成型波形彈簧的彈簧機(jī)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種成型波形彈簧的彈簧機(jī)，包括送料軸孔以及七個(gè)滑動(dòng)刀座，七個(gè)滑動(dòng)刀座包括：左上滑動(dòng)刀座、右上滑動(dòng)刀座，左上滑動(dòng)刀座的端部、右上滑動(dòng)刀座的端部分別設(shè)置有夾持塊；正右滑動(dòng)刀座，正右滑動(dòng)刀座端部設(shè)置有撥桿；正上滑動(dòng)刀座，正上滑動(dòng)刀座端部設(shè)置有用以成型波形彈簧外徑的外徑刀具；正下滑動(dòng)刀座，正下滑動(dòng)刀座上設(shè)置有用以成型波形彈簧的波峰及波谷的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上連接有控制其繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)；正左滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座，正左滑動(dòng)刀座端部以及右下滑動(dòng)刀座端部分別設(shè)置有相互匹配的切斷刀具；還公開(kāi)了一種成型波形彈簧的工藝。本發(fā)明控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)加工波形彈簧的波峰及波谷。
【專利說(shuō)明】成型波形彈簧的彈簧機(jī)及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種成型波形彈簧的彈簧機(jī)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)生產(chǎn)波形彈簧的方式為，首先需要購(gòu)買專門生產(chǎn)波形彈簧的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)， 其次傳統(tǒng)加工波峰波谷的方式需要配合波形彈簧外徑定制特殊的凸輪進(jìn)行上下推實(shí)現(xiàn)，當(dāng) 波形彈簧外徑稍有變動(dòng)，則波峰及波谷不能對(duì)齊，直接影響到波形彈簧的力量，影響到使用 效果，且目前一分鐘能成型2?3個(gè)波形彈簧，效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種波形彈簧的波峰及波谷成型不 受波形彈簧外徑改變而受影響的成型波形彈簧的彈簧機(jī)及工藝。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種成型波形彈簧的彈簧機(jī)，用以將連 續(xù)的環(huán)狀來(lái)料成型波形彈簧，包括送料軸孔以及七個(gè)滑動(dòng)刀座，所述七個(gè)滑動(dòng)刀座設(shè)置在 以送料軸孔為中心的圓周上，所述七個(gè)滑動(dòng)刀座均能向靠近和遠(yuǎn)離送料軸孔的方向運(yùn)動(dòng)， 所述七個(gè)滑動(dòng)刀座包括：左上滑動(dòng)刀座、右上滑動(dòng)刀座，所述左上滑動(dòng)刀座的端部、右上滑 動(dòng)刀座的端部分別設(shè)置有用以?shī)A持環(huán)狀來(lái)料的夾持塊，所述兩個(gè)夾持塊相對(duì)的端面相互平 行；正右滑動(dòng)刀座，所述正右滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有撥桿，所述撥桿的端部設(shè)置有勾子，所 述勾子位于環(huán)狀來(lái)料的左側(cè)；正上滑動(dòng)刀座，所述正上滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有用以成型波 形彈簧外徑的外徑刀具，所述外徑刀具的端部設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述外徑刀具前側(cè)設(shè)置有導(dǎo) 柱，所述導(dǎo)柱位于環(huán)狀來(lái)料左側(cè)；正下滑動(dòng)刀座，所述正下滑動(dòng)刀座上設(shè)置有用以成型波形 彈簧的波峰及波谷的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與七個(gè)滑動(dòng)刀座所在的平面垂直，所述旋轉(zhuǎn)軸上 連接有控制其繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有卡槽，所述卡槽面 向七個(gè)滑動(dòng)刀座所在的平面；正左滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座，所述正左滑動(dòng)刀座的端部以及 右下滑動(dòng)刀座的端部分別設(shè)置有相互匹配的用以切斷環(huán)狀來(lái)料的切斷刀具。
[0005] 優(yōu)選地，所述送料軸孔周邊設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿延伸至左下方，所述導(dǎo)向桿 的下方設(shè)置有收集裝置。
[0006] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿為鋼絲或銅絲。
[0007] 優(yōu)選地，所述七個(gè)滑動(dòng)刀座的前側(cè)設(shè)置有吹氣管，所述吹氣管的管口對(duì)準(zhǔn)送料軸 孔。
[0008] 優(yōu)選地，所述吹氣管通過(guò)鋼絲固定。
[0009] 優(yōu)選地，所述正下滑動(dòng)刀座上設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)固定塊，所述旋轉(zhuǎn)固定 塊與旋轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0010] 優(yōu)選地，所述成型波形彈簧的彈簧機(jī)包括轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)固定塊與滑動(dòng)刀座通過(guò) 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸與地面平行，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置有螺母，所述螺母與轉(zhuǎn)軸螺 紋配合。 toon] 在成型波形彈簧的彈簧機(jī)中，本技術(shù)方案的有益效果是：正上滑動(dòng)刀座的外徑刀 具用以成型波形彈簧的外徑部分，旋轉(zhuǎn)軸的卡槽將環(huán)狀來(lái)料卡住，通過(guò)控制器控制旋轉(zhuǎn)電 機(jī)的正、反轉(zhuǎn)角度，繼而來(lái)加工波形彈簧的波峰及波谷，實(shí)現(xiàn)多個(gè)波形成型，最后通過(guò)正左 滑動(dòng)刀座的切斷刀具與右下滑動(dòng)刀座的切斷刀具的配合進(jìn)行切斷，達(dá)到一次成形的目的； 當(dāng)外徑發(fā)生變動(dòng)時(shí)，可以及時(shí)通過(guò)修改控制器來(lái)調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)角度，解決了當(dāng)波 形彈簧外徑稍有變動(dòng)，則波峰及波谷不能對(duì)齊，影響到波形彈簧力量的問(wèn)題，使產(chǎn)品保持穩(wěn) 定狀態(tài)，大大提高了產(chǎn)品的可調(diào)性，此設(shè)備一分鐘能生產(chǎn)6?8個(gè)波形彈簧，是傳統(tǒng)專用機(jī) 生產(chǎn)速度的2?3倍，提高了生產(chǎn)速度；綜上所述，與傳統(tǒng)專用的波形彈簧生產(chǎn)設(shè)備相比，具 有不受限于專用生產(chǎn)機(jī)的限制、設(shè)備利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0012] 一種成型波形彈簧的工藝，所述工藝?yán)玫缴鲜龅某尚筒ㄐ螐椈傻膹椈蓹C(jī)，包括 如下步驟：步驟一，環(huán)狀來(lái)料不斷從送料軸孔送出；步驟二，左上滑動(dòng)刀座以及右上滑動(dòng)刀 座的夾持塊的相互平行的端面始終滑至將環(huán)狀來(lái)料相對(duì)的兩個(gè)端面夾持住的狀態(tài)，正右滑 動(dòng)刀座的撥桿的勾子始終滑至位于環(huán)狀來(lái)料的左側(cè)；步驟三，正上滑動(dòng)刀座、正下滑動(dòng)刀座 向中心運(yùn)動(dòng)，正上滑動(dòng)刀座上的外徑切斷刀具的導(dǎo)向槽將環(huán)狀來(lái)料卡住，導(dǎo)柱位于環(huán)狀來(lái) 料左側(cè)，環(huán)狀來(lái)料不斷送出，導(dǎo)柱卡設(shè)在相鄰的兩個(gè)環(huán)狀來(lái)料之間，正下滑動(dòng)刀座上的旋轉(zhuǎn) 軸的卡槽卡住導(dǎo)柱右側(cè)的環(huán)狀來(lái)料，控制器控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，在送料軸孔的左側(cè)加工波 形彈簧所需的波峰及波谷；步驟四，波形彈簧的波峰及波谷加工完成后，正上滑動(dòng)刀座、正 下滑動(dòng)刀座退回，正右滑動(dòng)刀座再向左側(cè)滑動(dòng)一段距離，將已經(jīng)加工好波峰及波谷的波形 彈簧與下一段環(huán)狀來(lái)料分開(kāi)，正左滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座向已經(jīng)加工好波峰及波谷的波 形彈簧與下一段環(huán)狀來(lái)料的連接處運(yùn)動(dòng)，相互匹配的切斷刀具將連接處切斷，正右滑動(dòng)刀 座、正左滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座均退回。
[0013] 優(yōu)選地，所述成型波形彈簧的工藝，還包括步驟五，被切斷的已經(jīng)成型好波峰及波 谷的波形彈簧沿導(dǎo)向桿滑落至收集裝置內(nèi)。
[0014] 優(yōu)選地，在步驟一致步驟四中，不斷有氣從吹氣管吹向送料軸孔。
[0015] 在成型波形彈簧的工藝中，本技術(shù)方案的有益效果是：在步驟二中，通過(guò)兩個(gè)夾持 塊將環(huán)狀來(lái)料夾住，改變了加工專用的固定方式，用正上滑動(dòng)刀成形波形彈簧的外徑部分， 步驟三中，設(shè)置了旋轉(zhuǎn)軸，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)與控制器的配合，能加工波形彈簧的波峰及波谷， 實(shí)現(xiàn)多個(gè)波形的成型，最后利用正左滑動(dòng)刀與右下滑動(dòng)刀進(jìn)行切斷，達(dá)到一次成形的目的， 可使用傳統(tǒng)CNC彈簧機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，方法實(shí)用，生產(chǎn)速度快，品質(zhì)穩(wěn)定。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0016] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中 所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí) 施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖 獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為波形彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為本發(fā)明成型波形彈簧的彈簧機(jī)的主視圖；
[0019] 圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0020] 圖4為本發(fā)明中成型波形彈簧的彈簧機(jī)中撥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖5為本發(fā)明成型波形彈簧的彈簧機(jī)中的正下滑動(dòng)刀座與旋轉(zhuǎn)固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接、 旋轉(zhuǎn)固定塊與旋轉(zhuǎn)軸固定連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖6為圖5的側(cè)視圖；
[0023] 圖7為本發(fā)明成型波形彈簧的彈簧機(jī)中的旋轉(zhuǎn)軸夾持住環(huán)狀來(lái)料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖8為本發(fā)明成型波形彈簧的工藝中，步驟二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖9為本發(fā)明成型波形彈簧的工藝中，步驟三中旋轉(zhuǎn)軸的卡槽未卡住導(dǎo)柱右側(cè)的 環(huán)狀來(lái)料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖10為本發(fā)明成型波形彈簧的工藝中，步驟三中旋轉(zhuǎn)軸的卡槽將導(dǎo)柱右側(cè)的環(huán) 狀來(lái)料卡住的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖11為本發(fā)明成型波形彈簧的工藝中，步驟四中正右滑動(dòng)刀座向左側(cè)滑動(dòng)一段 距離的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖12為本發(fā)明成型波形彈簧的工藝中，步驟四中正左滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座將 加工好波峰及波谷的波形彈簧與下一段環(huán)狀來(lái)料的連接處切斷的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030] 參閱圖1至7所示，本實(shí)施例的一種成型波形彈簧的彈簧機(jī)，用以將連續(xù)的環(huán)狀來(lái) 料113成型波形彈簧110,包括送料軸孔90以及七個(gè)滑動(dòng)刀座，七個(gè)滑動(dòng)刀座設(shè)置在以送 料軸孔90為中心的圓周上，七個(gè)滑動(dòng)刀座均能向靠近和遠(yuǎn)離送料軸孔90的方向運(yùn)動(dòng)，七個(gè) 滑動(dòng)刀座包括：左上滑動(dòng)刀座80、右上滑動(dòng)刀座20,左上滑動(dòng)刀座80的端部、右上滑動(dòng)刀 座20的端部分別設(shè)置有用以?shī)A持環(huán)狀來(lái)料113的夾持塊21、81，兩個(gè)夾持塊21、81相對(duì)的 端面相互平行；正右滑動(dòng)刀座30,正右滑動(dòng)刀座30的端部設(shè)置有撥桿31，撥桿31的端部設(shè) 置有勾子32,勾子32位于環(huán)狀來(lái)料113的左側(cè)；正上滑動(dòng)刀座10,正上滑動(dòng)刀座10的端部 設(shè)置有用以成型波形彈簧110外徑的外徑刀具11，外徑刀具11的端部設(shè)置有導(dǎo)向槽12,導(dǎo) 向槽12與環(huán)狀來(lái)料113的厚度相匹配，外徑刀具11前側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱13,導(dǎo)柱13位于環(huán)狀 來(lái)料113左側(cè)；正下滑動(dòng)刀座50,正下滑動(dòng)刀座50上設(shè)置有用以成型波形彈簧110的波峰 111及波谷112的旋轉(zhuǎn)軸52,旋轉(zhuǎn)軸52與七個(gè)滑動(dòng)刀座所在的平面垂直，旋轉(zhuǎn)軸52上連接 有控制其繞自身中心軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)51，旋轉(zhuǎn)軸52的端部設(shè)置有卡槽53,卡槽53與環(huán) 狀來(lái)料113的厚度相匹配，卡槽53面向七個(gè)滑動(dòng)刀座所在的平面；正左滑動(dòng)刀座70、右下 滑動(dòng)刀座40,正左滑動(dòng)刀座70的端部以及右下滑動(dòng)刀座40的端部分別設(shè)置有相互匹配的 用以切斷環(huán)狀來(lái)料113的切斷刀具41、71。
[0031] 正上滑動(dòng)刀座10的外徑刀具11用以成型波形彈簧110的外徑部分，旋轉(zhuǎn)軸52的 卡槽53將環(huán)狀來(lái)料113卡住，通過(guò)控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)51的正、反轉(zhuǎn)角度，繼而來(lái)加工波 形彈簧110的波峰111及波谷112,實(shí)現(xiàn)多個(gè)波形的加工，最后通過(guò)正左滑動(dòng)刀座70的切斷 刀具71與右下滑動(dòng)刀座40的切斷刀具41的配合進(jìn)行切斷，達(dá)到一次成形的目的；當(dāng)外徑 發(fā)生變動(dòng)時(shí)，可以及時(shí)通過(guò)修改控制器來(lái)調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機(jī)51的正反轉(zhuǎn)角度，解決了當(dāng)波形彈 簧110外徑稍有變動(dòng)，則波峰111及波谷112不能對(duì)齊，影響到波形彈簧110力量的問(wèn)題， 使產(chǎn)品保持穩(wěn)定狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的可調(diào)性，此設(shè)備生產(chǎn)速度達(dá)到一分鐘能生產(chǎn)6?8個(gè)， 生產(chǎn)速度較高。
[0032] 送料軸孔90周邊設(shè)置有導(dǎo)向桿120,導(dǎo)向桿120延伸至左下方，導(dǎo)向桿120的下方 設(shè)置有收集裝置130。具體實(shí)施時(shí)，導(dǎo)向桿120從環(huán)狀來(lái)料113中穿過(guò)，成型好的波形彈簧 110 -旦被兩個(gè)相配合的切斷刀具41、71切斷，由于波形彈簧110的自身重力，會(huì)沿導(dǎo)向桿 120滑落至收集裝置130,收集波形彈簧110方便，收集裝置130可以為桶、筐或其他能承載 波形彈簧110的器皿。
[0033] 本實(shí)施例中導(dǎo)向桿120為鋼絲或銅絲。采用鋼絲或銅絲，可以隨意折彎導(dǎo)向桿 120,繼而能調(diào)整波形彈簧110的收集位置。
[0034] 在成型波形彈簧110的波峰111及波谷112過(guò)程中，為了防止鐵屑、粉塵等其他雜 質(zhì)掉落在切斷刀具41、71以及外徑刀具11上，繼而破壞成型出來(lái)的波形彈簧110質(zhì)量，則 七個(gè)滑動(dòng)刀座的前側(cè)設(shè)置有吹氣管100,吹氣管100的管口對(duì)準(zhǔn)送料軸孔90。在吹氣管100 的另一端設(shè)置有氣泵101，通過(guò)不斷吹氣，能將鐵屑、粉塵等其他雜質(zhì)吹走，保證了成型出來(lái) 的波形彈簧110質(zhì)量。
[0035] 吹氣管100通過(guò)鋼絲固定。吹氣管100由鋼絲固定，便于根據(jù)需求調(diào)整吹氣管100 的位置。
[0036] 本實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)軸52的位置可以調(diào)節(jié)，正下滑動(dòng)刀座50上設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接 的旋轉(zhuǎn)固定塊57,旋轉(zhuǎn)固定塊57與旋轉(zhuǎn)軸52固定連接。旋轉(zhuǎn)固定塊57與旋轉(zhuǎn)軸52通過(guò) 連接板56固定連接，連接板56的一端通過(guò)螺釘58固定在旋轉(zhuǎn)固定塊57上，旋轉(zhuǎn)軸52、旋 轉(zhuǎn)電機(jī)51分別設(shè)置在連接板56另一端的相對(duì)兩側(cè)。
[0037] 具體的，成型波形彈簧的彈簧機(jī)包括轉(zhuǎn)軸55,旋轉(zhuǎn)固定塊57與滑動(dòng)刀座通過(guò)轉(zhuǎn)軸 55轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸55與地面平行，轉(zhuǎn)軸55的兩端分別設(shè)置有螺母54,螺母54與轉(zhuǎn)軸55螺 紋配合。將轉(zhuǎn)軸55設(shè)置成與地面平行，旋轉(zhuǎn)固定塊57可以繞轉(zhuǎn)軸55向靠近或遠(yuǎn)離送料軸 孔90前端的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸52與送料軸孔90前端之間的距離，保證了該彈簧 機(jī)能適應(yīng)不同外徑的波形彈簧110的成型，將旋轉(zhuǎn)軸52與送料軸孔90之間的距離調(diào)整好 后，旋緊兩端螺母54即可。
[0038] -種成型波形彈簧的工藝，該工藝?yán)玫缴鲜龀尚筒ㄐ螐椈傻膹椈蓹C(jī)，包括如下 步驟：步驟一，環(huán)狀來(lái)料113不斷從送料軸孔90送出；步驟二，如圖8所示，左上滑動(dòng)刀座80 以及右上滑動(dòng)刀座20的夾持塊81、21的相互平行的端面始終滑至將環(huán)狀來(lái)料113相對(duì)的 兩個(gè)端面夾持住的狀態(tài)，正右滑動(dòng)刀座30的撥桿31的勾子32始終滑至位于環(huán)狀來(lái)料113 的左側(cè)；步驟三，如圖9、10所示，正上滑動(dòng)刀座10、正下滑動(dòng)刀座50向中心運(yùn)動(dòng)，正上滑動(dòng) 刀座10上的外徑刀具11的導(dǎo)向槽12將環(huán)狀來(lái)料113卡住，導(dǎo)柱13位于環(huán)狀來(lái)料113左 側(cè)，環(huán)狀來(lái)料113不斷送出，導(dǎo)柱13位于相鄰的兩個(gè)環(huán)狀來(lái)料113之間，將相鄰的兩個(gè)環(huán)狀 來(lái)料113撐開(kāi)，便于旋轉(zhuǎn)軸52加工，正下滑動(dòng)刀座50上的旋轉(zhuǎn)軸52的卡槽53卡住導(dǎo)柱13 右側(cè)的環(huán)狀來(lái)料113,控制器控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，在送料軸孔90的左側(cè)加工波形彈簧110所 需的波峰111及波谷112 ;步驟四，如圖11、12所示，波形彈簧110的波峰111及波谷112加 工完成后，正上滑動(dòng)刀座10、正下滑動(dòng)刀座50退回，正右滑動(dòng)刀座30再向左側(cè)滑動(dòng)一段距 離，將已經(jīng)加工好波峰111及波谷112的波形彈簧110與下一段環(huán)狀來(lái)料113分開(kāi)，正左滑 動(dòng)刀座70、右下滑動(dòng)刀座40向已經(jīng)加工好波峰111及波谷112的波形彈簧110與下一段環(huán) 狀來(lái)料113的連接處運(yùn)動(dòng)，相互匹配的切斷刀具41、71將連接處切斷，正右滑動(dòng)刀座30、正 左滑動(dòng)刀座70、右下滑動(dòng)刀座40均退回。
[0039] 利用傳統(tǒng)的CNC彈簧機(jī)，環(huán)狀來(lái)料113不斷從送料軸孔90送出，在步驟二中，通過(guò) 兩個(gè)夾持塊21、81將環(huán)狀來(lái)料113夾住，改變了加工專用的固定方式，用正上滑動(dòng)刀成形波 形彈簧110的外徑部分，在步驟三中，設(shè)置了旋轉(zhuǎn)軸52,通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)51與控制器的配合， 通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)軸52的正反轉(zhuǎn)動(dòng)加工波形的波峰111及波谷112,實(shí)現(xiàn)多個(gè)波形的成型，最后 利用正左滑動(dòng)刀座70與右下滑動(dòng)刀座40進(jìn)行切斷，一次成形，可使用傳統(tǒng)CNC彈簧機(jī)進(jìn)行 生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，方法實(shí)用，生產(chǎn)速度快，品質(zhì)穩(wěn)定。
[0040] 成型波形彈簧的工藝還包括步驟五，被切斷的已經(jīng)成型好波峰111及波谷112的 波形彈簧110沿導(dǎo)向桿120滑落至收集裝置130內(nèi)。通過(guò)導(dǎo)向桿120將被切斷的已經(jīng)成型 好波峰111及波谷112的波形彈簧110引向收集裝置130,收集裝置130可以為桶、筐或其 他能承載波形彈簧110的器皿，便于波形彈簧110收集，其中，導(dǎo)向桿120采用鋼絲或銅絲， 可以隨意折彎導(dǎo)向桿120,繼而來(lái)調(diào)整波形彈簧110的收集位置。
[0041] 在成型波形彈簧110的波峰111及波谷112過(guò)程中，為了防止鐵屑、粉塵等其他雜 質(zhì)掉落在切斷刀具41、71以及外徑刀具11上，繼而破壞成型出來(lái)的波形彈簧110質(zhì)量，則 在步驟一致步驟四中，不斷有氣從吹氣管100吹向送料軸孔90。在吹氣管100的另一端設(shè) 置有氣泵101，通過(guò)不斷吹氣，能將鐵屑、粉塵等其他雜質(zhì)吹走，保證了成型出來(lái)的波形彈簧 110質(zhì)量。
[0042] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種成型波形彈簧的彈簧機(jī)，用以將連續(xù)的環(huán)狀來(lái)料成型波形彈簧，包括送料軸孔 以及七個(gè)滑動(dòng)刀座，所述七個(gè)滑動(dòng)刀座設(shè)置在以送料軸孔為中心的圓周上，所述七個(gè)滑動(dòng) 刀座均能向靠近和遠(yuǎn)離送料軸孔的方向運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述七個(gè)滑動(dòng)刀座包括： 左上滑動(dòng)刀座、右上滑動(dòng)刀座，所述左上滑動(dòng)刀座的端部、右上滑動(dòng)刀座的端部分別設(shè) 置有用以?shī)A持環(huán)狀來(lái)料的夾持塊，所述兩個(gè)夾持塊相對(duì)的端面相互平行； 正右滑動(dòng)刀座，所述正右滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有撥桿，所述撥桿的端部設(shè)置有勾子，所 述勾子位于環(huán)狀來(lái)料的左側(cè)； 正上滑動(dòng)刀座，所述正上滑動(dòng)刀座的端部設(shè)置有用以成型波形彈簧外徑的外徑刀具， 所述外徑刀具的端部設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述外徑刀具前側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位于環(huán)狀來(lái) 料左側(cè)； 正下滑動(dòng)刀座，所述正下滑動(dòng)刀座上設(shè)置有用以成型波形彈簧的波峰及波谷的旋轉(zhuǎn) 軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與七個(gè)滑動(dòng)刀座所在的平面垂直，所述旋轉(zhuǎn)軸上連接有控制其繞自身中心 軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有卡槽，所述卡槽面向七個(gè)滑動(dòng)刀座所在的平 面； 正左滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座，所述正左滑動(dòng)刀座的端部以及右下滑動(dòng)刀座的端部分 別設(shè)置有相互匹配的用以切斷環(huán)狀來(lái)料的切斷刀具。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型波形彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：所述送料軸孔周邊設(shè) 置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿延伸至左下方，所述導(dǎo)向桿的下方設(shè)置有收集裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型波形彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向桿為鋼絲或 銅絲。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的成型波形彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：所述七個(gè)滑動(dòng)刀 座的前側(cè)設(shè)置有吹氣管，所述吹氣管的管口對(duì)準(zhǔn)送料軸孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型波形彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：所述吹氣管通過(guò)鋼絲 固定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的成型波形彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：所述正 下滑動(dòng)刀座上設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)固定塊，所述旋轉(zhuǎn)固定塊與旋轉(zhuǎn)軸固定連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型波形彈簧的彈簧機(jī)，其特征在于：包括轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)固 定塊與滑動(dòng)刀座通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸與地面平行，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置有螺 母，所述螺母與轉(zhuǎn)軸螺紋配合。
8. -種成型波形彈簧的工藝，所述工藝?yán)玫綑?quán)1-7中的成型波形彈簧的彈簧機(jī)，其 特征在于，包括如下步驟： 步驟一，環(huán)狀來(lái)料不斷從送料軸孔送出； 步驟二，左上滑動(dòng)刀座以及右上滑動(dòng)刀座的夾持塊的相互平行的端面始終滑至將環(huán)狀 來(lái)料相對(duì)的兩個(gè)端面夾持住的狀態(tài)，正右滑動(dòng)刀座的撥桿的勾子始終滑至位于環(huán)狀來(lái)料的 左側(cè)； 步驟三，正上滑動(dòng)刀座、正下滑動(dòng)刀座向中心運(yùn)動(dòng)，正上滑動(dòng)刀座上的外徑切斷刀具的 導(dǎo)向槽將環(huán)狀來(lái)料卡住，導(dǎo)柱位于環(huán)狀來(lái)料左側(cè)，環(huán)狀來(lái)料不斷送出，導(dǎo)柱卡設(shè)在相鄰的兩 個(gè)環(huán)狀來(lái)料之間，正下滑動(dòng)刀座上的旋轉(zhuǎn)軸的卡槽卡住導(dǎo)柱右側(cè)的環(huán)狀來(lái)料，控制器控制 電機(jī)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，在送料軸孔的左側(cè)加工波形彈簧所需的波峰及波谷； 步驟四，波形彈簧的波峰及波谷加工完成后，正上滑動(dòng)刀座、正下滑動(dòng)刀座退回，正右 滑動(dòng)刀座再向左側(cè)滑動(dòng)一段距離，將已經(jīng)加工好波峰及波谷的波形彈簧與下一段環(huán)狀來(lái)料 分開(kāi)，正左滑動(dòng)刀座、右下滑動(dòng)刀座向已經(jīng)加工好波峰及波谷的波形彈簧與下一段環(huán)狀來(lái) 料的連接處運(yùn)動(dòng)，相互匹配的切斷刀具將連接處切斷，正右滑動(dòng)刀座、正左滑動(dòng)刀座、右下 滑動(dòng)刀座均退回。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型波形彈簧的工藝，其特征在于：還包括步驟五，被切斷的 已經(jīng)成型好波峰及波谷的波形彈簧沿導(dǎo)向桿滑落至收集裝置內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型波形彈簧的工藝，其特征在于：在步驟一致步驟四中， 不斷有氣從吹氣管吹向送料軸孔。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK104084509SQ201410300937
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】黃屹立 申請(qǐng)人:福立旺精密機(jī)電(中國(guó))有限公司