新型拉床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種新型拉床，包括本體，本體的右端設置有拉動氣缸，本體的左端設置有拉刀，拉動氣缸與拉刀連接，所述拉刀的上方設置有切削液噴頭，拉刀下方設置有收集槽，收集槽底端設置有排液孔，排液孔上安裝有濾網(wǎng)。通過收集槽底端的排液孔將使用過的切削液排出，并且通過濾網(wǎng)對切削液進行過濾，通過水泵重新回到切削液儲存罐中，再次利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，并且便于清理切屑，提高了工作效率。
【專利說明】新型拉床
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉花鍵裝置，尤其涉及一種可自行回收切削液的新型拉床。
【背景技術(shù)】
[0002]在對工件進行拉花鍵時，需要對工件和拉刀接觸位置噴灑切削液進行冷卻潤滑。但是切削液噴灑過后就流入切屑箱中，無法進行回收，浪費資源，并且在清理切屑時不容易清理，導致切屑清理不便，工作效率低下。因此，解決切削液回收不便的問題就顯得尤為重要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種可自行回收切削液的新型拉床，通過收集槽下端設置的排液孔進行自行排液，并且回收再利用，解決了切削液回收不便的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種新型拉床，包括本體，本體的右端設置有拉動氣缸，本體的左端設置有拉刀，拉動氣缸與拉刀連接，所述拉刀的上方設置有切削液噴頭，拉刀下方設置有收集槽，收集槽底端設置有排液孔，排液孔上安裝有濾網(wǎng)。
[0005]進一步改進在于:所述排液孔通過設置在本體一側(cè)的水泵抽回切削液儲存罐中，所述切削液噴頭與切削液儲存罐相連。
[0006]進一步改進在于:所述收集槽一側(cè)設置有排屑門。
[0007]進一步改進在于:所述拉刀為可拆卸式。
[0008]本發(fā)明的有益效果:通過收集槽底端的排液孔將使用過的切削液排出，并且通過濾網(wǎng)對切削液進行過濾，通過水泵重新回到切削液儲存罐中，再次利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，并且便于清理切屑，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的收集槽俯視圖。
[0011]其中:1-本體，2-拉動氣缸，3-拉刀，4-切削液噴頭，5-收集槽，6-排液孔，7_水泵，8-切削液儲存罐，9-排屑門。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0013]如圖1、2所示，本實施例提供了 一種新型拉床，包括本體I，本體I的右端設置有拉動氣缸2，本體I的左端設置有拉刀3，拉動氣缸2與拉刀3連接，所述拉刀3的上方設置有切削液噴頭4，拉刀3下方設置有收集槽5，收集槽5底端設置有排液孔6，排液孔6上安裝有濾網(wǎng)。所述排液孔6通過設置在本體I一側(cè)的水泵7抽回切削液儲存罐8中，所述切削液噴頭4與切削液儲存罐8相連。所述收集槽5—側(cè)設置有排屑門9。所述拉刀3為可拆卸式。通過收集槽5底端的排液孔6將使用過的切削液排出，并且通過濾網(wǎng)對切削液進行過濾，通過水泵7重新回到切削液儲存罐8中，再次利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本，節(jié)約了資源，并且便于清理切屑，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種新型拉床，包括本體(1)，本體(I)的右端設置有拉動氣缸(2)，本體(I)的左端設置有拉刀(3)，拉動氣缸(2)與拉刀(3)連接，其特征在于:所述拉刀(3)的上方設置有切削液噴頭(4)，拉刀(3)下方設置有收集槽(5)，收集槽(5)底端設置有排液孔(6)，排液孔(6)上安裝有濾網(wǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型拉床，其特征在于:所述排液孔(6)通過設置在本體(I)一側(cè)的水泵(7)抽回切削液儲存罐(8)中，所述切削液噴頭(4)與切削液儲存罐(8)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的新型拉床，其特征在于:所述收集槽(5)—側(cè)設置有排屑門(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的新型拉床，其特征在于:所述拉刀(3)為可拆卸式。
【文檔編號】B23Q11/10GK103737422SQ201310607613
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】左樹東, 王寒星 申請人:耐世特凌云驅(qū)動系統(tǒng)（蕪湖）有限公司