擠壓鋼管用玻璃墊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擠壓鋼管用玻璃墊，它為墊片形，有前端面、后端面和內(nèi)孔，內(nèi)孔由前錐孔、圓柱孔和后錐孔組成，端面與前錐孔的前孔壁的夾角a為25-28°，后端面與后錐孔的后孔壁的夾角b為25-28°，后端面有外圓柱倒角面，以便與擠壓機(jī)模座配合。它大大提高了薄壁鋼管的表面質(zhì)量。
【專利說明】擠壓鋼管用玻璃墊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管擠壓用的玻璃墊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的鋼管擠壓技術(shù)有長足的發(fā)展，主要依賴于玻璃潤滑劑的發(fā)明與應(yīng)用，既起到了潤滑作用，同時(shí)也具有隔熱作用保護(hù)了工模具，提高了鋼管制品的表面質(zhì)量。坯料前端部潤滑，多采用玻璃墊，而目前的玻璃墊多為平墊，對(duì)于薄壁鋼管的表面質(zhì)量控制不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種擠壓鋼管用玻璃墊，它大大提高了薄壁鋼管的表面質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:它為墊片形，有前端面、后端面和內(nèi)孔，內(nèi)孔由前錐孔、圓柱孔和后錐孔組成，端面與前錐孔的前孔壁的夾角a為25-28°，后端面與后錐孔的后孔壁的夾角b為25-28°，后端面有外圓柱倒角面，以便與擠壓機(jī)模座配合。
[0005]本實(shí)用新型采用蝶型設(shè)計(jì)，減薄了玻璃墊片內(nèi)側(cè)厚度，利于坯料前端部金屬的流動(dòng)，對(duì)于薄壁鋼管的成型及外表面質(zhì)量有良好的作用，同時(shí)也降低了擠壓力，減小了悶車的概率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0007]圖1為本實(shí)用新型剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，本實(shí)用新型為墊片形，有前端面5、后端面2和內(nèi)孔，內(nèi)孔由前錐孔7、圓柱孔6和后錐孔4組成，端面5與前錐孔7的前孔壁8的夾角a為25-28°，后端面2與后錐孔4的后孔壁3的夾角b為25-28°，后端面2有外圓柱倒角面1，以便與擠壓機(jī)模座配合。
[0009]所述圓柱孔6的長度為5mm。
[0010]本實(shí)用新型的材料為玻璃。把玻璃粉、水玻璃和水按一定比例混合后放入成型模具壓制，烘干，得到該成型玻璃墊。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓鋼管用玻璃墊，其特征在于:它為墊片形，有前端面(5)、后端面(2)和內(nèi)孔，內(nèi)孔由前錐孔(7)、圓柱孔(6)和后錐孔(4)組成，端面(5)與前錐孔(7)的前孔壁(8)的夾角a為25-28°，后端面(2)與后錐孔(4)的后孔壁(3)的夾角b為25-28°，后端面(2)有外圓柱倒角面(1)，以便與擠壓機(jī)模座配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓鋼管用玻璃墊，其特征在于:所述圓柱孔(6)的長度為5mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓鋼管用玻璃墊，其特征在于:它的材料為玻璃。
【文檔編號(hào)】B21C26/00GK203426186SQ201320491764
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】韓恒力 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司