式液壓擠壓機(jī)的工作臺面（6)上；所述的凸膜 (2) 與凸膜支承（21)連接配合，該凸膜支承（21)的上端與錐形頭（7)相固定，所述的錐形 頭（7)固定于上模板（8)上，該上模板（8)固定于四柱立式液壓擠壓機(jī)的活動橫梁（9)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，其特征是：所述的擠壓筒（3) 從內(nèi)至外依次由擠壓筒內(nèi)襯（33)、擠壓筒中應(yīng)力圈（34)和擠壓筒外應(yīng)力圈（35)，所述的擠 壓筒加熱圈（31)設(shè)置于擠壓筒外應(yīng)力圈（35)的外周。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，其特征是：所述的擠壓筒外 應(yīng)力圈（35)設(shè)置有擠壓筒冷卻水進(jìn)口（35a)和擠壓筒冷卻水出口（35b)，所述的擠壓筒冷 卻水進(jìn)口（35a)和擠壓筒冷卻水出口（35b)之間由螺旋形結(jié)構(gòu)的擠壓筒冷卻水通路相連 通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，其特征是：所述的凹模（1) 的外周從內(nèi)至外依次設(shè)置有凹模中應(yīng)力圈（12)和凹模外應(yīng)力圈（13)，所述的凹模加熱圈 (11)設(shè)置于所述凹模外應(yīng)力圈（13)的外周。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，其特征是：所述的擠壓筒（3) 的下端固定有下法蘭（41)，該下法蘭（41)的內(nèi)周上表面與所述定位擠壓墊（4)相支撐，所 述的下法蘭（41)連通擠壓筒（3) -起通過月牙形法蘭壓塊（42)定位固定于下模板（5)上， 所述的下模板（5)通過下模板壓塊（51)固定于工作臺面（6)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，其特征是：所述的錐形頭（7) 通過錐形頭壓圈（71)固定于上模板（8)上，所述的上模板（8)通過上模板壓塊（81)固定 于活動橫梁（9)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，其特征是：所述的擠壓筒（3) 上位于凹模（1)的外周設(shè)置有凹模冷卻水進(jìn)口（35c)和凹模冷卻水出口（35d)，所述的凹模 冷卻水進(jìn)口（35c)和凹模冷卻水出口（35d)通過凹模冷卻水通路相連通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，其特征是：所述的凸膜支承 (21)上設(shè)置有凸膜冷卻水進(jìn)口（2a)和凸膜冷卻水出口（2b)，所述的凸膜（2)中心開設(shè) 有冷卻水孔（2c)，該冷卻水孔（2c)向上延伸至凸膜支承（21)的下部，并與所述凸膜冷卻 水出口（2b)相連通，所述的凸膜冷卻水進(jìn)口（2a)的里端與注水管（2d)相連通，該注水管 (2d)下端敞開，并堅(jiān)向置于冷卻水孔（2c)內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模，其特征是：所述的定位擠壓 墊（4)與所述下模板（5)之間設(shè)置有隔熱棉。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫?cái)D壓齒輪棒連續(xù)擠壓模的加工方法，其特征是：包括 以下步驟： 步驟一、四柱立式液壓擠壓機(jī)的移模缸將凸膜（2)插入擠壓筒（3)四分之一處，預(yù)熱擠 壓筒（3)、凹模（1)、凸膜（2)至300°C ; 步驟二、將凸膜（2)退出擠壓筒（3)，在擠壓筒（3)內(nèi)壁上涂上潤滑油，由機(jī)械手將用中 頻感應(yīng)加熱爐加熱至680°C至720°C的坯料裝入擠壓筒（3); 步驟三、移模缸帶動凸膜（2)以120mm/s的速度下行完成裝料作業(yè)，四柱立式液壓擠壓 機(jī)的液壓缸以9mm/s的速度下行將坯料正向擠入凹模（1)的?？字?； 步驟四、坯料經(jīng)過凹模（1)被擠壓制得成品齒輪棒，擠壓結(jié)束后，回程缸以85mm/s的速 度帶動凸膜（2)退出擠壓筒（3)，完成一次生產(chǎn)過程； 步驟五、循環(huán)步驟一至步驟四，完成連續(xù)生產(chǎn)，成品出模后由鏈輪輸送帶送上地面，經(jīng) 人工裝緩冷箱作余熱退火。
【文檔編號】B21C29/04GK104117547SQ201410346816
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】王元琪 申請人:王元琪