一種高精度無間隙傳動數(shù)控轉(zhuǎn)臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高精度無間隙傳動數(shù)控轉(zhuǎn)臺，包括本體、伺服電機、工作臺，工作臺上同軸設(shè)有主軸，主軸上下兩端分別設(shè)有上壓蓋和下壓蓋，上壓蓋與工作臺之間設(shè)有軸承A，下壓蓋與本體之間設(shè)有軸承B，主軸上設(shè)有蝸輪，蝸輪與蝸桿相嚙合，本體的蝸桿孔中設(shè)有偏心套，偏心套兩端通過壓蓋A和壓蓋B固定，蝸桿通過兩端的角接觸軸承A和角接觸軸承B軸向固定在偏心套中，壓蓋A和壓蓋B上分別設(shè)有左旋扭簧和右旋扭簧，蝸桿一端設(shè)有傘齒輪A和調(diào)節(jié)螺母，傘齒輪A與伺服電機軸端的傘齒輪B嚙合，傘齒輪A與壓蓋B之間設(shè)有壓簧。本實用新型兩個主傳動系統(tǒng)的嚙合間隙均可以通過機構(gòu)的調(diào)整來消除加工中的各種累計誤差，產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種高精度無間隙傳動數(shù)控轉(zhuǎn)臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機床附件領(lǐng)域，具體地說涉及一種高精度無間隙傳動數(shù)控轉(zhuǎn)臺?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]數(shù)控轉(zhuǎn)臺是機床附件行業(yè)中發(fā)展比較突出的一個產(chǎn)品，被稱為機床的第四軸，再精密的設(shè)備，再高級的技術(shù)，加工出的零件總是有一定范圍的誤差，這個誤差，會造成機械傳動中的間隙，再加上傳動過程中的磨損，使設(shè)備的整體精度下降。為了延緩設(shè)備精度的下降周期，就要想方設(shè)法來消除這個間隙，目前普遍采用的消隙方式是雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪副，即一個蝸桿的每個齒厚均不同，通過調(diào)整蝸桿的軸向距離來消除蝸輪副的間隙，首先與這種變齒厚蝸桿嚙合的蝸輪的齒厚是相等的，這樣一對相嚙合的蝸輪副，從微觀的角度來說只有一條線接觸，即使最初消除了嚙合的間隙，也會很快磨損產(chǎn)生新的間隙，使設(shè)備的傳動精度極不穩(wěn)定，重復(fù)分度精度變化無常。其次，輸入端的伺服電機與蝸桿的接口方式采用直齒傳動，而直齒傳動的間隙是無法消除的，受齒輪和基礎(chǔ)件制造精度的影響，各種累計誤差使生產(chǎn)的產(chǎn)品精度等等不一。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決上述問題而提供了一種高精度無間隙傳動數(shù)控轉(zhuǎn)臺。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種高精度無間隙傳動數(shù)控轉(zhuǎn)臺，包括本體、伺服電機、工作臺，工作臺上同軸設(shè)有主軸，主軸上下兩端分別設(shè)有上壓蓋和下壓蓋，上壓蓋與工作臺之間設(shè)有軸承A,下壓蓋與本體之間設(shè)有軸承B,主軸上設(shè)有蝸輪,蝸輪與蝸桿相嚙合，本體的蝸桿孔中設(shè)有偏心套，偏心套兩端通過壓蓋A和壓蓋B固定，蝸桿通過兩端的角接觸軸承A和角接觸軸承B軸向固定在偏心套中，壓蓋A和壓蓋B上分別設(shè)有左旋扭簧和右旋扭簧，蝸桿一端設(shè)有傘齒輪A和調(diào)節(jié)螺母，傘齒輪A與伺服電機軸端的傘齒輪B嚙合，傘齒輪A與壓蓋B之間設(shè)有壓簧；
[0005]本體上設(shè)有鎖緊裝置B，鎖緊裝置B用以鎖住偏心套徑向位置，傘齒輪A上設(shè)有鎖緊裝置A，用以鎖住傘齒輪A的軸向位置。
[0006]本實用新型與【背景技術(shù)】相比的積極效果是:本實用新型通過調(diào)整偏心套的偏心距離來消除蝸輪副的嚙合間隙，利用蝸桿上的傘齒輪與伺服電機的傘齒輪嚙合，用以消除傘齒輪的嚙合間隙，兩個主傳動系統(tǒng)的嚙合間隙均可以通過機構(gòu)的調(diào)整來消除加工中的各種累計誤差，產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1是本實用新型的外觀視圖；
[0009]圖2是本實用新型的側(cè)面視圖；
[0010]圖3是本實用新型的A-A剖面視圖；
[0011]圖4是本實用新型的B-B剖面視圖；
[0012]圖5是本實用新型A-A剖面圖的頂面視圖。[0013]零件說明:1.本體、2.伺服電機、3.工作臺、4、左旋扭簧、5壓蓋A、6.角接觸軸承A、7.偏心套、8.蝸桿、9.蝸輪、10.主軸、11.角接觸軸承B、12.壓蓋B、13.右旋扭簧、14.壓簧、15.鎖緊裝置A、16.傘齒輪A、17.調(diào)節(jié)螺母、18.傘齒輪B、19.軸承A、20.上壓蓋、21.軸承B、22.下壓蓋、23.鎖緊裝置B。
[0014]【具體實施方式】:
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施方案作詳細說明:
[0016]一種高精度無間隙傳動數(shù)控轉(zhuǎn)臺，主要由本體1、工作臺3、主軸10等組成，偏心套7設(shè)在本體I的蝸桿孔中兩端固定，壓蓋A5和壓蓋B12，將蝸桿8通過兩端的角接觸軸承A6和角接觸軸承Bll軸向固定在偏心套7中，壓蓋A5和壓蓋B12的端部圓柱上分別設(shè)有左旋扭簧4和右旋扭簧13，通過偏心套7來自動調(diào)整蝸輪與蝸桿的徑向距離，從而達到消除蝸輪9與蝸桿8徑向嚙合間隙的目的，達到理想狀態(tài)后，用鎖緊裝置B23用來鎖住偏心套7的徑向位置；傘齒輪A16設(shè)在蝸桿8的一端鍵滑動連接，與固定在伺服電機2軸端的傘齒輪B18嚙合，壓簧14 一端頂在壓蓋B12上，另一端頂在傘齒輪A16的后端面上，借以自動消除傘齒輪的嚙合間隙，并通過調(diào)節(jié)螺母17來調(diào)整，使輸入端的嚙合間隙達到理想狀態(tài)，調(diào)節(jié)到理想狀態(tài)后用鎖緊裝置A15鎖住傘齒輪A16的軸向位置；蝸輪9固定在主軸10的中部，主軸10的上端與工作臺3固定連接，上壓蓋20固定在本體I上，軸承A19設(shè)置在工作臺3與上壓蓋20之間，軸承B21設(shè)置在本體I與下壓蓋22之間，確保整體旋轉(zhuǎn)靈活。
[0017]蝸輪副中的蝸桿在偏心套中軸向固定，通過調(diào)整偏心套的偏心距離，來消除蝸輪副的嚙合間隙，這種消隙方式并不改變蝸輪副的嚙合狀態(tài)，接觸面積依然不變，因而其正常的使用壽命和傳遞扭矩保持不變，甚至隨著粗級磨合后，其嚙合狀態(tài)會更加良好；蝸輪連接在主軸上，主軸與工作臺同軸連接，蝸桿的輸入端是伺服電機通過傘齒輪與蝸桿軸端的傘齒輪嚙合，蝸桿上的傘齒輪其軸向位置可以調(diào)整，用以消除傘齒輪的嚙合間隙，這樣，兩個主傳動系統(tǒng)的嚙合間隙均可以通過機構(gòu)的調(diào)整來消除加工中的各種累計誤差，達到最理想的嚙合狀態(tài)，從而能夠保證以普通的加工手段，生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品，高級的加工手段，生產(chǎn)出頂級的產(chǎn)品，滿足市場各種不同需求。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度無間隙傳動數(shù)控轉(zhuǎn)臺，包括本體(I)、伺服電機(2)、工作臺(3)，工作臺(3)上同軸設(shè)有主軸(10)，主軸(10)上下兩端分別設(shè)有上壓蓋(20)和下壓蓋(22)，上壓蓋(20)與工作臺(3)之間設(shè)有軸承A (19)，下壓蓋(22)與本體(I)之間設(shè)有軸承B (21)，主軸(10 )上設(shè)有蝸輪(9 )，蝸輪(9 )與蝸桿(8 )相嚙合，其特征在于本體(I)的蝸桿孔中設(shè)有偏心套(7)，偏心套(7)兩端通過壓蓋A (5)和壓蓋B (12)固定，蝸桿(8)通過兩端的角接觸軸承A (6)和角接觸軸承B (11)軸向固定在偏心套(7)中，壓蓋A (5)和壓蓋B (12)上分別設(shè)有左旋扭簧(4)和右旋扭簧(13)，蝸桿(8)—端設(shè)有傘齒輪A (16)和調(diào)節(jié)螺母(17)，傘齒輪A (16)與伺服電機(2)軸端的傘齒輪B (18)嚙合，傘齒輪A (16)與壓蓋B (12)之間設(shè)有壓簧(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度無間隙傳動數(shù)控轉(zhuǎn)臺，其特征在于本體(I)上設(shè)有鎖緊裝置B (23)，鎖緊裝置B (23)用以鎖住偏心套(7)徑向位置，傘齒輪A (16)上設(shè)有鎖緊裝置A (15),用以鎖住傘齒輪A (16)的軸向位置。
【文檔編號】B23Q1/26GK203610980SQ201320835949
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】周永林 申請人:周永林