盤絲機盤絲機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】盤絲機盤絲機構(gòu)，包括盤拉滾輪，其特征在于：所述盤拉滾輪的側(cè)面壓有若干壓輪組，在盤拉滾輪截面切線方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輪。本實用新型通過調(diào)節(jié)壓輪設(shè)置于盤拉滾輪截面切線方向上，使得鋼筋在剛?cè)氡P拉滾輪盤卷時鋼筋表面與盤拉滾輪接觸面保持鋼筋盤卷時自身的重力大于鋼筋表面摩擦力，使得盤卷后的鋼筋掉落容易，從而可以使用效率高、電機負荷輕的盤絲機，與氧化皮剝殼機等物理方式去除鐵銹的機器組合，整體上耗能更低。
【專利說明】盤絲機盤絲機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種盤絲機構(gòu),具體涉及盤絲機盤絲機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]盤絲機是一種通過盤旋機構(gòu)將線纜、鐵絲、鋼筋等長條產(chǎn)品盤旋成卷的工具，因所面對的產(chǎn)品類別、質(zhì)地、大小等不同，盤絲機的結(jié)構(gòu)也均有所不同。在鋼筋盤絲機中，一般結(jié)構(gòu)是通過一個套置在盤卷電機上的盤拉滾輪完成盤卷作業(yè)，而盤拉滾輪有多種放置方式，有垂直向上或向下，也有傾斜放置，這些鋼筋盤絲機大多不能連續(xù)盤絲，盤滿盤拉滾輪之后就需要對盤拉滾輪進行更換。
[0003]還有一種鋼筋盤絲機相對來講更加持久一點，它的結(jié)構(gòu)表現(xiàn)在盤拉滾輪是安裝在盤絲機架體的上方，然后在其下方安裝盤絲框架，鋼筋盤著盤拉滾輪幾圈之后會因重力作用自動掉落至盤絲框架內(nèi)。此種盤絲機的盤拉滾輪相比上述的盤絲機，電機負荷輕，而下方盤滿的鋼筋也相對來說可以多一點，更換速度也相對較快，效率高。
[0004]不過此種盤絲機在盤繞經(jīng)氧化皮剝殼機去除表面鐵銹的鋼筋時就會出現(xiàn)問題，因氧化皮剝殼機去除表面鐵銹的鋼筋表面較剛生產(chǎn)出來的鋼筋或表面生銹經(jīng)酸洗后的鋼筋粗糙，摩擦力大，以至于使用此種盤絲機盤此種鋼筋時，鋼筋在盤拉滾輪上盤繞的圈數(shù)會越來越多，而越來越多又會導(dǎo)致鋼筋與盤拉滾輪的摩擦力越來越大，使得鋼筋越來越不會掉落到盤絲機框架內(nèi)。因此經(jīng)氧化皮剝殼機去除表面鐵銹的鋼筋只能是使用效率低，電機負荷重的盤絲機進行盤絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的就是為了解決經(jīng)氧化皮剝殼機等物理方式去除鐵銹的鋼筋表面摩擦力大在盤拉滾輪上盤卷不易掉落的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型所要解決問題的技術(shù)方案如下:
[0007]盤絲機盤絲機構(gòu)，包括盤拉滾輪，其特征在于:所述盤拉滾輪的側(cè)面壓有若干壓輪組，在離盤拉滾輪截面切線方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輪。
[0008]本實用新型的有益效果如下:
[0009]采用本實用新型結(jié)構(gòu)的盤絲機構(gòu)，通過調(diào)節(jié)壓輪設(shè)置于盤拉滾輪截面切線方向上，使得鋼筋在剛?cè)氡P拉滾輪盤卷時鋼筋表面與盤拉滾輪接觸面保持鋼筋盤卷時自身的重力大于鋼筋表面摩擦力，使得盤卷后的鋼筋掉落容易，從而可以使用效率高、電機負荷輕的盤絲機，與氧化皮剝殼機等物理方式去除鐵銹的機器組合，整體上耗能更低。
[0010]本實用新型還包括以及具有以下技術(shù)特征:
[0011]進一步的，所述調(diào)節(jié)壓輪至盤拉滾輪截面切線切點的距離大于盤拉滾輪截面的半徑。
【專利附圖】

【附圖說明】:[0012]圖1是本實用新型盤絲機盤絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型盤絲機盤絲機構(gòu)的俯視示意圖；
[0014]圖3是本實用新型盤絲機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的闡述。
[0016]參閱圖1，盤絲機盤絲機構(gòu)，包括盤拉滾輪(1)，所述盤拉滾輪(I)的側(cè)面壓有若干壓輪組(2 )，在盤拉滾輪(I)截面切線方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輪(3 )。
[0017]所述壓輪組(2)為兩個，對稱設(shè)置在盤拉滾輪(I)的兩側(cè)，每個壓輪組(2)上設(shè)有兩個壓輪(21)。
[0018]壓輪(21)材質(zhì)為尼龍或者聚氨酯。
[0019]所述調(diào)節(jié)壓輪(3)至盤拉滾輪(I)截面切線切點的距離(L)大于盤拉滾輪(I)截面的半徑(r)。
[0020]本實用新型的原理如下:
[0021 ] 盤拉滾輪(I)上方裝有盤絲電機(圖未標)，盤絲電機(圖未標)帶動盤拉滾輪(I)轉(zhuǎn)動，此時從盤絲機側(cè)面與氧化皮剝殼機出來的直鋼筋(4)經(jīng)調(diào)節(jié)壓輪(3)調(diào)節(jié)其出來的角度與盤拉滾輪(I)截面相切，鋼筋(4)端部經(jīng)人工首先彎曲，再經(jīng)壓在盤拉滾輪(I)側(cè)邊的壓輪組(2)使得鋼筋(4)開始隨著盤拉滾輪(I)盤卷，在此期間，調(diào)節(jié)壓輪(3)始終讓鋼筋(4 )保持與盤拉滾輪(I)相切的角度。
[0022]在鋼筋(4)沿著盤拉滾輪(I)剛過二分之一個盤拉滾輪(I)截面外周長時，鋼筋(4)端部與調(diào)節(jié)壓輪(3)之間的鋼筋(4)在重力作用下端部向下垂落，隨著盤拉滾輪(I)繼續(xù)盤轉(zhuǎn)，鋼筋(4)的重力漸漸大于鋼筋(4)與盤拉滾輪(I)表面的摩擦力，鋼筋(4)端部越來越下沉，最后鋼筋(4)再經(jīng)過第二個壓輪組(2)向下方掉落，從而形成彈簧樣式的盤卷效果O
[0023]進一步的，在整個下落過程中，鋼筋(4)的重力G由小變大，再隨著盤卷量越來越多，重力G又由大變??；在鋼筋(4)重力G由小變大初始過程中，鋼筋(4)下落時其彈簧狀的截面周長會變短，鋼筋(4)對盤拉滾輪(I)的表面摩擦力會加強，鋼筋(4)從調(diào)節(jié)壓輪(3)至第一個壓輪組(2)段向內(nèi)側(cè)以及向下的力會增加，此時在調(diào)節(jié)壓輪(3)下方的鋼筋(4)會向調(diào)節(jié)壓輪(3)施壓，而調(diào)節(jié)壓輪(3)位置固定反作用給鋼筋(4)，使得鋼筋(4)在第一個壓輪組(2 )端的部位向外側(cè)移動，從而又使得鋼筋(4)與盤拉滾輪(I)之間的摩擦力減弱，保持鋼筋(4)下落。
[0024]這樣時刻使得鋼筋(4)與盤拉滾輪(I)的摩擦力小于鋼筋(4)重力，就可保證鋼筋
(4)在盤拉滾輪(I)上盤卷一兩圈就可以下落到下方的盤絲框(5)內(nèi)，減少了盤絲電機(圖未標)的負荷，也使得盤拉滾輪(I)的高可以做的更加短。
[0025]在本實用新型中涉及到的參數(shù)有:
[0026]鋼筋(4)的重力G，鋼筋(4)表面經(jīng)氧化皮剝殼機處理后粗糙面的摩擦系數(shù)U，調(diào)節(jié)壓輪(3)對鋼筋(4)的壓力F。
[0027]本實用新型還可以進行如下改進:
[0028]所述調(diào)節(jié)壓輪(3)上設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)可對調(diào)節(jié)壓輪(3)進行垂直方向的高度調(diào)節(jié)?？善ヅ鋸慕?jīng)氧化皮剝殼機等物理去銹機器出來的不同直徑大小的鋼筋的直徑，使其與盤拉滾輪(I)截面切線相平行。
[0029]所述壓輪組(2)的壓輪(21)后面設(shè)有減振彈簧(圖未標)。參閱圖2，在下落過程中，鋼筋的重力G增加太快，調(diào)節(jié)壓輪(3)壓力F短時間內(nèi)小于鋼筋(4)的作用力，此時減振彈簧(圖未標)可使鋼筋對盤拉滾輪(I)的摩擦力由小變大的時間減緩，而鋼筋的重力G均勻時，調(diào)節(jié)壓輪(3)壓力F等于鋼筋(4)使其又恢復(fù)至原來的下落速度以及摩擦力。這樣就可以自動調(diào)節(jié)當不同規(guī)格的鋼筋進入盤絲機進行盤絲。
【權(quán)利要求】
1.盤絲機盤絲機構(gòu)，包括盤拉滾輪，其特征在于:所述盤拉滾輪的側(cè)面壓有若干壓輪組，在盤拉滾輪截面切線方向上設(shè)置有調(diào)節(jié)壓輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤絲機盤絲機構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)壓輪至盤拉滾輪截面切線切點的距離大于盤拉滾輪截面的半徑。
【文檔編號】B21C47/14GK203459458SQ201320580283
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月21日
【發(fā)明者】潘法寶 申請人:浙江金潤環(huán)保設(shè)備有限公司