專利名稱：一種揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置。
背景技術(shù)：
揚(yáng)聲器，例如汽車揚(yáng)聲器，一般采用盆架配合定位支片(也稱定心支片、彈波)的結(jié)構(gòu)。盆架是汽車揚(yáng)聲器里的重要部件。我公司為國內(nèi)知名揚(yáng)聲器生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)數(shù)千萬只揚(yáng)聲器，隨著企業(yè)規(guī)模和產(chǎn)品數(shù)量的逐漸擴(kuò)大，生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率低日顯突出。其中一款揚(yáng)聲器，月產(chǎn)約七萬只，生產(chǎn)線日產(chǎn)約七千只。一道壓焊片工序，因焊片難以裝配，采用最原始的操作方式，由人工將金屬焊片放在盆架的焊片安裝孔或槽上，手執(zhí)小錘輕輕擊打焊片，將焊片少部份引入孔內(nèi)，且敲擊時易將焊片敲彎，造成廢品，也易敲到操作者手指，造成痛苦。低效而落后，完全不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。因此，需要一種新型的揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的一個技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置，將焊片和盆架定位并將焊片壓入盆架的焊片安裝孔中?！N揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置，包括:上模座10、下模座4、2個第一導(dǎo)柱5、凸模11、定位架16、定位銷19、活動座13、固定芯14、2個第二導(dǎo)柱2和2個彈簧15 ;所述上模座10與壓力機(jī)固定連接；所述凸模11設(shè)置在所述上模座10和所述下模座4之間，并且，所述凸模11的一端與所述上模座10固定連接；所述2個第一導(dǎo)柱5設(shè)置在所述上模座10和所述下模座4之間，所述2個第一導(dǎo)柱5的一端分別與所述下模座4固定連接；所述上模座10設(shè)置2個第一通孔，所述2個第一導(dǎo)柱5的另一端分別設(shè)置在所述兩個第一通孔中，并與所述兩個第一通孔間隙配合；在所述活動座13和所述下模座4之間設(shè)置所述2個第二導(dǎo)柱2 ;所述活動座13的兩側(cè)分別設(shè)置2個第二通孔；所述2個第二導(dǎo)柱2的一端分別設(shè)置在所述2個第二通孔中，并與所述2個第二通孔間隙配合；所述2個第二導(dǎo)柱2的另一端分別與所述下模座4固定連接；所述2個彈簧15設(shè)置在所述活動座13和所述下模座4之間，并分別套在所述2個第二導(dǎo)柱2上；在所述活動座13上設(shè)置第一通槽；在所述固定芯14的第一端設(shè)置第一凹槽；所述固定芯14的第一端插在所述第一通槽中，所述固定芯14的第二端與所述下模座4固定連接；所述定位架16的一端與所述活動座13固定連接，并在所述定位架16上設(shè)置所述定位銷19 ;其中，焊片18的一端插在所述固定芯14第一端的第一凹槽中；所述盆架17固定連接在所述定位架上，并且，所述盆架17的中心孔與所述定位銷19相配合；所述盆架17的焊片安裝孔位于所述焊片18的上方；在所述壓力機(jī)帶動所述上模座10沿所述2個第一導(dǎo)柱5向下移動的過程中，所述凸模11與所述盆架17接觸，并帶動所述盆架17以及所述活動座13向下移動，壓縮所述2個彈簧15 ;當(dāng)所述焊片18被壓入所述盆架17的焊片安裝孔時，所述壓力機(jī)帶動所述上模座10沿所述2個第一導(dǎo)柱5向上移動，在所述2個彈簧15彈力的作用下，所述盆架17帶動所述焊片18的一端脫離所
述第一凹槽。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，還包括定位套12 ;其中，所述定位套12設(shè)置第二通槽；所述定位套12設(shè)置在所述第一通槽內(nèi)，并與所述活動座13固定連接；所述固定芯14的第一端插在所述第二通槽中。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，還包括固定板7 ;所述凸模11的一端通過所述固定板7與所述上模座10固定連接；其中，所述固定板7與所述上模座10固定連接；在所述固定板7上設(shè)置第二凹槽，所述凸模11的一端插入所述第二凹槽中，并與所述固定板7固定連接；根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，還包括模柄擋塊8和模柄9 ;其中，所述模柄9的兩端分別與所述上模座10和所述模柄檔塊8的一端固定連接，所述模柄檔塊8的另一端與所述壓力機(jī)固定連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，在所述下模座4的下方設(shè)置多個模腳3 ;所述多個模腳3的一端都與所述下模座4固定連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，進(jìn)一步的，在所述固定芯14的第一端設(shè)置2個第一凹槽，2個焊片18的一端分別插在所述2個第一凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置，揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置，將焊片和盆架定位并將焊片壓入盆架的焊片安裝孔中，定位精準(zhǔn)，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率大幅提高，成本有明顯降低。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1A和IB為根據(jù)本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實(shí)施例的示意圖；其中，圖1A為主視圖，圖1B為在工作狀態(tài)下的左視圖；圖2A和2B為根據(jù)本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實(shí)施例中凸豐旲的不意圖；其中，圖2A為主視圖，圖2B為俯視圖；圖3A和3B為根據(jù)本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實(shí)施例中活動座的不意圖；其中，圖3A為主視圖，圖3B為俯視圖；圖4A和4B為根據(jù)本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實(shí)施例中定位套的示意圖；其中，圖4A為主視圖，圖4B為俯視圖；圖5A、5B和5C為根據(jù)本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實(shí)施例中固定芯的示意圖；其中，圖5A為主視圖，圖5B為俯視圖，圖5C為左視圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述，其中說明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多方面的描述。圖1A和IB為根據(jù)本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置的一個實(shí)施例的示意圖。如圖所示，揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置，包括:上模座10、下模座4、2個第一導(dǎo)柱5、凸模11、定位架16、定位銷19、活動座13、固定芯14、2個第二導(dǎo)柱2和2個彈簧15。上模座10與壓力機(jī)固定連接，可以采用焊接、螺紋連接等方式。凸模11設(shè)置在上模座10和下模座4之間，并且，凸模11的一端與上模座10固定連接，可以采用焊接、螺紋連接等方式。2個第一導(dǎo)柱5設(shè)置在上模座10和下模座4之間,2個第一導(dǎo)柱5的一端分別與下模座4固定連接，可以采用焊接、螺紋連接等方式。。上模座10設(shè)置2個第一通孔，2個第一導(dǎo)柱5的另一端分別設(shè)置在兩個第一通孔中，并與兩個第一通孔間隙配合。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，可以設(shè)置兩個導(dǎo)柱套6，兩個導(dǎo)柱套6插入上模座10內(nèi)，其內(nèi)表面與第一導(dǎo)柱5外表面相配合。當(dāng)壓力機(jī)帶動上模座等上部分工件向下運(yùn)動時，由于導(dǎo)柱套6內(nèi)表面與第一導(dǎo)柱5外表面采用公差較小的間隙配合，可以使凸模11每次都能精確地觸及工件。在活動座13和下模座4之間設(shè)置2個第二導(dǎo)柱2。活動座13的兩側(cè)分別設(shè)置2個第二通孔。2個第二導(dǎo)柱2的一端分別設(shè)置在2個第二通孔中，并與2個第二通孔間隙配合。2個第二導(dǎo)柱2的另一端分別與下模座4固定連接，可以采用焊接、螺紋連接等方式。2個彈簧15設(shè)置在活動座13和下模座4之間，并分別套在2個第二導(dǎo)柱2上。在活動座13上設(shè)置第一通槽。在固定芯14的第一端設(shè)置第一凹槽。固定芯14的第一端插在第一通槽中，固定芯14的第二端與下模座4固定連接。定位架16的一端與活動座13固定連接，可以采用焊接、螺紋連接等方式，并在定位架16上設(shè)置定位銷19。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，定位架16通過沉頭螺栓與活動座13把接的，根據(jù)不同型號的盆架配備不同的定位架16，每種定位架16根據(jù)所相配合的盆架。焊片18的一端插在固定芯14第一端的第一凹槽中。盆架17固定連接在定位架上，可以采用卡扣連接、螺紋連接等方式。盆架17的中心孔與定位銷19相配合。盆架17的焊片安裝孔位于焊片18的上方。在壓力機(jī)帶動上模座10沿2個第一導(dǎo)柱5向下移動的過程中，凸模11與盆架17接觸，并帶動盆架17以及活動座13向下移動，壓縮2個彈簧15。當(dāng)焊片18被壓入盆架17的焊片安裝孔時，壓力機(jī)帶動上模座10沿2個第一導(dǎo)柱5向上移動，在2個彈簧15彈力的作用下，盆架17帶動焊片18的一端脫離第一凹槽，盆架17連同焊片18 —起脫離移開。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，定位套12設(shè)置第二通槽。定位套12設(shè)置在第一通槽內(nèi)，并與活動座13固定連接。固定芯14的第一端插在第二通槽中。將定位套12插入在活動座13內(nèi)，并用小頂絲固定、定位。將固定芯14下端插入下模座4內(nèi)，下模座4下表面用擋板I定位固定芯14，并與固定芯14固定連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，凸模11的一端通過固定板7與上模座10固定連接。其中，固定板7與上模座10固定連接。在固定板7上設(shè)置第二凹槽，凸模11的一端插入第二凹槽中，并與固定板7固定連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，固定板7先通過兩個定位銷軸與上模座10確定連接位置，再通過四個圓頭內(nèi)六角螺栓與上模座10固定把接，第二凹槽為方槽，方槽內(nèi)插入凸模11并在固定板側(cè)面用頂絲固定、定位。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，模柄9的兩端分別與上模座10和模柄檔塊8的一端固定連接，模柄檔塊8的另一端與壓力機(jī)固定連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，在下模座4的下方設(shè)置多個模腳3。多個模腳3的一端都與下模座4固定連接。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，兩個模腳3各通過兩個個圓頭內(nèi)六角螺栓與下模座4固定把接，目的一是可以使導(dǎo)柱插入下模座4之后接觸模腳3定位，二是通過模腳3的高度使下模座4下表面與壓機(jī)工作平臺之間產(chǎn)生一定距離，此距離主要是為了給下模座4下表面安裝螺母留出空間。根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，可以根據(jù)實(shí)際的需要在固定芯14的第一端設(shè)置2個或多個第一凹槽，用以匹配需要焊接的焊片數(shù)。第一凹槽的形狀可以是貫通固定芯14 一端的側(cè)壁，也可以不貫通貫通固定芯14 一端的側(cè)壁，即第一凹槽是一個封閉的凹槽(具有4個側(cè)壁)，或者不是一個完全封閉的凹槽(具有2個側(cè)壁)。本實(shí)用新型中的“第一”、“第二”等僅用于描述上相區(qū)別，沒有特殊的含義。本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置，將焊片和盆架按要求位置定好位，壓力機(jī)帶動壓頭下壓盆架，盆架與焊片之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，并將焊片壓入盆架的焊片安裝槽，順利完成該工序。由于該技術(shù)難題的解決，本工序的生產(chǎn)效率提高七至八倍，且產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，改善了公司生產(chǎn)水平落后的情況，提升了生產(chǎn)技術(shù)含量。按每天生產(chǎn)節(jié)省七人計算，每人工資五十元計，每天節(jié)省工資三百五十元，每月三千五百元，每年節(jié)省近四萬元，為公司降本挖潛，提高市場竟?fàn)幜?，做出了貢獻(xiàn)。本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置，其特征在于，包括: 上模座(10)、下模座(4)、2個第一導(dǎo)柱(5)、凸模(11)、定位架(16)、定位銷(19)、活動座(13)、固定芯(14)、2個第二導(dǎo)柱(2)和2個彈簧(15)； 所述上模座(10)與壓力機(jī)固定連接；所述凸模(11)設(shè)置在所述上模座(10)和所述下模座(4)之間，并且，所述凸模(11)的一端與所述上模座(10)固定連接； 所述2個第一導(dǎo)柱(5)設(shè)置在所述上模座(10)和所述下模座(4)之間，所述2個第一導(dǎo)柱(5)的一端分別與所述下模座(4)固定連接；所述上模座(10)設(shè)置2個第一通孔，所述2個第一導(dǎo)柱(5)的另一端分別設(shè)置在所述兩個第一通孔中，并與所述兩個第一通孔間隙配合； 在所述活動座(13)和所述下模座(4)之間設(shè)置所述2個第二導(dǎo)柱(2);所述活動座(13)的兩側(cè)分別設(shè)置2個第二通孔；所述2個第二導(dǎo)柱(2)的一端分別設(shè)置在所述2個第二通孔中，并與所述2個第二通孔間隙配合；所述2個第二導(dǎo)柱(2)的另一端分別與所述下模座(4)固定連接；所述2個彈簧(15)設(shè)置在所述活動座(13)和所述下模座(4)之間，并分別套在所述2個第二導(dǎo)柱(2)上； 在所述活動座(13)上設(shè)置第一通槽；在所述固定芯(14)的第一端設(shè)置第一凹槽；所述固定芯(14)的第一端插在所述第一通槽中，所述固定芯(14)的第二端與所述下模座(4)固定連接；所述定位架(16)的一端與所述活動座(13)固定連接，并在所述定位架(16)上設(shè)置所述定位銷(19); 其中，焊片(18)的一端插在所述固定芯(14)第一端的第一凹槽中；所述盆架(17)固定連接在所 述定位架上，并且，所述盆架(17)的中心孔與所述定位銷(19)相配合；所述盆架(17)的焊片安裝孔位于所述焊片(18)的上方； 在所述壓力機(jī)帶動所述上模座(10)沿所述2個第一導(dǎo)柱(5)向下移動的過程中，所述凸模(11)與所述盆架(17)接觸，并帶動所述盆架(17)以及所述活動座(13)向下移動，壓縮所述2個彈簧(15);當(dāng)所述焊片(18)被壓入所述盆架(17)的焊片安裝孔時，所述壓力機(jī)帶動所述上模座(10)沿所述2個第一導(dǎo)柱(5)向上移動，在所述2個彈簧(15)彈力的作用下，所述盆架(17)帶動所述焊片(18)的一端脫離所述第一凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 還包括定位套(12)； 其中，所述定位套(12)設(shè)置第二通槽；所述定位套(12)設(shè)置在所述第一通槽內(nèi)，并與所述活動座(13)固定連接；所述固定芯(14)的第一端插在所述第二通槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于: 還包括固定板(7);所述凸模(11)的一端通過所述固定板(7)與所述上模座(10)固定連接； 其中，所述固定板(7)與所述上模座(10)固定連接；在所述固定板(7)上設(shè)置第二凹槽，所述凸模(11)的一端插入所述第二凹槽中，并與所述固定板(7)固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于: 還包括模柄擋塊(8 )和模柄(9 ); 其中，所述模柄(9)的兩端分別與所述上模座(10)和所述模柄檔塊(8)的一端固定連接，所述模柄檔塊(8)的另一端與所述壓力機(jī)固定連接。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于: 在所述下模座(4)的下方設(shè)置多個模腳(3)； 所述多個模腳(3)的一端都與所述下模座(4)固定連接。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于: 在所述固定芯(14)的第一端設(shè)置2個第一凹槽，2個焊片(18)的一端分別插在所述2個第一凹槽 內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置，盆架(17)的焊片安裝孔位于焊片(18)的上方；在壓力機(jī)帶動上模座(10)沿2個第一導(dǎo)柱(5)向下移動的過程中，凸模(11)與盆架(17)接觸，并帶動盆架(17)以及活動座(13)向下移動，壓縮2個彈簧(15)；當(dāng)焊片(18)被壓入盆架(17)的焊片安裝孔時，壓力機(jī)帶動上模座(10)沿2個第一導(dǎo)柱(5)向上移動，在2個彈簧(15)彈力的作用下，盆架(17)帶動焊片(18)的一端脫離第一凹槽。本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器盆架的焊片定位安裝裝置，將焊片和盆架定位并將焊片壓入盆架的焊片安裝孔中，定位精準(zhǔn)，極大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率大幅提高，成本有明顯降低。
文檔編號B23P19/02GK203156311SQ20132020996
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者黃文海, 黃海陽, 林順達(dá), 周勇, 李付存, 張海英, 李立樁, 龐炳文 申請人:吉林市航盛宏宇電子有限公司