一種焊接壓板裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊接壓板裝置，包括壓板、至少一個壓爪、固定座和氣缸，氣缸的活塞桿穿過所述固定座連接壓板，壓板設(shè)于固定座上方，固定座上開設(shè)有與壓爪相匹配的卡槽，壓爪的末端部卡設(shè)在固定座的卡槽內(nèi)，壓爪的末端部還設(shè)有一夾緊裝置，夾緊裝置上設(shè)有一彈性部件，壓爪包括至少一個爪頭。氣缸的活塞桿連接壓板，氣缸的活塞運(yùn)動能帶動壓板上下垂直運(yùn)動，采用氣缸驅(qū)動能有效節(jié)約能源，另外在壓爪上的夾緊裝置上還設(shè)有彈性部件，壓板下壓后，壓爪上的彈性部件被壓使得壓爪爪頭上翹，壓板在上升的過程中，由于彈簧的反作用力使得壓爪的爪頭下壓，本實(shí)用新型能夠完成自動化操作，方便下壓，既能節(jié)約能源，又能節(jié)約工作時間，提高工作效率。
【專利說明】一種焊接壓板裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓板領(lǐng)域，具體涉及一種電池片焊接用的壓板領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電池片在焊接的過程中，一般是人工將焊帶放在電池片上，再用烙鐵加熱進(jìn)行手工焊接，然而人工操作有可能會使得焊帶和電池片主柵線之間偏移，人員操作的熟練程度和工作態(tài)度相對不一致，造成焊接的不穩(wěn)定，從而不良率較高、資源浪費(fèi)以及工作效率低等的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種焊接壓板裝置，采用氣缸驅(qū)動，氣缸的活塞桿能帶動壓板上下垂直運(yùn)動，壓爪上的轉(zhuǎn)軸和彈性部件能有效帶動壓爪有規(guī)律的自動化重復(fù)動作，能夠自動化完成操作，既能節(jié)約能源，又能節(jié)約工作時間，提高工作效率。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種焊接壓板裝置，包括壓板、至少一個壓爪、固定座和氣缸，上述氣缸的活塞桿穿過上述固定座連接上述壓板，上述壓板設(shè)于上述固定座上方，上述固定座上開設(shè)有與上述壓爪相匹配的至少一卡槽，上述壓爪的末端部卡設(shè)在上述固定座的卡槽內(nèi)，上述壓爪的末端部還設(shè)有一夾緊裝置，上述夾緊裝置上設(shè)有一彈性部件，上述壓爪包括至少一個爪頭。
[0005]優(yōu)選的，上述固定座的卡槽內(nèi)還設(shè)有一沿壓爪排列方向貫穿所述固定座的轉(zhuǎn)軸，所述壓爪上還設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)所述壓爪且與所述轉(zhuǎn)軸相匹配的通孔。
[0006]優(yōu)選的，上述爪 頭至少設(shè)有一種長度。
[0007]優(yōu)選的，上述爪頭與電池片接觸的一面為平面接觸。
[0008]優(yōu)選的，上述彈性部件為彈簧。
[0009]優(yōu)選的，上述壓板與所述壓爪接觸的部位設(shè)有用于限位和導(dǎo)向的凹槽。
[0010]優(yōu)選的，上述固定座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓板上下位置的螺栓，所述壓板與所述固定座活動連接。
[0011]優(yōu)選的，還包括用于防止加熱影響氣缸穩(wěn)定性的隔熱板。
[0012]優(yōu)選的，還包括一安裝座，上述安裝座頂部設(shè)有至少一個支撐柱，上述固定座安裝在所述支撐柱的頂部。
[0013]優(yōu)選的，上述安裝座和固定座之間還設(shè)有一導(dǎo)向軸。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:一種焊接壓板裝置，包括壓板、至少一個壓爪、固定座和氣缸，氣缸的活塞桿穿過所述固定座連接所述壓板，壓板設(shè)于所述固定座上方，固定座上開
設(shè)有與壓爪相匹配的至少--^槽，壓爪的末端部卡設(shè)在固定座的卡槽內(nèi)，壓爪的末端部還
設(shè)有一夾緊裝置，夾緊裝置上設(shè)有一彈性部件，壓爪包括至少一個爪頭。由于氣缸的活塞桿連接壓板，氣缸的活塞運(yùn)動能能帶動壓板上下垂直運(yùn)動，采用氣缸驅(qū)動，能有效節(jié)約能源，另外在壓爪上設(shè)有一夾緊裝置，夾緊裝置上設(shè)有彈性裝置，壓爪上的彈性部件，壓板下壓后，壓爪上的彈性部件被壓使得爪頭上翹，壓板在上升的過程中，由于彈簧的反作用力使得壓爪的爪頭下壓，本實(shí)用新型能夠完成自動化操作，方便下壓，既能節(jié)約能源，又能節(jié)約工作時間，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的壓爪剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的壓爪放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中，1.壓板2.固定座3.支撐柱4.安裝座5.氣缸6.調(diào)節(jié)螺栓7.壓爪
8.夾緊裝置9.隔熱板10.彈簧11.轉(zhuǎn)軸12.凹槽13.導(dǎo)向軸14.電池片15.通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1至圖4所示，焊接壓板裝置由上到下一次為壓板1、固定座2、支撐柱3、安裝座4和氣缸5，其中，壓板I和固定座2之間設(shè)有一調(diào)節(jié)螺母6，用于調(diào)節(jié)壓板I與固定座2之間的上下位置，在固定座2與安裝座4之間設(shè)有4個支撐柱3，安裝座4的下端設(shè)有氣缸5，氣缸5的活塞桿穿透過安裝座4、固定座2與壓板I連接，用于帶動壓板I做上下垂直運(yùn)動，固定座2向外延伸的部位安裝壓爪7，固定座2上開設(shè)有與所述壓爪7相匹配的卡槽，此固定座上安裝18個壓爪7，包括安裝的6個較長的壓爪和12個較短的壓爪，固定座的卡槽內(nèi)還設(shè)有一沿壓爪排列方向貫穿所述固定座的轉(zhuǎn)軸11，壓爪7上還設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)所述壓爪且與所述固定座上的轉(zhuǎn)軸的相匹配的通孔15，固定座2的轉(zhuǎn)軸11穿過壓爪7的通孔15使得壓爪7安裝在固定座的卡槽內(nèi)，壓爪7的末端部還設(shè)有一夾緊裝置8，夾緊裝置8上設(shè)有彈簧10，安裝座4和固定座2之間還設(shè)有一導(dǎo)向軸13，壓板I下壓時，壓板I正好壓住壓爪7的夾緊裝置8，將夾緊裝置8上的彈簧10壓至壓縮狀態(tài)，同時壓板I下壓的一面與壓爪7接觸的部位設(shè)有用于限位和導(dǎo)向的凹槽12，下壓時，壓板I下壓的一面上的凹槽12正好接觸到壓爪7的夾緊裝置8，壓爪7和壓板I接觸的地方是平面接觸，因此和壓板接觸時受力均勻。每個壓爪上同時設(shè)有兩個爪頭，且兩個爪頭的長度設(shè)成不一致，當(dāng)下壓時正好壓在電池片的主柵線上，壓爪和電池片接觸的部位是平的面接觸，受力均勻，下壓效果好，在工作時，能壓住電池片14上的不同部位，優(yōu)選在氣缸5與各部件接觸的部位還設(shè)有隔熱板9，能有效防止由于加熱而影響氣缸5的穩(wěn)定性。
[0023]當(dāng)活塞桿在底部的時候，連著的壓板I也處于最底部，壓板I剛好壓在壓爪7的末端部，壓爪7末端部還設(shè)有一個彈簧10，壓住壓爪7的末端部能使壓爪7的爪頭向上翹起，此時不與電池片14接觸；當(dāng)氣缸5向上頂升時，活塞桿帶動壓板I向上運(yùn)動，此時，壓板I對壓爪7上的彈簧10的壓力釋放，壓爪7末端部收到彈簧10復(fù)位的反彈力，帶動壓爪7的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得壓爪7的爪頭往下壓，此時，與電池片14接觸，壓住了電池片14。
[0024]下面介紹本實(shí)用新型的工作原理:[0025]本焊接壓板裝置，包括壓板、至少一個壓爪、固定座和氣缸，壓爪的末端部安裝在固定座上，壓板設(shè)于固定座上方，并且壓板下壓時壓住壓爪末端部，氣缸的活塞桿穿過固定座連接壓板，壓爪的末端部還設(shè)有用于將所述壓爪復(fù)位的彈簧；壓爪上還設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)壓爪的轉(zhuǎn)軸，壓板與壓爪接觸的部位設(shè)有用于限位和導(dǎo)向的凹槽；固定座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓板上下位置的螺栓，壓板與固定座活動連接。
[0026]在自然狀態(tài)時，壓板處在最低位，壓爪的末端部的彈簧被壓板壓著，此時，壓爪的爪頭是翹起的，未與電池片接觸；當(dāng)氣缸頂升時，活塞連著壓板，帶動壓板往上運(yùn)動，壓板對壓爪上的彈簧的壓力釋放，使得壓爪末端部受到彈簧的彈力，使得壓爪轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，壓爪的爪頭往下壓，壓住電池片。
[0027]實(shí)施例2
[0028]其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，本實(shí)施例在固定座2向外延伸處設(shè)有9個卡槽，每個卡槽上設(shè)有兩個壓爪，9個卡槽中總共有27個壓爪7，壓爪越多，相對應(yīng)接觸電池片的部分越多，所能完成焊接的電池片上的部分越多。
[0029]實(shí)施例3
[0030]其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于，一個壓爪上設(shè)有3個爪頭，并且這3個爪頭的長度均不相同。
[0031]實(shí)施例4
[0032]其余與實(shí)施例3相同，不同之處在于，在一個壓爪上設(shè)有3個爪頭，并且這3個爪頭的長度至少有兩個相同。
[0033]實(shí)施例5`
[0034]其余與實(shí)施例3相同，不同之處在于，在一個壓爪上設(shè)有2個爪頭，2個爪頭的分別采用兩種不同的形狀，一個爪頭采用矩形，一個爪頭采用三角形。
[0035]采用本技術(shù)方案的有益效果是:一種焊接壓板裝置，包括壓板、至少一個壓爪、固定座和氣缸，氣缸的活塞桿穿過所述固定座連接所述壓板，壓板設(shè)于所述固定座上方，固定
座上開設(shè)有與壓爪相匹配的至少--^槽，壓爪的末端部卡設(shè)在固定座的卡槽內(nèi)，壓爪的末
端部還設(shè)有一夾緊裝置，夾緊裝置上設(shè)有一彈性部件，壓爪包括至少一個爪頭。由于氣缸的活塞桿連接壓板，氣缸的活塞運(yùn)動能能帶動壓板上下垂直運(yùn)動，采用氣缸驅(qū)動，能有效節(jié)約能源，另外在壓爪上設(shè)有一夾緊裝置，夾緊裝置上設(shè)有彈性裝置，壓爪上的彈性部件，壓板下壓后，壓爪上的彈性部件被壓使得爪頭上翹，壓板在上升的過程中，由于彈簧的反作用力使得壓爪的爪頭下壓，本實(shí)用新型能夠完成自動化操作，方便下壓，既能節(jié)約能源，又能節(jié)約工作時間，提高工作效率。
[0036]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接壓板裝置，包括壓板、至少一個壓爪、固定座和氣缸，其特征在于，所述氣缸的活塞桿穿過所述固定座連接所述壓板，所述壓板設(shè)于所述固定座上方，所述固定座上開設(shè)有與所述壓爪相匹配的至少一卡槽，所述壓爪的末端部卡設(shè)在所述固定座的卡槽內(nèi)，所述壓爪的末端部還設(shè)有一夾緊裝置，所述夾緊裝置上設(shè)有一彈性部件，所述壓爪包括至少一個爪頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓板裝置，其特征在于，所述固定座的卡槽內(nèi)還設(shè)有一沿壓爪排列方向貫穿所述固定座的轉(zhuǎn)軸，所述壓爪上還設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)所述壓爪且與所述轉(zhuǎn)軸相匹配的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓板裝置，其特征在于，所述爪頭至少設(shè)有一種長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的焊接壓板裝置，其特征在于，所述爪頭與電池片接觸的一面為平面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓板裝置，其特征在于，所述彈性部件為彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓板裝置，其特征在于，所述壓板與所述壓爪接觸的部位設(shè)有用于限位和導(dǎo)向的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓板裝置，其特征在于，所述固定座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓板上下位置的螺栓，所述壓板與所述固定座活動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓板裝置，其特征在于，還包括用于防止加熱影響氣缸穩(wěn)定性的隔熱板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓板裝置，其特征在于，還包括一安裝座，所述安裝座頂部設(shè)有至少一個支撐柱，所述固定座安裝在所述支撐柱的頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接壓板裝置，其特征在于，在安裝座和固定座之間還設(shè)有一導(dǎo)向軸。
【文檔編號】B23K37/053GK203579097SQ201320643214
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】魯乾坤, 姚建杭, 魏凱 申請人:蘇州沃特維自動化系統(tǒng)有限公司