一種薄壁管件切割系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁管件切割系統(tǒng)，涉及切削加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明提供的薄壁管件切割系統(tǒng)的管件定位裝置包括至少三個(gè)氣缸，通過(guò)氣缸活塞桿帶動(dòng)定位桿運(yùn)動(dòng)從而對(duì)管件形成夾持，當(dāng)定位桿上的壓力傳感器檢測(cè)的壓力到預(yù)定值時(shí)，氣缸的活塞桿停止運(yùn)動(dòng)，完成定位，由于用于定位的多個(gè)氣缸是獨(dú)立工作的，且定位的壓力可控，即使管件的外壁形狀不夠規(guī)則，也不會(huì)對(duì)管壁造成損傷，實(shí)現(xiàn)薄壁管件的精確定位；在切刀刀盤(pán)的安裝孔外周開(kāi)有多個(gè)梯形槽和倒梯形槽，且梯形槽和倒梯形槽間隔分布，采用這種設(shè)置方式能夠有效緩解切刀在切割時(shí)的振動(dòng)，保證切割精度；在刀盤(pán)上還開(kāi)有多個(gè)用于散熱的散熱孔，使得刀盤(pán)不易變形，有效延長(zhǎng)刀盤(pán)的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種薄壁管件切割系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及切削加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種薄壁管件切割系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 薄壁管件的切割關(guān)鍵在于對(duì)管件的定位以及對(duì)于刀具的使用。現(xiàn)有的定位方式為 通過(guò)滑塊的收縮對(duì)管件形成夾持，由于壓力不可控，當(dāng)管件的外壁不夠規(guī)則時(shí)，極易造成管 壁的凹陷。
[0003] 另外，由于管件的壁比較薄，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)行切割時(shí)極易產(chǎn)生振動(dòng)，影響切割精度。
[0004] 因此，亟需提供一種薄壁管件切割系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)薄壁管件的精確定位和穩(wěn)定 切割。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠?qū)Ρ”诠芗?shí)現(xiàn)精確定位和穩(wěn)定切割的薄 壁管件切割系統(tǒng)。
[0006] 本發(fā)明的再一個(gè)目的是提出一種結(jié)構(gòu)可靠的薄壁管件切割系統(tǒng)。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種薄壁管件切割系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括支座以及設(shè)置于所述支座上的管件定位裝置、 切割裝置和用于驅(qū)動(dòng)所述切割裝置的動(dòng)力系統(tǒng)； 所述管件定位裝置包括支架以及固定于所述支架上的至少三個(gè)氣缸，所述至少三個(gè)氣 缸沿圓周方向均布，所述氣缸的活塞桿上固定有定位桿，所述定位桿上還設(shè)置有用于檢測(cè) 所述定位桿對(duì)管件壓力的壓力傳感器； 所述切割裝置包括支撐柱以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述支撐柱上的切刀，所述切刀呈盤(pán) 狀，且所述切刀與所述至少三個(gè)氣缸所在平面平行； 所述切刀包括刀盤(pán)，所述刀盤(pán)外邊沿具有刀刃，所述刀盤(pán)中部開(kāi)有安裝孔，所述安裝孔 的外周上沿圓周方向開(kāi)有多個(gè)梯形槽和多個(gè)倒梯形槽，所述梯形槽和所述倒梯形槽間隔分 布，所述刀盤(pán)上還開(kāi)有多個(gè)散熱孔； 所述動(dòng)力系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)所述切割裝置上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)所述支撐柱 轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
[0008] 優(yōu)選的，所述定位桿的端頭處安裝有滾珠。
[0009] 優(yōu)選的，所述刀盤(pán)上沿圓周方向開(kāi)有多個(gè)應(yīng)力槽，所述散熱孔開(kāi)于所述應(yīng)力槽的 底面上。
[0010] 優(yōu)選的，所述梯形槽和所述倒梯形槽的兩側(cè)壁上均向內(nèi)凸出設(shè)置有加強(qiáng)片。
[0011] 優(yōu)選的，所述加強(qiáng)片呈矩形、半圓形或梯形。
[0012] 優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為直線導(dǎo)軌。
[0013] 優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為帶有減速箱的電機(jī)。
[0014] 本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明提供的薄壁管件切割系統(tǒng)的管件定位裝置包括至少三個(gè)氣缸，通過(guò)氣缸活塞桿 帶動(dòng)定位桿運(yùn)動(dòng)從而對(duì)管件形成夾持，當(dāng)定位桿上的壓力傳感器檢測(cè)的壓力到預(yù)定值時(shí)， 氣缸的活塞桿停止運(yùn)動(dòng)，完成定位，由于用于定位的多個(gè)氣缸是獨(dú)立工作的，且定位的壓力 可控，即使管件的外壁形狀不夠規(guī)則，也不會(huì)對(duì)管壁造成損傷，實(shí)現(xiàn)薄壁管件的精確定位； 在切刀刀盤(pán)的安裝孔外周開(kāi)有多個(gè)梯形槽和倒梯形槽，且梯形槽和倒梯形槽間隔分 布，采用這種設(shè)置方式能夠有效緩解切刀在切割時(shí)的振動(dòng)，保證切割精度； 在刀盤(pán)上還開(kāi)有多個(gè)用于散熱的散熱孔，使得刀盤(pán)不易變形，有效延長(zhǎng)刀盤(pán)的使用壽 命。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的薄壁管件切割系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的管件定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的刀盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的刀盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例三提供的刀盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中，1、支座；2、管件定位裝置；21、支架；22、氣缸；23、定位桿；24、壓力傳感器； 25、滾珠；3、切割裝置；31、支撐柱；32、切刀；321、刀盤(pán)；322、刀刃；323、安裝孔；324、梯形 槽；325、倒梯形槽；326、散熱孔；327、應(yīng)力槽；328、加強(qiáng)片；4、動(dòng)力系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018] 實(shí)施例一： 本實(shí)施例提供了一種薄壁管件切割系統(tǒng)，如圖1至圖3所示，該薄壁管件切割系統(tǒng)包括 支座1以及設(shè)置于支座1上的管件定位裝置2、切割裝置3和用于驅(qū)動(dòng)切割裝置3的動(dòng)力系 統(tǒng)4。
[0019] 管件定位裝置2包括支架21以及固定于支架21上的四個(gè)氣缸22,四個(gè)氣缸22沿 圓周方向均布，氣缸22的活塞桿上固定有定位桿23,定位桿23上還設(shè)置有用于檢測(cè)定位桿 23對(duì)管件壓力的壓力傳感器24。
[0020] 切割裝置3包括支撐柱31以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于支撐柱31上的切刀32,切刀32呈 盤(pán)狀，且切刀32與四個(gè)氣缸22所在平面平行。切刀32包括刀盤(pán)321，刀盤(pán)321外邊沿具有 刀刃322,刀盤(pán)321中部開(kāi)有安裝孔323,安裝孔323的外周上沿圓周方向開(kāi)有三個(gè)梯形槽 324和三個(gè)倒梯形槽325,梯形槽324和倒梯形槽325間隔分布，刀盤(pán)321上還開(kāi)有多個(gè)散 熱孔326。
[0021] 動(dòng)力系統(tǒng)4包括驅(qū)動(dòng)切割裝置3上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)支撐柱31轉(zhuǎn) 動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
[0022] 作為一種優(yōu)選方式，定位桿23的端頭處安裝有滾珠25。
[0023] 作為一種優(yōu)選方式，第一驅(qū)動(dòng)裝置為直線導(dǎo)軌。
[0024] 作為一種優(yōu)選方式，第二驅(qū)動(dòng)裝置為帶有減速箱的電機(jī)。
[0025] 其中，氣缸的數(shù)量不局限于四個(gè)，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠定位即可，優(yōu)選范圍為3至6個(gè)；梯 形槽和倒梯形槽的數(shù)量也不局限于三個(gè)，能夠達(dá)到緩解振動(dòng)的效果即可。
[0026] 本實(shí)施例提供的薄壁管件切割系統(tǒng)的管件定位裝置2包括至少三個(gè)氣缸22,通過(guò) 氣缸22活塞桿帶動(dòng)定位桿23運(yùn)動(dòng)從而對(duì)管件形成夾持，當(dāng)定位桿23上的壓力傳感器24 檢測(cè)的壓力到預(yù)定值時(shí)，氣缸22的活塞桿停止運(yùn)動(dòng)，完成定位，由于用于定位的多個(gè)氣缸 22是獨(dú)立工作的，且定位的壓力可控，即使管件的外壁形狀不夠規(guī)則，也不會(huì)對(duì)管壁造成損 傷，實(shí)現(xiàn)薄壁管件的精確定位。在切刀刀盤(pán)321的安裝孔323外周開(kāi)有多個(gè)梯形槽324和 倒梯形325槽，且梯形槽324和倒梯形槽325間隔分布，采用這種設(shè)置方式能夠有效緩解切 刀32在切割時(shí)的振動(dòng)，保證切割精度。在刀盤(pán)321上還開(kāi)有多個(gè)用于散熱的散熱孔326,使 得刀盤(pán)321不易變形，有效延長(zhǎng)刀盤(pán)321的使用壽命。
[0027] 實(shí)施例二： 本實(shí)施例提供了一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，包括支座以及 設(shè)置于支座上的管件定位裝置、切割裝置和用于驅(qū)動(dòng)切割裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。
[0028] 不同之處在于，如圖4所示，本實(shí)施例刀盤(pán)321上沿圓周方向開(kāi)有多個(gè)應(yīng)力槽327， 散熱孔326開(kāi)于應(yīng)力槽327的底面上。應(yīng)力槽327的設(shè)置進(jìn)一步加強(qiáng)了切刀32的使用強(qiáng) 度。
[0029] 實(shí)施例三： 本實(shí)施例提供了一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二基本相同，包括支座以及 設(shè)置于支座上的管件定位裝置、切割裝置和用于驅(qū)動(dòng)切割裝置的動(dòng)力系統(tǒng)。
[0030] 不同之處在于，如圖5所示，本實(shí)施例在梯形槽324和倒梯形槽325的兩側(cè)壁上均 向內(nèi)凸出設(shè)置有加強(qiáng)片328。加強(qiáng)片328的形狀不限，可以為矩形、半圓形或梯形。加強(qiáng)片 328的設(shè)置進(jìn)一步加強(qiáng)了切刀32的使用強(qiáng)度。
[0031] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的 原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù) 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括支座（1)以及設(shè)置于所述支座 (1)上的管件定位裝置（2)、切割裝置（3)和用于驅(qū)動(dòng)所述切割裝置（3)的動(dòng)力系統(tǒng)（4); 所述管件定位裝置（2)包括支架（21)以及固定于所述支架（21)上的至少三個(gè)氣缸 (22) ，所述至少三個(gè)氣缸（22)沿圓周方向均布，所述氣缸（22)的活塞桿上固定有定位桿 (23) ，所述定位桿（23)上還設(shè)置有用于檢測(cè)所述定位桿（23)對(duì)管件壓力的壓力傳感器 (24) ； 所述切割裝置（3)包括支撐柱（31)以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述支撐柱（31)上的切刀 (32 )，所述切刀（32 )呈盤(pán)狀，且所述切刀（32 )與所述至少三個(gè)氣缸（22 )所在平面平行； 所述切刀（32)包括刀盤(pán)（321)，所述刀盤(pán)（321)外邊沿具有刀刃（322)，所述刀盤(pán)（321) 中部開(kāi)有安裝孔（323)，所述安裝孔（323)的外周上沿圓周方向開(kāi)有多個(gè)梯形槽（324)和多 個(gè)倒梯形槽（325)，所述梯形槽（324)和所述倒梯形槽（325)間隔分布，所述刀盤(pán)（321)上還 開(kāi)有多個(gè)散熱孔（326); 所述動(dòng)力系統(tǒng)（4)包括驅(qū)動(dòng)所述切割裝置（3)上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)所述 支撐柱（31)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述定位桿（23)的端 頭處安裝有滾珠（25)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述刀盤(pán)（321)上沿圓 周方向開(kāi)有多個(gè)應(yīng)力槽（327)，所述散熱孔（326)開(kāi)于所述應(yīng)力槽（327)的底面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述梯形槽（324)和所 述倒梯形槽（325 )的兩側(cè)壁上均向內(nèi)凸出設(shè)置有加強(qiáng)片（328 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述加強(qiáng)片（328)呈矩 形、半圓形或梯形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為 直線導(dǎo)軌。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管件切割系統(tǒng)，其特征在于：所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為 帶有減速箱的電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23D33/04GK104057139SQ201410324463
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】李春霞 申請(qǐng)人:李春霞