一種自動(dòng)剃薄的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)剃薄機(jī)，包括機(jī)架、振動(dòng)盤、電控柜、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件，所述振動(dòng)盤、電控柜、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件均安裝在機(jī)架上；工件分配組件包括導(dǎo)料槽、落料控制壓桿、落料控制氣缸、落料控制氣缸固定支撐；所述工件進(jìn)給組件包括加工料槽支撐、加工料槽、彈性擋塊、送料氣缸、送料氣缸固定支撐、進(jìn)料推桿、壓板；所述剃削組件包括剃削刀具和刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剃削刀具布置在加工料槽的中間兩側(cè)，在剃削刀具位置處的加工料槽上方布置了壓板。本實(shí)用新型工作時(shí)，無(wú)需人工裝夾工件，安全性好，生產(chǎn)效率高，而且質(zhì)量穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)剃薄機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化機(jī)械加工設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)剃薄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)，小零件的剃薄加工(例如:零件表面上的溝槽成型加工，零件柱面上的平面成型加工)，通常是由人工將單個(gè)或多個(gè)零件進(jìn)行簡(jiǎn)單裝夾，然后借助銑床進(jìn)行銑削。此種方式無(wú)自動(dòng)上下料和自動(dòng)裝夾功能，耗人工，效率低，且安全性差，容易出安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種成本低，制作容易，生產(chǎn)效率高，容易操作的自動(dòng)剃薄機(jī)。
[0004]實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)剃薄機(jī)，包括機(jī)架1、振動(dòng)盤4、電控柜3、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件，所述振動(dòng)盤4、電控柜3、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件均安裝在機(jī)架上；工件分配組件包括導(dǎo)料槽28、落料控制壓桿27、落料控制氣缸25、落料控制氣缸固定支撐12，導(dǎo)料槽28出口 一端置于工件進(jìn)給組件入口上方，導(dǎo)料槽28入口 一端與振動(dòng)盤4連接一起，設(shè)置于機(jī)架I上的落料控制氣缸固定支撐12上安裝了連接有落料控制壓桿27的落料控制氣缸25，所述落料控制壓桿27置于導(dǎo)料槽28的凹口 32內(nèi)；所述工件進(jìn)給組件包括加工料槽支撐18、加工料槽19、彈性擋塊26、送料氣缸14、送料氣缸固定支撐15、進(jìn)料推桿24、壓板20，力口工料槽19置于機(jī)架I上的加工料槽支撐18上且置于導(dǎo)料槽28下方，加工料槽19入口與導(dǎo)料槽28出口對(duì)齊，加工料槽19內(nèi)布置有與送料氣缸14相連接的進(jìn)料推桿24，送料氣缸14固定在機(jī)架I上的送料氣缸固定支撐15上，加工料槽19入口不遠(yuǎn)處設(shè)置了彈性擋塊26 ；所述剃削組件包括剃削刀具21和刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剃削刀具21布置在加工料槽19的中間兩偵牝在剃削刀具21位置處的加工料槽19上方布置了壓板20。
[0005]優(yōu)選地，所述的加工料槽19的出口處設(shè)置了向下傾斜預(yù)定角度的卸料滑槽2。
[0006]優(yōu)選地，所述的進(jìn)料推桿24包括固定塊241和活動(dòng)塊242，固定塊241與送料氣缸14連接，活動(dòng)塊242與固定塊241通過(guò)T形槽連接，可方便拆卸。
[0007]優(yōu)選地，所述的彈性擋塊26包括動(dòng)擋塊261、基體262、彈簧263，動(dòng)擋塊261與開有T形槽的基體262連接，其截面為矩形，頭部為預(yù)定角度傾斜面，底部開有盲孔連接彈簧263 一端，彈簧263另一端緊貼基體262底部，基體262與加工料槽19連接。
[0008]優(yōu)選地，所述的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括刀架位置調(diào)整裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、同步帶11、同步帶輪10、主軸22、主軸支撐板8、帶座軸承9，刀架位置調(diào)整裝置主要用于調(diào)整剃削刀具21相對(duì)位置用以控制工件的剃削厚度，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16安裝在機(jī)架I上，所述豎向布置的主軸22帶有復(fù)數(shù)個(gè)安裝在主軸支撐板8上的帶座軸承9，主軸22上端連接同步帶輪10，下端安裝剃削刀具21，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16依靠同步帶11和同步帶輪10將動(dòng)力傳遞給主軸22，使剃削刀具21產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。[0009]優(yōu)選地，所述的刀架位置調(diào)整裝置包括刀架支撐板7、刀架位置調(diào)整螺母5、刀架位置調(diào)近螺柱6、刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱23、直線導(dǎo)軌17，刀架支撐板7置于直線導(dǎo)軌17上，并與主軸支撐板8連接，刀架位置調(diào)整螺母5設(shè)置在刀架支撐板7上，能與刀架位置調(diào)近螺柱6和刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱23同時(shí)配合。
[0010]優(yōu)選地，所述的落料控制氣缸25和送料氣缸14帶有調(diào)速閥接頭13。
[0011]優(yōu)選地，所述的剃削組件為復(fù)數(shù)套結(jié)構(gòu)相同組件。
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的軸測(cè)圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型的左視圖。
[0017]圖5是本實(shí)用新型的局部放大圖。
[0018]圖6是本實(shí)用新型的進(jìn)料推桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是本實(shí)用新型的彈性擋塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是本實(shí)用新型某五金件加工前示意圖。
[0021]圖9是本實(shí)用新型某五金件加工后示意圖。
[0022]圖中1.機(jī)架，2.卸料滑槽，3.電控柜，4.振動(dòng)盤，5.刀架位置調(diào)整螺母，6.刀架位置調(diào)近螺柱，7.刀架支撐板，8.主軸支撐板，9.帶座軸承，10.同步帶輪，11.同步帶，
12.落料控制氣缸固定支撐，13.調(diào)速閥接頭，14.送料氣缸，15.送料氣缸固定支撐，16.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，17.直線導(dǎo)軌，18.加工料槽支撐，19.加工料槽，20.壓板，21.剃削刀具，22.主軸，23.刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱，24.進(jìn)料推桿，25.落料控制氣缸，26.彈性擋塊，27.落料控制壓桿，28.導(dǎo)料槽，29.擋屑板，241.固定塊，242.活動(dòng)塊，261.動(dòng)擋塊，262.基體，263.彈簧，30.待加工工件，31.加工后工件，32.凹口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]具體是這樣實(shí)現(xiàn)的，參照?qǐng)D1-圖7，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、振動(dòng)盤4、電控柜3、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件，所述振動(dòng)盤4、電控柜3、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件均安裝在機(jī)架上；工件分配組件包括導(dǎo)料槽28、落料控制壓桿27、落料控制氣缸25、落料控制氣缸固定支撐12，導(dǎo)料槽28出口一端置于工件進(jìn)給組件入口上方，導(dǎo)料槽28入口 一端與振動(dòng)盤4連接一起，設(shè)置于機(jī)架I上的落料控制氣缸固定支撐12上安裝了連接有落料控制壓桿27的落料控制氣缸25，所述落料控制壓桿27置于導(dǎo)料槽28的凹口 32內(nèi)；所述工件進(jìn)給組件包括加工料槽支撐18、加工料槽19、彈性擋塊26、送料氣缸14、送料氣缸固定支撐15、進(jìn)料推桿24、壓板20，加工料槽19置于機(jī)架I上的加工料槽支撐18上且置于導(dǎo)料槽28下方，加工料槽19入口與導(dǎo)料槽28出口對(duì)齊，加工料槽19內(nèi)布置有與送料氣缸14相連接的進(jìn)料推桿24，送料氣缸14固定在機(jī)架I上的送料氣缸固定支撐15上，加工料槽19入口不遠(yuǎn)處設(shè)置了彈性擋塊26 ;所述剃削組件包括剃削刀具21和刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剃削刀具21布置在加工料槽19的中間兩側(cè)，在剃削刀具21位置處的加工料槽19上方布置了壓板20。
[0024]在實(shí)際機(jī)器制造過(guò)程中，所述的加工料槽19的出口處設(shè)置了向下傾斜預(yù)定角度的卸料滑槽2。
[0025]在實(shí)際機(jī)器制造過(guò)程中，所述的進(jìn)料推桿24包括固定塊241和活動(dòng)塊242，固定塊241與送料氣缸14連接，活動(dòng)塊242與固定塊241通過(guò)T形槽連接，可方便拆卸。
[0026]在實(shí)際機(jī)器制造過(guò)程中，所述的彈性擋塊26包括動(dòng)擋塊261、基體262、彈簧263，動(dòng)擋塊261與開有T形槽的基體262連接，其截面為矩形，頭部為預(yù)定角度傾斜面，底部開有盲孔連接彈簧263 —端，彈簧263另一端緊貼基體262底部，基體262與加工料槽19連接。
[0027]在實(shí)際機(jī)器制造過(guò)程中，所述的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括刀架位置調(diào)整裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、同步帶11、同步帶輪10、主軸22、主軸支撐板8、帶座軸承9，刀架位置調(diào)整裝置主要用于調(diào)整剃削刀具21相對(duì)位置用以控制工件的剃削厚度，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16安裝在機(jī)架I上，所述豎向布置的主軸22帶有復(fù)數(shù)個(gè)安裝在主軸支撐板8上的帶座軸承9，主軸22上端連接同步帶輪10,下端安裝剃削刀具21,驅(qū)動(dòng)電機(jī)16依靠同步帶11和同步帶輪10將動(dòng)力傳遞給主軸22，使剃削刀具21產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0028]在實(shí)際機(jī)器制造過(guò)程中，所述的刀架位置調(diào)整裝置包括刀架支撐板7、刀架位置調(diào)整螺母5、刀架位置調(diào)近螺柱6、刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱23、直線導(dǎo)軌17，刀架支撐板7置于直線導(dǎo)軌17上，并與主軸支撐板8連接，刀架位置調(diào)整螺母5設(shè)置在刀架支撐板7上，能與刀架位置調(diào)近螺柱6和刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱23同時(shí)配合。
[0029]在實(shí)際機(jī)器制造過(guò)程中，所述的落料控制氣缸25和送料氣缸14帶有調(diào)速閥接頭13。
[0030]在實(shí)際機(jī)器制造過(guò)程中，所述的剃削組件為復(fù)數(shù)套結(jié)構(gòu)相同組件。
[0031]下面以某五金件為例，參照?qǐng)D8、圖9，說(shuō)明本實(shí)用新型的工作過(guò)程，其他工件加工類似:工件在加工前，為確保兩邊剃薄厚度一致，要對(duì)兩組剃削刀具分別進(jìn)行位置調(diào)整，具體是旋松刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱23，并旋緊刀架位置調(diào)近螺柱6，可以實(shí)現(xiàn)剃削刀具21往加工料槽19方向靠近，從而實(shí)現(xiàn)增加剃削厚度。同理，旋松刀架位置調(diào)近螺柱6，并旋緊刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱23，可以實(shí)現(xiàn)剃削刀具21遠(yuǎn)離加工料槽19，實(shí)現(xiàn)減薄剃削厚度。分別調(diào)整刀架位置調(diào)近螺柱6和刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱23，可以實(shí)現(xiàn)工件兩邊剃削厚度一致。當(dāng)機(jī)器調(diào)整好并試切后，打開主機(jī)電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)剃削刀具21旋轉(zhuǎn)，落料控制氣缸25活塞伸出，送料氣缸14活塞縮回，振動(dòng)盤4接通脈沖電源并產(chǎn)生振動(dòng)，將里面的待加工工件30按照小頭豎直朝上，大頭豎直朝下的姿態(tài)進(jìn)入導(dǎo)料槽28中，當(dāng)傳感器檢測(cè)到導(dǎo)料槽28有工件時(shí)，落料控制氣缸25活塞縮回后快速伸出，保證每次只有I個(gè)待加工工件30掉入加工料槽28中，當(dāng)傳感器檢測(cè)到有待加工工件30進(jìn)入加工料槽28后，送料氣缸14活塞伸出，推動(dòng)待加工工件30往加工料槽28里面進(jìn)入一定距離，在推動(dòng)過(guò)程當(dāng)中會(huì)壓下彈性擋塊26的動(dòng)擋塊261，當(dāng)送料氣缸14活塞退回時(shí)，彈性擋塊26的動(dòng)擋塊261在彈簧263作用下復(fù)位，保證待加工工件30在外力作用下也不會(huì)退回，當(dāng)送料氣缸14活塞退回到位后，落料控制氣缸25活塞縮回后快速伸出，保證I個(gè)待加工工件30掉入加工料槽28中，之后按相同的動(dòng)作將待加工工件30送入加工料槽28中，當(dāng)待加工工件30通過(guò)剃削刀具21位置時(shí)，由于采用的逆銑方式，切削力方向與進(jìn)給方向相反，使得待加工工件30能平緩經(jīng)過(guò)剃削刀具21從而完成加工，之后當(dāng)有I個(gè)新的待加工工件30從加工料槽28的入口進(jìn)入，就會(huì)有I個(gè)加工后工件31從加工料槽28的出口出來(lái)并進(jìn)入卸料滑槽2中，之后按相同動(dòng)作循環(huán)。
[0032]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型工作時(shí)，無(wú)需人工裝夾工件，安全性好，生產(chǎn)效率高，而且質(zhì)量穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)、振動(dòng)盤(4)、電控柜(3)、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件，所述振動(dòng)盤(4)、電控柜(3)、工件分配組件、工件進(jìn)給組件、剃削組件均安裝在機(jī)架上；工件分配組件包括導(dǎo)料槽(28)、落料控制壓桿(27)、落料控制氣缸(25)、落料控制氣缸固定支撐(12)，導(dǎo)料槽(28)出口一端置于工件進(jìn)給組件入口上方，導(dǎo)料槽(28)入口一端與振動(dòng)盤(4)連接一起，設(shè)置于機(jī)架(1)上的落料控制氣缸固定支撐(12)上安裝了連接有落料控制壓桿(27)的落料控制氣缸(25)，所述落料控制壓桿(27)置于導(dǎo)料槽(28)的凹口( 32)內(nèi)；所述工件進(jìn)給組件包括加工料槽支撐(18)、加工料槽 (19)、彈性擋塊(26)、送料氣缸(14)、送料氣缸固定支撐(15)、進(jìn)料推桿(24)、壓板(20)，加工料槽(19)置于機(jī)架(1)上的加工料槽支撐(18)上且置于導(dǎo)料槽(28)下方，加工料槽(19)入口與導(dǎo)料槽(28)出口對(duì)齊，加工料槽(19)內(nèi)布置有與送料氣缸(14)相連接的進(jìn)料推桿(24)，送料氣缸(14)固定在機(jī)架(1)上的送料氣缸固定支撐(15)上，加工料槽(19)入口不遠(yuǎn)處設(shè)置了彈性擋塊(26);所述剃削組件包括剃削刀具(21)和刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，剃削刀具(21)布置在加工料槽(19)的中間兩側(cè)，在剃削刀具(21)位置處的加工料槽(19)上方布置了壓板(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于:所述的加工料槽(19)的出口處設(shè)置了向下傾斜預(yù)定角度的卸料滑槽(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)料推桿(24)包括固定塊(241)和活動(dòng)塊(242)，固定塊(241)與送料氣缸(14)連接，活動(dòng)塊(242)與固定塊(241)通過(guò)T形槽連接，可方便拆卸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于:所述的彈性擋塊(26)包括動(dòng)擋塊(261)、基體(262)、彈簧(263)，動(dòng)擋塊(261)與開有T形槽的基體(262)連接，其截面為矩形，頭部為預(yù)定角度傾斜面，底部開有盲孔連接彈簧(263)—端，彈簧(263)另一端緊貼基體(262)底部，基體(262)與加工料槽(19)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于:所述的刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括刀架位置調(diào)整裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)、同步帶(11)、同步帶輪(10)、主軸(22)、主軸支撐板(8)、帶座軸承(9)，刀架位置調(diào)整裝置主要用于調(diào)整剃削刀具(21)相對(duì)位置用以控制工件的剃削厚度，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)安裝在機(jī)架(1)上，所述豎向布置的主軸(22)帶有復(fù)數(shù)個(gè)安裝在主軸支撐板(8)上的帶座軸承(9)，主軸(22)上端連接同步帶輪(10)，下端安裝剃削刀具(21)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)依靠同步帶(11)和同步帶輪(10)將動(dòng)力傳遞給主軸(22)，使剃削刀具(21)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于:所述的刀架位置調(diào)整裝置包括刀架支撐板(7)、刀架位置調(diào)整螺母(5)、刀架位置調(diào)近螺柱(6)、刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱(23)、直線導(dǎo)軌(17)，刀架支撐板(7)置于直線導(dǎo)軌(17)上，并與主軸支撐板(8)連接，刀架位置調(diào)整螺母(5)設(shè)置在刀架支撐板(7)上，能與刀架位置調(diào)近螺柱(6)和刀架位置調(diào)遠(yuǎn)螺柱(23)同時(shí)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于:所述的落料控制氣缸(25)和送料氣缸(14)帶有調(diào)速閥接頭(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剃薄機(jī)，其特征在于:所述的剃削組件為復(fù)數(shù)套結(jié)構(gòu)相同組件。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK203409328SQ201320512068
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】劉志輝, 肖似蹼, 鄧維克, 姜宏陽(yáng) 申請(qǐng)人:邵陽(yáng)學(xué)院