一種防滑防脫的新型齒狀鋸片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防滑防脫的新型齒狀鋸片，包括鋼板與鋸條，其中的鋼板外邊沿設有一圈鋸座并且其外表面均勻分布向外凸起的卡位，使得每兩個相鄰的卡位之間形成一個凹槽；鋸條底面兩側分別通過焊片固定在鋼板的鋸座上；所述鋸條外表面通過線切割生成鋸牙；每兩個相鄰的鋸條之間形成等距離的間隙。本發(fā)明有益效果為：可防止鋸條滑落、脫落，該結構鋼板在采購材料時即可大大降低，可采用普通的鋼材一樣耐用，鋸牙的密度越大，每個鋸牙的損耗起小，鋸牙數量越多、單齒切削量減少、切溫低，減少了毛邊，增加了切削面的光滑性、美觀、可減少切材的后續(xù)加工；通過鋸牙數量增加，減少了切削的負擔，減少了耗材，增加了使用壽命。
【專利說明】一種防滑防脫的新型齒狀鋸片
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割工具，尤其涉及一種防滑防脫的新型齒狀鋸片。
【背景技術】
[0002]鋸片是用于切割固體材料的薄片刀具的統(tǒng)稱。一般來說，齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；然后，現(xiàn)有技術所存在的缺陷是:(I)在切割空心材料時，鋸齒過少，會使單齒切削量負荷加大，切屑變厚，進而產生高溫，使被削材延展性增加，鋸面切口產生毛邊，又因齒數過少，齒距大，被削材在切削過程無法夾箝住鋸片，產生震動及抖動，造成斷面粗糙、切口彎曲不直、異常噪音及震動、進刀速度低、損耗大、效能低的情況；(2)高速鋼鋸片是以高速鋼材質作為基體，在基體外圍磨出鋸齒，造價高、耐用性低、可排密齒；(3)合金鋸片是以一般鋼板材質作為基體，在體外圍焊鑲上硬質合金，比高速鋼硬度高之材料，一齒一焊，耐用性較高，卻無法磨出或排入IOmm以內的密齒；(4)鋸條由高速鋼鋸條及合金鋸條，一齒一焊，鋸條最大的缺點，即是切割直線性不穩(wěn)，容易造成工件報廢。因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術進行合理的改進。

【發(fā)明內容】

[0003]針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種可使切削過程的切溫低、毛刺毛邊少、切削的主力負荷少、可延長使用壽命、成本較低的防滑防脫的新型齒狀鋸片，以解決現(xiàn)有技術的諸多不足。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種防滑防脫的新型齒狀鋸片，包括鋼板與鋸條，其中的鋼板外邊沿設有一圈鋸座并且其外表面均勻分布若干遠離鋼板中心點方向的向外凸起的卡位，使得每兩個相鄰的卡位之間形成一個向鋼板中心點方向凹陷的凹槽；
[0006]其中的鋸條由鎢合金制成并且其底面兩側分別通過焊片固定在鋼板的鋸座上，此鋸座上的每兩個相鄰的一個卡位與一個凹槽相結合再同時與對應的一個鋸條底面相接，從而使得鋸條的其中一段底面貼緊于卡位上表面，剩余部分的鋸條底面則貼緊于凹槽內；所述鋸條外表面通過線切割生成鋸牙，每個鋸條形成兩個或兩個以上的鋸牙，每個鋸條上的這些鋸牙組成波浪形的齒狀結構；同時，每個鋸條與其底部對應的卡位外表面相對錯開一定距離相接，以使每兩個相鄰的鋸條之間形成等距離的間隙。
[0007]相應地，所述鋸座為環(huán)形結構，所述卡位截面為矩形或梯形結構，所述凹槽長度大于卡位的長度。
[0008]對于相對錯開一定距離相接，具體結構為，每個卡位對應的鋸條底部左側邊沿與該卡位外表面左側邊沿相隔一段距離。
[0009]本發(fā)明所述的防滑防脫的新型齒狀鋸片的有益效果為:通過采用焊片把鎢合金鋸條固定在鋼板的鋸座上，當鋸條固定后，然后通過線切割出鋸牙，一條鋸條上可形成兩個或兩個以上的鋸牙，同時，在鋸座前后開設卡位，當鋸片工作時，鋸片受到向下的反作用力，還有切材的反作用力，卡位這時可更好地固定鋸條，從而防止鋸條滑落、脫落，該結構鋼板在采購材料時即可大大降低，不需要用造價昂貴的高速鋼，可采用普通的鋼材一樣耐用，鋸牙的密度越大，每個鋸牙的損耗起小，鋸牙數量越多、單齒切削量減少、切溫低，因而減少了毛邊，增加了切削面的光滑性、美觀、可減少切材的后續(xù)加工；通過鋸牙數量增加，減少了切削的負擔，減少了耗材，增加了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面根據附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0011]圖1是本發(fā)明實施例所述防滑防脫的新型齒狀鋸片的結構示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明實施例所述防滑防脫的新型齒狀鋸片的局部結構示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、鋼板；2、鋸條；3、卡位；4、鋸座；5、焊片；6、鋸牙。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-2所示，本發(fā)明實施例所述的防滑防脫的新型齒狀鋸片，包括鋼板I與鋸條2，其中的鋼板I外邊沿設有一圈鋸座4，該鋸座4為環(huán)形結構并且其外表面均勻分布若干遠離鋼板I中心點位置處的向外凸起的卡位3，此卡位3截面為矩形或梯形結構，由于卡位3向外凸起，使得每兩個相鄰的卡位3之間形成一個向鋼板I中心點方向凹陷的凹槽，此凹槽長度大于卡位3的長度；
[0016]其中的鋸條2由鎢合金制成并且其底面兩側分別通過焊片5固定在鋼板I的鋸座4上，此鋸座4上的每兩個相鄰的一個卡位3與一個凹槽相結合同時與對應的一個鋸條2底面相接，從而使得鋸條2的其中一段底面貼緊于卡位3上表面，剩余的鋸條2底面則貼緊于凹槽內；
[0017]所述鋸條2外表面通過線切割生成鋸牙，每個鋸條2可形成兩個或兩個以上的鋸牙6，每個鋸條2上的這些鋸牙6組成波浪形的齒狀結構，同時，每個鋸條2與其底部對應的卡位3外表面錯開一定距離相接，即，使得每個卡位3對應的鋸條2底部左側邊沿與該卡位3凸面左側起始點相隔一段距離，從而使得每兩個相鄰的鋸條2之間形成等距離的間隙。
[0018]上述對實施例的描述是為了便于該【技術領域】的普通技術人員能夠理解和應用本案技術，熟悉本領域技術的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領域的技術人員根據本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應該在本案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種防滑防脫的新型齒狀鋸片，包括鋼板(I)與鋸條(2)，其特征在于: 其中的鋼板(I)外邊沿設有一圈鋸座(4)并且其外表面均勻分布若干遠離鋼板(I)中心點方向的向外凸起的卡位(3)，使得每兩個相鄰的卡位(3)之間形成一個向鋼板(I)中心點方向凹陷的凹槽； 其中的鋸條⑵由鎢合金制成并且其底面兩側分別通過焊片(5)固定在鋼板⑴的鋸座(4)上，此鋸座(4)上的每兩個相鄰的一個卡位(3)與一個凹槽相結合再同時與對應的一個鋸條(2)底面相接，從而使得鋸條(2)的其中一段底面貼緊于卡位(3)上表面，剩余部分的鋸條(2)底面則貼緊于凹槽內； 所述鋸條(2)外表面通過線切割生成鋸牙，每個鋸條(2)形成兩個或兩個以上的鋸牙(6)，每個鋸條(2)上的這些鋸牙(6)組成波浪形的齒狀結構； 同時，每個鋸條⑵與其底部對應的卡位⑶外表面相對錯開一定距離相接，以使每兩個相鄰的鋸條(2)之間形成等距離的間隙。
2.根據權利要求1所述的防滑防脫的新型齒狀鋸片，其特征在于:所述鋸座(4)為環(huán)形結構。
3.根據權利要求1所述的防滑防脫的新型齒狀鋸片，其特征在于:所述卡位(3)截面為矩形或梯形結構。
4.根據權利要求1所述的防滑防脫的新型齒狀鋸片，其特征在于:所述凹槽長度大于卡位⑶的長度。
5.根據權利要求1所述的防滑防脫的新型齒狀鋸片，其特征在于:對于相對錯開一定距離相接，具體結構為，每個卡位(3)對應的鋸條(2)底部左側邊沿與該卡位(3)外表面左側邊沿相隔一段距離。
【文檔編號】B23D61/04GK103658856SQ201310643713
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】朱呈升 申請人:朱呈升