徑向擠槽模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明徑向擠槽模，屬于沖壓工藝擠壓【技術(shù)領(lǐng)域】；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種工藝簡(jiǎn)單易行、零件定位精準(zhǔn)、在加工過程中零件不會(huì)變形，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高的徑向擠槽模；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：徑向擠槽模，包括上模部分和下模部分，上模部分設(shè)置在下模部分同軸設(shè)置，上模部分的結(jié)構(gòu)為：包括墊板、彈性凹模、螺圈和模柄，彈性凹模上部的擴(kuò)臺(tái)和墊板與模柄底部的孔同軸并以過渡配合裝入模柄孔內(nèi)，下模部分的結(jié)構(gòu)為：包括楔模、手柄、彈簧、螺套、模板、螺釘、壓板和芯模，模板的上表面設(shè)置有擴(kuò)臺(tái)孔，楔模上端為倒梯形的開口，下端為擴(kuò)臺(tái)；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于沖壓工藝擠壓【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】徑向擠槽模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明徑向擠槽模，屬于沖壓工藝擠壓【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及薄壁杯形零件壁部的擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的薄壁杯形零件壁部槽是利用圓車加工成的，加工夾具是由芯桿，頂桿組成。芯桿裝于圓車的主軸上，頂桿裝在相應(yīng)機(jī)床的尾座上。加工時(shí)以芯桿頭部端面定位，將零件套在芯桿外，尾座上頂桿的前端面頂住零件底面，用車刀切槽。
[0003]由于零件壁較薄，沖壓后的零件圓柱度相對(duì)較差，不僅加工過程中切削速度大了零件易變形，而且加工零件的槽深一致性差，生產(chǎn)效率和綜合良品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種工藝簡(jiǎn)單易行、零件定位精準(zhǔn)、在加工過程中零件不會(huì)變形，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高的徑向擠槽模。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:徑向擠槽模，包括上模部分和下模部分，所述上模部分設(shè)置在下模部分同軸設(shè)置，所述上模部分設(shè)置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之間匹配設(shè)置有零件，所述上模部分的結(jié)構(gòu)為:包括墊板、彈性凹模、螺圈和模柄，所述彈性凹模是上部為相連的擴(kuò)臺(tái)、下部為三瓣內(nèi)孔帶筋的彈性體，所述彈性凹模的頂端設(shè)置有墊板，所述模柄的底部設(shè)置有孔，所述彈性凹模上部的擴(kuò)臺(tái)和墊板與模柄底部的孔同軸并以過渡配合裝入模柄孔內(nèi)，所述螺圈套于彈性凹模外并與模柄螺紋聯(lián)接將彈性凹模擴(kuò)臺(tái)和墊板緊固于模柄上；
所述下模部分的結(jié)構(gòu)為:包括楔模、手柄、彈簧、螺套、模板、螺釘、壓板和芯模，所述模板的上表面設(shè)置有擴(kuò)臺(tái)孔，所述楔模上端為倒梯形的開口，下端為擴(kuò)臺(tái)，所述楔模設(shè)置在所述模板的上表面，所述楔模的擴(kuò)臺(tái)與模板的擴(kuò)臺(tái)孔同軸匹配設(shè)置，所述壓板設(shè)置在楔模的擴(kuò)臺(tái)外部上端，所述螺釘透過壓板相應(yīng)孔與模板螺紋聯(lián)接將楔模緊固，所述芯模分別透過模板和楔模中間的孔并置于其中，所述芯模上端是作為零件底孔的定位部分，所述零件底孔的定位部分與芯模同軸匹配設(shè)置，所述芯模的中間設(shè)置有擴(kuò)臺(tái)，所述手柄的一端為手持端，另一端設(shè)置為螺紋端，所述螺紋端設(shè)置有外螺紋，所述手柄的螺紋端透過設(shè)置在壓板上的槽與楔模固聯(lián)，通過移動(dòng)手柄使楔模和芯模及零件的相應(yīng)角度改變，所述彈簧豎直設(shè)置在螺套內(nèi)，所述彈簧的下端設(shè)置在螺套的底部，所述彈簧的上端與芯模的下端接觸，所述螺套與楔模同軸設(shè)置并以螺紋聯(lián)接方式緊固在楔模上，將彈簧壓緊在芯模上。
[0006]所述楔模擴(kuò)臺(tái)與模板的擴(kuò)臺(tái)孔過渡配合。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本發(fā)明將零件套在芯模上，滑塊下行，彈性凹模下部工作孔上端面接觸零件底部并推動(dòng)零件及芯模克服彈簧的阻力向下運(yùn)動(dòng)，隨著滑塊的下行，彈性凹模錐面與楔模錐面相觸，其三瓣錐面受楔模錐面制約并克服自身的彈性阻力作徑向軸心方向運(yùn)動(dòng)，使彈性凹模孔的三瓣筋先后接觸零件并對(duì)其壁部局部擠壓，隨著滑塊的繼續(xù)下行零件局部壁厚變薄，彈性凹?？椎娜陜?nèi)壁全部接觸零件表面，滑塊到達(dá)下死點(diǎn)；回程時(shí)隨著彈性凹模向上運(yùn)動(dòng)，零件和芯模在彈簧的作用下上升，隨著上升彈性凹模在自身的彈性作用下隨楔模錐面的相對(duì)位移口部漲開，零件從漲開的彈性凹模中脫出，滑塊至上死點(diǎn)，第一次擠槽完成；搬動(dòng)手柄使楔模和芯模及零件的相應(yīng)角度改變，重復(fù)上述擠槽過程，完成第二次擠槽。從芯模上取出零件，整個(gè)操作完成；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了擠壓生產(chǎn)，零件一致性好。本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率和零件綜合良品率大幅提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明下模部分的俯視圖。
[0011]圖中，I為墊板、2為彈性凹模、3為零件、4為楔模、5為手柄、6為彈簧、7為螺套、8為模板、9為螺釘、10為壓板、11為芯模、12為螺圈、13為模柄。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括上模部分和下模部分，所述上模部分設(shè)置在下模部分同軸設(shè)置，所述上模部分設(shè)置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之間匹配設(shè)置有零件3，所述上模部分的結(jié)構(gòu)為:包括墊板1、彈性凹模2、螺圈12和模柄13，所述彈性凹模2是上部為相連的擴(kuò)臺(tái)、下部為三瓣內(nèi)孔帶筋的彈性體，所述彈性凹模2的頂端設(shè)置有墊板1，所述模柄13的底部設(shè)置有孔，所述彈性凹模2上部的擴(kuò)臺(tái)和墊板I與模柄13底部的孔同軸并以過渡配合裝入模柄13孔內(nèi)，所述螺圈12套于彈性凹模2外并與模柄13螺紋聯(lián)接將彈性凹模2擴(kuò)臺(tái)和墊板I緊固于模柄13上；
所述下模部分的結(jié)構(gòu)為:包括楔模4、手柄5、彈簧6、螺套7、模板8、螺釘9、壓板10和芯模11，所述模板8的上表面設(shè)置有擴(kuò)臺(tái)孔，所述楔模4上端為倒梯形的開口，下端為擴(kuò)臺(tái)，所述楔模4設(shè)置在所述模板8的上表面，所述楔模4的擴(kuò)臺(tái)與模板8的擴(kuò)臺(tái)孔同軸匹配設(shè)置，所述壓板10設(shè)置在楔模4的擴(kuò)臺(tái)外部上端，所述螺釘9透過壓板10相應(yīng)孔與模板8螺紋聯(lián)接將楔模4緊固，所述芯模11分別透過模板8和楔模4中間的孔并置于其中，所述芯模11上端是作為零件3底孔的定位部分，所述零件3底孔的定位部分與芯模11同軸匹配設(shè)置，所述芯模11的中間設(shè)置有擴(kuò)臺(tái)，所述手柄5的一端為手持端，另一端設(shè)置為螺紋端，所述螺紋端設(shè)置有外螺紋，所述手柄5的螺紋端透過設(shè)置在壓板10上的槽與楔模4固聯(lián)，通過移動(dòng)手柄5使楔模4和芯模11及零件3的相應(yīng)角度改變，所述彈簧6豎直設(shè)置在螺套7內(nèi)，所述彈簧6的下端設(shè)置在螺套7的底部，所述彈簧6的上端與芯模11的下端接觸，所述螺套7與楔模4同軸設(shè)置并以螺紋聯(lián)接方式緊固在楔模4上，將彈簧6壓緊在芯模11上。
[0013]所述楔模4擴(kuò)臺(tái)與模板8的擴(kuò)臺(tái)孔過渡配合。
[0014]本發(fā)明的工作過程:彈性凹模2是上部擴(kuò)臺(tái)相連，下部為三瓣且內(nèi)孔帶筋的彈性體，其上部擴(kuò)臺(tái)和墊板I與模柄13相應(yīng)孔同軸并以過渡配合裝入模柄13孔內(nèi)且墊板I在上。螺圈12套于彈性凹模2外并與模柄13螺紋聯(lián)接將彈性凹模2擴(kuò)臺(tái)及墊板I緊固組成上模部分。楔模4擴(kuò)臺(tái)與模板8相應(yīng)擴(kuò)臺(tái)孔同軸，以過渡合置于其內(nèi)，壓板10在楔模4之外擴(kuò)臺(tái)之上，螺釘9透過壓板10相應(yīng)孔與模板8螺紋聯(lián)接將楔模4緊固。所述手柄5螺紋一端透過壓板8槽與楔模4固聯(lián)。所述芯模11分別透過模板8和楔模4孔置于其中，彈簧6在芯模11擴(kuò)臺(tái)之下螺套7之中，螺套7與楔模4同軸以螺紋聯(lián)接將彈簧6壓緊組成下模部分。將上模部分與下模部分同軸組成徑向擠槽模；利用機(jī)床滑塊作用力使楔模4對(duì)彈性凹模2施加一個(gè)徑向壓力，利用軸向能夠位移的芯模11使零件3底部在運(yùn)動(dòng)中的彈性凹模2擴(kuò)臺(tái)孔端面上定位，調(diào)整機(jī)床的相應(yīng)閉合高度，可控制零件3筒壁上的槽深；搬動(dòng)手柄5可改變零件3圓周方向的擠槽位置。
[0015]本發(fā)明的工作原理是:將零件3套在芯模11上，滑塊下行，彈性凹模2下部工作孔上端面接觸零件3底部并推動(dòng)零件3及芯模11克服彈簧6的阻力向下運(yùn)動(dòng)，隨著滑塊的下行，彈性凹模2錐面與楔模4錐面相觸，其三瓣錐面受楔模4錐面制約并克服自身的彈性阻力作徑向軸心方向運(yùn)動(dòng)，使彈性凹模2孔的三瓣筋先后接觸零件3并對(duì)其壁部局部擠壓，隨著滑塊的繼續(xù)下行零件3局部壁厚變薄，彈性凹模2孔的三瓣內(nèi)壁全部接觸零件3表面，滑塊到達(dá)下死點(diǎn)。
[0016]回程時(shí)隨著彈性凹模2向上運(yùn)動(dòng)，零件3和芯模4在彈簧6的作用下上升，隨著上升彈性凹模2在自身的彈性作用下隨楔模4錐面的相對(duì)位移口部漲開，零件3從漲開的彈性凹模2中脫出，滑塊至上死點(diǎn)，第一次擠槽完成。
[0017]搬動(dòng)手柄5使楔模4和芯模11及零件3的相應(yīng)角度改變，重復(fù)上述擠槽過程，完成第二次擠槽。從芯模4上取出零件3，整個(gè)操作完成。
[0018]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.徑向擠槽模，其特征在于:包括上模部分和下模部分，所述上模部分設(shè)置在下模部分同軸設(shè)置，所述上模部分設(shè)置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之間匹配設(shè)置有零件(3)，其特征在于，所述上模部分的結(jié)構(gòu)為:包括墊板(I)、彈性凹模(2)、螺圈(12)和模柄(13)，所述彈性凹模(2)是上部為相連的擴(kuò)臺(tái)、下部為三瓣內(nèi)孔帶筋的彈性體，所述彈性凹模(2)的頂端設(shè)置有墊板(1)，所述模柄(13)的底部設(shè)置有孔，所述彈性凹模(2)上部的擴(kuò)臺(tái)和墊板(I)與模柄(13)底部的孔同軸并以過渡配合裝入模柄(13)孔內(nèi)，所述螺圈(12)套于彈性凹模(2)外并與模柄(13)螺紋聯(lián)接將彈性凹模(2)擴(kuò)臺(tái)和墊板(I)緊固于模柄(13)上； 所述下模部分的結(jié)構(gòu)為:包括楔模(4)、手柄(5)、彈簧(6)、螺套(7)、模板(8)、螺釘(9)、壓板(10)和芯模(11)，所述模板(8)的上表面設(shè)置有擴(kuò)臺(tái)孔，所述楔模(4)上端為倒梯形的開口，下端為擴(kuò)臺(tái)，所述楔模(4)設(shè)置在所述模板(8)的上表面，所述楔模(4)的擴(kuò)臺(tái)與模板(8)的擴(kuò)臺(tái)孔同軸匹配設(shè)置，所述壓板(10)設(shè)置在楔模(4)的擴(kuò)臺(tái)外部上端，所述螺釘(9)透過壓板(10)相應(yīng)孔與模板(8)螺紋聯(lián)接將楔模(4)緊固，所述芯模(11)分別透過模板(8)和楔模(4)中間的孔并置于其中，所述芯模(11)上端是作為零件(3)底孔的定位部分，所述零件(3)底孔的定位部分與芯模(11)同軸匹配設(shè)置，所述芯模(11)的中間設(shè)置有擴(kuò)臺(tái)，所述手柄(5)的一端為手持端，另一端設(shè)置為螺紋端，所述螺紋端設(shè)置有外螺紋，所述手柄(5)的螺紋端透過設(shè)置在壓板(10)上的槽與楔模(4)固聯(lián)，通過移動(dòng)手柄(5)使楔模(4)和芯模(11)及零件(3)的相應(yīng)角度改變，所述彈簧(6)豎直設(shè)置在螺套(7)內(nèi)，所述彈簧(6)的下端設(shè)置在螺套(7)的底部，所述彈簧(6)的上端與芯模(11)的下端接觸，所述螺套(7)與楔模(4)同軸設(shè)置并以螺紋聯(lián)接方式緊固在楔模(4)上，將彈簧(6)壓緊在芯模(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種徑向擠深槽模，其特征在于，所述楔模(4)擴(kuò)臺(tái)與模板(8)的擴(kuò)臺(tái)孔過渡配合。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103920803SQ201410102002
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】李春莊, 秦賢軍, 孫思平, 郭建紅, 胡強(qiáng) 申請(qǐng)人:長(zhǎng)治市豐雨機(jī)械有限公司