一種氬弧焊遮擋裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種氬弧焊遮擋裝置，包括支架，在所述支架上轉動設置有遮擋罩，所述遮擋罩呈圓弧形，在遮擋罩內弧面上設置有多個V形槽，且V形槽的槽寬沿弧面逐漸減小，遮擋罩的兩端鉸鏈連接有連桿且連桿為伸縮桿，遮擋罩的中部安裝有把手，連桿通過支撐桿與支架連接，支撐桿的一端固定在支架上，所述支撐桿的另一端與連桿鉸接，在所述遮擋罩內還安裝有消音結構；使用過程中，遮擋罩內弧面上設置的V形槽，可利用斜面反彈原理，使得焊接產生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，保持了室內的操作環(huán)境質量。
【專利說明】一種氬弧焊遮擋裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種遮擋罩，具體是指一種氬弧焊遮擋裝置。
【背景技術】
[0002]不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應用。焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚s ^ 2mm,焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。首先將準備焊接的接頭處理好，采用與9 O 4 L同種材質的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在8 O °C以下，焊接速度在4 5~5 O厘米/分鐘以上，焊縫寬深比保持在1.5:1~2:1之間，焊件厚度<I 2 mm。然后在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優(yōu)點是在低溫下焊接，9 O 4 L不銹鋼內部不發(fā)生分子之間的轉化，避免了脆性轉換的現(xiàn)象，也避免了焊接時晶間腐蝕、熱裂紋等缺陷的產生，控制了焊件的整體變形。
[0003]鋼管焊接時，為保證良好的焊接效果，一般先將待焊鋼管置于芯棒內，再由焊頭對鋼管焊縫進行焊接，焊頭與焊縫接觸時，通常會產生較多的火星以及殘留的焊料，為避免焊接時火星四處飛濺，一般采用較為簡單的遮擋辦法，即用蓋板將鋼管焊縫的局部遮擋，但效果不明顯，并且焊料殘渣會四處散落，影響操作環(huán)境的質量。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種氬弧焊遮擋裝置，避免焊接鋼管焊縫產生的火星或是焊料殘渣四處飛濺，同時降 低焊接時產生的噪音，保證操作環(huán)境的質量。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
一種氬弧焊遮擋裝置，包括支架，在所述支架上轉動設置有遮擋罩，所述遮擋罩呈圓弧形，在遮擋罩內弧面上設置有多個V形槽，且V形槽的槽寬沿弧面逐漸減小，遮擋罩的兩端鉸鏈連接有連桿且連桿為伸縮桿遮擋罩的中部安裝有把手，連桿通過支撐桿與支架連接，還包括立柱，所述立柱的一端固定在支架上，所述立柱的另一端與支撐桿、連桿鉸接，在所述遮擋罩內還安裝有消音結構。當鋼管套入固定好的芯棒內時，手動推動把手，帶動連桿向上移動，此時遮擋罩在連桿的受力下開始向下移動，直至遮擋罩將鋼管的一側覆蓋，為加強使用效果，可同時在芯棒的兩側安裝使用本發(fā)明，只剩下焊縫的位置留給焊頭進行焊接工作；使用過程中，遮擋罩內弧面上設置的V形槽，且V形槽可采用耐高溫的PC材料制成，利用斜面反彈原理，使得焊接產生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，而且焊料殘渣在PC材質的V形槽內不會產生較大的碰撞聲音，保持了室內的操作環(huán)境質量;氬弧焊在焊接時會產生較大分貝的噪音，在遮擋罩內安裝的消音結構能夠將焊接點處的噪音吸收，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。
[0006]所述消音結構包括消音腔體，所述消音腔體設置在遮擋罩內，消音腔體內填充有消音棉。消音腔體與遮擋罩內壁的V形槽配合，在減弱焊料殘渣自身動能的同時，消音棉將焊接點產生的噪音吸收，減小了噪音的擴散。
[0007]還包括收集槽，所述收集槽固定在支架上。使用時收集槽置于芯棒的正下方，經過遮擋罩內弧面的不斷反彈，焊料殘渣直接落入芯棒正下方的收集槽內，最后由工作人員集中處理。
[0008]在所述遮擋罩的左右兩端安裝有側擋板，所述側擋板為圓弧形。為防止焊料殘渣由遮擋罩兩端彈出，設置的圓弧形側擋板可對其進行阻攔，保證焊接時產生的焊料殘渣完全落入收集槽中，提高收集的效率。
[0009]所述消音棉表面設有多個凹槽。凹槽的設置可使得聲波在凹面內不斷反射，使得聲波的一部分能量被消音棉吸收，另一部分在凹槽內消耗，大大提高了消音處理的效果。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明一種氬弧焊遮擋裝置，焊料殘渣在PC材質的V形槽內不會產生較大的碰撞聲音，保持了室內的操作環(huán)境質量；氬弧焊在焊接時會產生較大分貝的噪音，在遮擋罩內安裝的消音結構能夠將焊接點處的噪音吸收，為操作人員提供良好的工作環(huán)境；
2、本發(fā)明一種氬弧焊遮擋裝置，為防止焊料殘渣由遮擋罩兩端彈出，設置的圓弧形側擋板可對其進行阻攔，保證焊接時產生的焊料殘渣完全落入收集槽中，提高收集的效率。
[0011]3、本發(fā)明一種氬弧焊遮擋裝置，經過遮擋罩內弧面的不斷反彈，焊料殘渣直接落入芯棒正下方的收集槽內，最后由工作人員集中處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為遮擋罩的截面結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-支架、2-遮擋罩、3-連桿、4-支撐桿、5-立柱、6-側擋板、7-收集槽、8-V形槽、9-把手、10-消首腔體、11-消首棉。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0014]實施例1
如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種氬弧焊遮擋裝置，包括支架1，在所述支架I上轉動設置有遮擋罩2，所述遮擋罩2呈圓弧形，在遮擋罩2內弧面上設置有多個V形槽8，且V形槽8的槽寬沿弧面逐漸減小，遮擋罩2的兩端均安裝有連桿3，遮擋罩2的中部安裝有把手9，連桿3通過支撐桿與支架I連接，還包括立柱5，所述立柱5的一端固定在支架I上，所述立柱5的另一端與支撐桿4、連桿3鉸接，在所述遮擋罩2內還安裝有消音結構；所述消音結構包括消音腔體10，所述消音腔體10設置在遮擋罩2內，消音腔體10內填充有消音棉11 ；所述消音棉11表面設有多個凹槽；在所述遮擋罩2的左右兩端安裝有側擋板6，所述側擋板6為圓弧形；還包括收集槽7，所述收集槽7固定在支架I上，使用時收集槽7置于芯棒的正下方；在所述遮擋罩2的上端部還設置有把手9。
[0015]當鋼管套入固定好的芯棒內時，手動推動把手，帶動連桿3向上移動，此時遮擋罩2在連桿3的受力下開始向下移動，直至遮擋罩2將鋼管的一側覆蓋，為加強使用效果，可同時在芯棒的兩側安裝使用本發(fā)明，只剩下焊縫的位置留給焊頭進行焊接工作；使用過程中，遮擋罩2內弧面上設置的V形槽8，且V形槽8可采用耐高溫的PC材料制成，利用斜面反彈原理，使得焊接產生的焊料殘渣在眾多的斜面中不斷反彈，最終將自身所具有的動能消耗完畢，有效地防止了火星以及焊料殘渣四處飛濺，而且焊料殘渣在PC材質的V形槽8內不會產生較大的碰撞聲音，保持了室內的操作環(huán)境質量；氬弧焊在焊接時會產生較大分貝的噪音，在遮擋罩2內安裝的消音棉11能夠將焊接點處的噪音吸收，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。
[0016]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種氬弧焊遮擋裝置，其特征在于:包括支架(I)，在所述支架(I)上轉動設置有遮擋罩(2)，所述遮擋罩(2)呈圓弧形，在遮擋罩(2)內弧面上設置有多個V形槽(8)，且V形槽(8)的槽寬沿弧面逐漸減小，遮擋罩(2)的兩端鉸鏈連接有連桿(3)且連桿(3)為伸縮桿，遮擋罩(2 )的中部安裝有把手(9 )，連桿(3 )通過支撐桿(4)與支架(I)連接，還包括立柱(5),所述立柱(5)的一端固定在支架(I)上,所述立柱(5)的另一端與支撐桿(4)、連桿(3)鉸接，在所述遮擋罩(2)內還安裝有消音結構。
2.根據權利要求1所述的一種氬弧焊遮擋裝置，其特征在于:所述消音結構包括消音腔體(10 )，所述消音腔體(10 )設置在遮擋罩(2 )內，消音腔體(10 )內填充有消音棉(11)。
3.根據權利要求1所述的一種氬弧焊遮擋裝置，其特征在于:還包括收集槽(7)，所述收集槽(7)固定在支架(I)上。
4.根據權利要求1所述的一種氬弧焊遮擋裝置，其特征在于:在所述遮擋罩(2)的左右兩端安裝有側擋板(6)，所述側擋板(6)為圓弧形。
5.根據權利要求2所述的一種氬弧焊遮擋裝置，其特征在于:所述消音棉(11)表面設有多個凹槽。
【文檔編號】B23K9/167GK103846533SQ201410124849
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國波 申請人:成都振中電氣有限公司