伺服雙綁機的自動燙線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于電機生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種伺服雙綁機的自動燙線裝置。伺服雙綁機的自動燙線裝置，包括連接在伺服雙綁機機架上的燙線機構(gòu)和吸線機構(gòu)，燙線機構(gòu)包括與機架連接的氣缸安裝板，氣缸安裝板的下部連接有燙線安裝板，氣缸安裝板上設(shè)置有夾緊驅(qū)動氣缸，夾緊驅(qū)動氣缸的輸出端設(shè)置有氣動手指，燙線安裝板上設(shè)置有燙線氣缸，燙線氣缸的輸出端設(shè)置有發(fā)熱燙線裝置，所述的吸線機構(gòu)包括與機架連接的吸線氣缸安裝座，吸線氣缸安裝座上設(shè)置有吸線氣缸，吸線氣缸的輸出端連接有吸線管固定板，吸線管連接在吸線管固定板上，所述的吸線氣缸安裝座上還設(shè)置有對吸線管進行導向的吸線管導座。本實用新型能夠在綁線完成后能夠根據(jù)需要對綁線進行切斷。
【專利說明】伺服雙綁機的自動燙線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電機生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種伺服雙綁機的自動燙線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的伺服雙綁機綁線完成后，切斷裝置自動將線頭切斷，殘留在定子端部的線頭較長，需要人工進行二次剪切，從而保證線頭的長端滿足電機工作的要求，這樣的加工方式存在以下問題:一，采用人工剪切，由于線頭的長度需要控制的較短，剪切作業(yè)幾乎貼近與線圈，這就存在容易造成線圈破損的風險，存在產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，二、人工剪切的效率無法滿足生產(chǎn)的需要，采用多人作業(yè)，增加了公司的人員支出，三、人工剪切過程中存在搬運過程，耗費的時間較多，四、采用切刀切斷時，由于切刀的寬度和切斷的行程，造成切刀切斷的線頭無法滿足生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計了一種在雙綁機完成后在規(guī)定的尺寸能進行斷線，保證殘留在定子上的線的長度滿足電機工作的要求，同時能將殘留的線頭吸走的伺服雙綁機的自動燙線裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]伺服雙綁機的自動燙線裝置，其特征在于包括連接在伺服雙綁機機架上的燙線機構(gòu)和吸線機構(gòu)，所述的燙線機構(gòu)包括與機架連接的氣缸安裝板，氣缸安裝板的下部連接有燙線安裝板，氣缸安裝板上設(shè)置有夾緊驅(qū)動氣缸，夾緊驅(qū)動氣缸的輸出端設(shè)置有氣動手指，所述的燙線安裝板上設(shè)置有燙線氣缸，燙線氣缸的輸出端設(shè)置有發(fā)熱燙線裝置，所述的吸線機構(gòu)包括與機架連接的吸線氣缸安裝座，吸線氣缸安裝座上設(shè)置有吸線氣缸，吸線氣缸的輸出端連接有吸線管固定板，吸線管連接在吸線管固定板上，所述的吸線氣缸安裝座上還設(shè)置有對吸線管進行導向的吸線管導座。
[0006]本實用新型通過氣動手指夾緊線，然后通過發(fā)熱燙線裝置對線進行燙斷，然后吸線裝置工作，將氣動手指上的多余的線頭吸走。
[0007]所述的發(fā)熱燙線裝置包括連接在燙線氣缸輸出端的燙線安裝板，燙線安裝板上連接有發(fā)熱絲安裝板，發(fā)熱絲安裝板上固定連接有燙線板，燙線板上設(shè)置有發(fā)熱絲，本實用性新型通過發(fā)熱絲的熱量將線燙斷，克服了刀具切斷存在余量問題，保證了線頭的長度滿足電機工作的要求，同時，本實用新型不存在傷害線圈的風險，降低產(chǎn)品質(zhì)量事故的風險。
[0008]所述的氣缸安裝板上設(shè)置有套管，套管內(nèi)設(shè)置有與氣動手指連接的第一導管，設(shè)置的第一導管能夠?qū)A緊驅(qū)動氣缸進行支撐，保證了夾緊驅(qū)動氣缸的運動的平穩(wěn)性進行支撐，保證夾緊作業(yè)的順利完成。
[0009]所述的燙線安裝板上設(shè)置有導套，導套內(nèi)設(shè)置有與發(fā)熱燙線裝置連接的第二導管，設(shè)置的第二導管用于對燙線氣缸進行支撐，保證燙線氣缸運動的平穩(wěn)性和精確性，有利于確保線頭的長度滿足電機工作的要求。[0010]綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0011]本實用新型通過燙線機構(gòu)和吸線機構(gòu)，實現(xiàn)了定子綁線完成后線頭處理的自動化，克服了傳統(tǒng)人工作業(yè)存在的效率低下的問題，也降低了單位的人員支出，節(jié)約了成本，本實用新型所述的燙線機構(gòu)和吸線機構(gòu)采用機械控制，準確度較高，不存在傷害定子線圈的風險，降低了產(chǎn)品的不良率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中:
[0013]圖1為本實用新型的燙線機構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的吸線機構(gòu)示意圖；
[0015]圖中I為發(fā)熱絲，2為燙線板，3為燙線安裝板，4為燙線安裝板，5為燙線氣缸，6為第二導管，7為夾緊驅(qū)動氣缸，8為第一導管，9為氣缸安裝板，10為氣動手指，11為吸線管，12為吸線管導座，13為吸線管固定板，14為吸線氣缸安裝座，15為吸線氣缸，16為發(fā)熱絲安裝板。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0017]如圖1所示的伺服雙綁機的自動燙線裝置，包括連接在伺服雙綁機機架上的燙線機構(gòu)和吸線機構(gòu)，所述的燙線機構(gòu)包括與機架連接的氣缸安裝板9，氣缸安裝板9的下部連接有燙線安裝板4，氣缸安裝板9上設(shè)置有夾緊驅(qū)動氣缸7，夾緊驅(qū)動氣缸7的輸出端設(shè)置有氣動手指10，所述的燙線安裝板4上設(shè)置有燙線氣缸5，燙線氣缸5的輸出端設(shè)置有發(fā)熱燙線裝置，所述的吸線機構(gòu)包括與機架連接的吸線氣缸安裝座14，吸線氣缸安裝座14上設(shè)置有吸線氣缸15，吸線氣缸15的輸出端連接有吸線管固定板13，吸線管11連接在吸線管固定板13上，所述的吸線氣缸安裝座14上還設(shè)置有對吸線管進行導向的吸線管導座12。
[0018]本實用新型通過氣動手指夾緊線，然后通過發(fā)熱燙線裝置對線進行燙斷，然后吸線裝置工作，將氣動手指上的多余的線頭吸走。
[0019]所述的發(fā)熱燙線裝置包括連接在燙線氣缸輸出端的燙線安裝板3，燙線安裝板3上連接有發(fā)熱絲安裝板16，發(fā)熱絲安裝板16上固定連接有燙線板2，所述的發(fā)熱絲安裝板為一個絕緣板，燙線板上設(shè)置有發(fā)熱絲1，本實用性新型通過發(fā)熱絲的熱量將線燙斷，克服了刀具切斷存在余量問題，保證了線頭的長度滿足電機工作的要求，同時，本實用新型不存在傷害線圈的風險，降低廣品質(zhì)量事故的風險。
[0020]所述的氣缸安裝板9上設(shè)置有套管，套管內(nèi)設(shè)置有與氣動手指10連接的第一導管8，設(shè)置的第一導管8能夠?qū)A緊驅(qū)動氣缸進行支撐，保證了夾緊驅(qū)動氣缸的運動的平穩(wěn)性進行支撐，保證夾緊作業(yè)的順利完成。
[0021]所述的燙線安裝板4上設(shè)置有導套，導套內(nèi)設(shè)置有與發(fā)熱燙線裝置連接的第二導管6，設(shè)置的第二導管用于對燙線氣缸進行支撐，保證燙線氣缸運動的平穩(wěn)性和精確性，有利于確保線頭的長度滿足電機工作的要求。
[0022]綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點:[0023]本實用新型通過燙線機構(gòu)和吸線機構(gòu)，實現(xiàn)了定子綁線完成后線頭處理的自動化，克服了傳統(tǒng)人工作業(yè)存在的效率低下的問題，也降低了單位的人員支出，節(jié)約了成本，本實用新型所述的燙線機構(gòu)和吸線機構(gòu)采用機械控制，準確度較高，不存在傷害定子線圈的風險，降低了產(chǎn)品的不良率。
[0024]本實用新型并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.伺服雙綁機的自動燙線裝置，其特征在于包括連接在伺服雙綁機機架上的燙線機構(gòu)和吸線機構(gòu)，所述的燙線機構(gòu)包括與機架連接的氣缸安裝板，氣缸安裝板的下部連接有燙線安裝板，氣缸安裝板上設(shè)置有夾緊驅(qū)動氣缸，夾緊驅(qū)動氣缸的輸出端設(shè)置有氣動手指，所述的燙線安裝板上設(shè)置有燙線氣缸，燙線氣缸的輸出端設(shè)置有發(fā)熱燙線裝置，所述的吸線機構(gòu)包括與機架連接的吸線氣缸安裝座，吸線氣缸安裝座上設(shè)置有吸線氣缸，吸線氣缸的輸出端連接有吸線管固定板，吸線管連接在吸線管固定板上，所述的吸線氣缸安裝座上還設(shè)置有對吸線管進行導向的吸線管導座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服雙綁機的自動燙線裝置，其特征在于:所述的發(fā)熱燙線裝置包括連接在燙線氣缸輸出端的燙線安裝板，燙線安裝板上連接有發(fā)熱絲安裝板，發(fā)熱絲安裝板上固定連接有燙線板，燙線板上設(shè)置有發(fā)熱絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服雙綁機的自動燙線裝置，其特征在于:所述的氣缸安裝板上設(shè)置有套管，套管內(nèi)設(shè)置有與氣動手指連接的第一導管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服雙綁機的自動燙線裝置，其特征在于:所述的燙線安裝板上設(shè)置有導套，導套內(nèi)設(shè)置有與發(fā)熱燙線裝置連接的第二導管。
【文檔編號】B21F11/00GK203470764SQ201320567410
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】鐘仁康, 舒會虎 申請人:常州新區(qū)金康精工機械有限公司