一種鉆銑頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆銑頭，通過(guò)底板安裝在切管機(jī)活動(dòng)盤(pán)的前端面，其中兩根平行的直線導(dǎo)軌固裝于底板，直線導(dǎo)軌上固裝箱體。絲杠通過(guò)支承座安裝在底板上，并與箱體形成絲杠螺母副。箱體可在絲杠的帶動(dòng)下沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)。液壓馬達(dá)通過(guò)方法蘭固裝在箱體的后端面，馬達(dá)軸伸入主軸的后端圓柱孔中，兩者用鍵連接。主軸采用單支點(diǎn)雙向固定形式。刀具與筒夾連接成一體。在切管機(jī)活動(dòng)盤(pán)加裝斜楔墊塊，鉆銑頭動(dòng)力裝置總成固裝在斜楔墊塊上，則就改變了鉆銑頭動(dòng)力裝置總成的傾斜角度，銑削時(shí)刀具傾斜，可以實(shí)現(xiàn)在切割管道的過(guò)程中，直接把管道端面開(kāi)出焊接坡口，實(shí)現(xiàn)切管與坡口一體作業(yè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】一種鉆銑頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流體管道的快速維搶修設(shè)備，具體的說(shuō)是一種用于管道切割的管道切管機(jī)的鉆銑頭。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣管道一旦出現(xiàn)需要進(jìn)行大規(guī)模維護(hù)搶修作業(yè)的A類事故，一是損失巨大，二是維護(hù)搶修工作刻不容緩，需要?jiǎng)佑么笮头舛略O(shè)備和搶修工裝機(jī)具。對(duì)于管道更換，一般是在破損位置的兩端進(jìn)行管道切割，然后對(duì)管端做坡口，最后將管道進(jìn)行焊接。所以管道切管機(jī)是管道維搶修施工中的重要設(shè)備之一。目前在對(duì)事故管道進(jìn)行切割時(shí)，通常采用線鋸、閘刀式管鋸、車(chē)削或采用鋸片銑刀銑削的切削方法，但是這幾種管道切割方法存在如下問(wèn)題:
1、需要對(duì)管道進(jìn)行多圈次的周向切削走刀，才能最終完成管道的切割，同時(shí)，切割過(guò)程中刀具磨損嚴(yán)重，需要多次換刀。切割時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響事故管道的快速修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐赡苁鹿省?、由于油氣管道應(yīng)力的影響和傾斜鋪埋，切割時(shí)，切口處夾緊力大，易夾刀，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法完成切管工作。3、另外隨著油氣管道輸送壓力、輸送量的增加和制管技術(shù)的進(jìn)步，X70、X80等高強(qiáng)度鋼已成為長(zhǎng)輸油氣管道的主流鋼級(jí)，同時(shí)管道壁厚和管道直徑也在加大，管道的材質(zhì)、管徑、壁厚對(duì)管道切割提出了更高的要求?，F(xiàn)有切管機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)事故現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)度鋼管道的快速切割，特別是無(wú)法完成對(duì)X80鋼管道的快速切割。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)流體管道的切割存在切割時(shí)間長(zhǎng)、易產(chǎn)生夾刀、無(wú)法完成對(duì)高強(qiáng)度管材的快速切割等不足之處，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適合安裝在旋轉(zhuǎn)切割設(shè)備上的管道切管機(jī)的鉆銑頭、它適用于流體管道現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、切管時(shí)不產(chǎn)生夾刀、能夠?qū)崿F(xiàn)高強(qiáng)度鋼管道快速切割的鉆銑頭。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型鉆銑頭，包括鉆銑頭包括液壓馬達(dá)201、絲杠215、絲杠支承座219、主軸205、直線導(dǎo)軌220、箱體206、過(guò)渡筒夾213、鎖緊螺母212，其特征在于:底板221上面安裝兩根平行的直線導(dǎo)軌220，直線導(dǎo)軌220上固裝箱體206，絲杠215通過(guò)絲杠支承座219安裝在底板上，并與箱體206形成絲杠螺母副，絲杠215通過(guò)推力球軸承214支承，箱體206安裝在直線導(dǎo)軌220上，并與絲杠215形成絲杠螺母副，箱體可在絲杠的帶動(dòng)下沿直線導(dǎo)軌220做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，液壓馬達(dá)201通過(guò)方法蘭的形式固裝在箱體206的后端面，液壓馬達(dá)軸伸入主軸205的后端部圓柱內(nèi)孔中，兩者用普通平鍵202周向連接，液壓馬達(dá)201能直接驅(qū)動(dòng)主軸205旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。
[0006]箱體206內(nèi)部安裝滾動(dòng)軸承支承主軸205，主軸在箱體206內(nèi)部采用單支點(diǎn)雙向固定形式，即主軸205前端采用雙列角接觸球軸承207 (或者雙列圓錐滾子軸承)雙向固定、主軸后端采用深溝球軸承204游動(dòng)，主軸前端角接觸球軸承游隙的調(diào)整方法采用套筒208，套筒208的一端固定角接觸球軸承的內(nèi)圈，另一端接觸圓螺母211，通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓螺母211移動(dòng)套筒208位置進(jìn)行軸承游隙調(diào)整，軸承的密封采用接觸式密封方式，套筒208與主軸205之間采用O形橡膠密封圈209密封，套筒208與軸承蓋217之間采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈210密封。支承主軸205前端內(nèi)孔是7:24錐度，前端面180°相對(duì)位置開(kāi)有鍵槽，過(guò)渡筒夾213外表面為7:24錐面，前端面180°相對(duì)位置布置兩個(gè)端面鍵，過(guò)渡筒夾裝入主軸7:24內(nèi)錐孔，并有兩個(gè)端面鍵周向固定，再由鎖緊螺母212鎖緊，主軸205與過(guò)渡筒夾213就能可靠連接成一體，傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，過(guò)渡筒夾213的內(nèi)孔是莫氏錐度，其尾部可裝入螺釘，通過(guò)螺釘拉緊裝入的錐柄刀具，在莫氏錐度和螺釘拉緊的雙重作用下，刀具與筒夾可靠連接成一體。
[0007]本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。鉆銑頭動(dòng)力帶著立銑刀只需繞管道周向切割一次即可完成管道的切割工作，加快了管道切割速度；
[0009]2、本實(shí)用新型裝夾的立銑刀刀刃直徑要遠(yuǎn)大于繩鋸、閘刀式管鋸條和鋸片銑刀的厚度，通過(guò)立銑刀刀刃的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)使管道切口變寬，不易產(chǎn)生夾刀且有利于加入楔塊，保證管道的切割工作順利完成；
[0010]3、本實(shí)用新型采用鉆銑工藝，加大了切割力度，可實(shí)現(xiàn)事故現(xiàn)場(chǎng)X80等高強(qiáng)度鋼管道的切割工作；
[0011]4、本實(shí)用新型主軸的軸承安裝形式是一端固定、另一端游動(dòng)，主軸的安裝與液壓馬達(dá)的安裝互相獨(dú)立，液壓馬達(dá)的裝拆不影響主軸的位置；
[0012]5、本實(shí)用新型主軸固定端軸承間隙的調(diào)整可通過(guò)箱體外面的圓螺母、軸套實(shí)現(xiàn)，而無(wú)需打開(kāi)軸端蓋；
[0013]6、本實(shí)用新型主軸前端內(nèi)孔是7:24錐度，端口開(kāi)有鍵槽。過(guò)渡筒夾裝入主軸7:24內(nèi)錐孔，并由端面鍵周向固定，再由鎖緊螺母鎖緊，主軸與過(guò)渡筒夾可靠連接成一體。過(guò)渡筒夾內(nèi)孔是莫氏錐度，其尾部可裝入螺釘，通過(guò)螺釘拉緊裝入的錐柄立銑刀。在莫氏錐度和螺釘拉緊的雙重作用下，立銑刀與筒夾成一體；
[0014]7、本實(shí)用新型不僅可以裝夾錐柄立銑刀，而且還可以裝夾鉆頭、鍵槽銑刀等，實(shí)現(xiàn)鉆孔等作業(yè)；
[0015]8、本實(shí)用新型可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)絲杠實(shí)現(xiàn)刀具沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
[0016]9、液壓馬達(dá)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)源，結(jié)構(gòu)緊湊，輸出的扭矩大、旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型鉆銑頭的主視圖。
[0018]圖2為圖1的俯視圖。
[0019]圖3為圖1右視圖。
[0020]圖4為圖1的左視圖。
[0021]圖5為為本實(shí)用新型安裝在切管機(jī)上的示意圖。
[0022]圖6圖5的A向視圖。
[0023]圖7為本實(shí)用新型在切管機(jī)活動(dòng)盤(pán)上180°相對(duì)布置兩座鉆銑頭的示意圖。
[0024]圖8為本實(shí)用新型安裝在切管機(jī)上切割時(shí)直接坡口的斜銑作業(yè)示意圖。
[0025]圖中，I為切管機(jī)的活動(dòng)盤(pán)；2為鉆銑頭動(dòng)力裝置總成；3為切管機(jī)的夾持支腿；4為切管機(jī)的固定座；5為斜楔墊塊；201為液壓馬達(dá)；202為普通平鍵；203為軸用彈性擋圈；204為深溝球軸承；205為主軸；206為箱體；207為角接觸球軸承；208為套筒；209為O形橡膠密封圈；210為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈；211為圓螺母；212為夾緊螺帽；213為銑刀裝夾過(guò)渡筒夾；214為推力球軸承；215為絲杠；216為青銅軸套；217為軸承蓋；218為圓螺母；219為絲杠支承座；220為直線導(dǎo)軌；221為底板；222為壓塊。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖5、6所示，本實(shí)用新型鉆銑頭2，固裝在切管機(jī)活動(dòng)盤(pán)I的前端面。切管機(jī)的固定座3通過(guò)夾持支腿4安裝在管道上，與管道形成同心圓結(jié)構(gòu)。鉆銑頭動(dòng)力裝置總成2就能隨著切管機(jī)活動(dòng)盤(pán)I實(shí)現(xiàn)繞管道的圓周旋轉(zhuǎn)做切削加工進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆銑頭動(dòng)力裝置總成2裝夾銑刀并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)做切削加工主運(yùn)動(dòng)。鉆銑頭動(dòng)力裝置總成2還可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲杠實(shí)現(xiàn)沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0027]如圖1、圖2所示，所述鉆銑頭2，通過(guò)底板221安裝在切管機(jī)活動(dòng)盤(pán)I的前端面，包括液壓馬達(dá)201、絲杠215、絲杠支承座219、主軸205、直線導(dǎo)軌220、箱體206、過(guò)渡筒夾213、鎖緊螺母212。底板221上面安裝兩根平行的直線導(dǎo)軌220，直線導(dǎo)軌220上固裝箱體206。絲杠215通過(guò)絲杠支承座219安裝在底板上，并與箱體206形成絲杠螺母副，絲杠215通過(guò)推力球軸承214支承。箱體206安裝在直線導(dǎo)軌220上，并與絲杠215形成絲杠螺母副，這樣在絲杠的帶動(dòng)下可沿直線導(dǎo)軌220做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。液壓馬達(dá)201通過(guò)方法蘭固裝在箱體206的后端面上，液壓馬達(dá)軸伸入主軸205的后端部圓柱內(nèi)孔中，兩者用普通平鍵202周向連接，液壓馬達(dá)201就能直接驅(qū)動(dòng)主軸205旋轉(zhuǎn)。箱體內(nèi)部安裝滾動(dòng)軸承支承主軸205。主軸在箱體206內(nèi)部采用單支點(diǎn)雙向固定形式，即主軸前端采用雙列角接觸球軸承207雙向固定、主軸后端采用深溝球軸承204游動(dòng)。主軸前端角接觸球軸承游隙的調(diào)整方法采用套筒208，套筒208的一端固定角接觸球軸承的內(nèi)圈，另一端接觸圓螺母211，通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓螺母211移動(dòng)套筒208位置進(jìn)行軸承游隙調(diào)整。軸承的密封采用接觸式密封方式，套筒208與主軸205之間采用O形橡膠密封圈209密封，套筒208與軸承蓋217之間采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈210密封。主軸前端內(nèi)孔是7:24錐度，前端面開(kāi)有鍵槽。過(guò)渡筒夾213裝入主軸7:24內(nèi)錐孔，并由端面鍵周向固定，再由鎖緊螺母212鎖緊，主軸205與過(guò)渡筒夾213就能可靠連接成一體，傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。過(guò)渡筒夾213的內(nèi)孔是莫氏錐度，其尾部可裝入螺釘，通過(guò)螺釘拉緊裝入的錐柄立銑刀。在莫氏錐度和螺釘拉緊的雙重作用下，立銑刀與筒夾成一體。
[0028]如圖3、4、5所示，箱體通過(guò)絲杠徑向調(diào)整到切割位置以后，為了減少箱體的振動(dòng)，通過(guò)壓塊222把箱體壓緊在底板221上。
[0029]本實(shí)用新型鉆銑頭，可安裝鉆頭、鍵槽銑刀、立銑刀、波刃銑刀等。
[0030]如圖7所示，當(dāng)管道直徑較大或者為縮短切割時(shí)間，可以在切管機(jī)活動(dòng)盤(pán)上180°相對(duì)位置布置兩座鉆銑頭，對(duì)管道實(shí)現(xiàn)同時(shí)切割，提高一倍的切割效率。
[0031]如圖8所示，在切管機(jī)活動(dòng)盤(pán)I前端面加裝斜楔墊塊5，斜楔墊塊的角度根據(jù)焊接坡口角度確定，鉆銑頭2固裝在斜楔墊塊5上，改變鉆銑頭動(dòng)力裝置總成2的傾斜角度，銑削時(shí)刀具傾斜，可以實(shí)現(xiàn)在切割管道的過(guò)程中，直接把管道端面開(kāi)出焊接坡口，實(shí)現(xiàn)切管與坡口一體作業(yè)。[0032] 以上圖示僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故，凡是依照本實(shí)用新型之原理做等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆銑頭，包括液壓馬達(dá)(201)、絲杠(215)、絲杠支承座(219)、主軸(205)、直線導(dǎo)軌(220)、箱體(206)、過(guò)渡筒夾(213)、鎖緊螺母(212)，其特征在于:底板(221)上面安裝兩根平行的直線導(dǎo)軌(220)，直線導(dǎo)軌(220)上固裝箱體(206)，絲杠(215)通過(guò)絲杠支承座219安裝在底板上，并與箱體(206 )形成絲杠螺母副，絲杠(215 )通過(guò)推力球軸承(214 )支承，箱體(206)安裝在直線導(dǎo)軌(220)上，并與絲杠(215)形成絲杠螺母副，箱體可在絲杠的帶動(dòng)下沿直線導(dǎo)軌(220)做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，液壓馬達(dá)(201)通過(guò)方法蘭的形式固裝在箱體(206)的后端面，液壓馬達(dá)軸伸入主軸(205)的后端部圓柱內(nèi)孔中，兩者用普通平鍵(202)周向連接，液壓馬達(dá)(201)能直接驅(qū)動(dòng)主軸(205)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑頭，其特征在于:箱體(206)內(nèi)部安裝滾動(dòng)軸承支承主軸(205)，主軸在箱體(206)內(nèi)部采用單支點(diǎn)雙向固定形式，即主軸(205)前端采用雙列角接觸球軸承(207)雙向固定、主軸后端采用深溝球軸承(204)游動(dòng)，主軸前端角接觸球軸承游隙的調(diào)整方法采用套筒(208 )，套筒(208 )的一端固定角接觸球軸承的內(nèi)圈，另一端接觸圓螺母(211)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓螺母(211)移動(dòng)套筒(208)位置進(jìn)行軸承游隙調(diào)整，軸承的密封采用接觸式密封方式，套筒(208 )與主軸(205 )之間采用O形橡膠密封圈(209 )密封，套筒(208)與軸承蓋(217)之間采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(210)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑頭，其特征在于:支承主軸(205)前端內(nèi)孔是7:24錐度，前端面180°相對(duì)位置開(kāi)有鍵槽，過(guò)渡筒夾(213)外表面為7:24錐面，前端面180°相對(duì)位置布置兩個(gè)端面鍵，過(guò)渡筒夾裝入主軸7:24內(nèi)錐孔，并有兩個(gè)端面鍵周向固定，再由鎖緊螺母(212)鎖緊，主軸(205)與過(guò)渡筒夾(213)就能可靠連接成一體，傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，過(guò)渡筒夾(213)的內(nèi)孔是莫氏錐度，其尾部可裝入螺釘，通過(guò)螺釘拉緊裝入的錐柄刀具，在莫氏錐度和螺釘拉緊的雙重作用下，刀具與筒夾可靠連接成一體。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK203599946SQ201320785949
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】葛漢林, 吳明, 董守海, 姜芳, 王平, 鄧子龍 申請(qǐng)人:遼寧石油化工大學(xué)