平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置制造方法
【專利摘要】平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，屬于機(jī)械加工卡具工裝領(lǐng)域；工作臺底座固定在設(shè)備上，前等分與夾緊裝置安裝在工作臺底座左支撐座上，后定心與夾緊裝置安裝在工作臺底座右支撐座上，通過手輪實(shí)現(xiàn)定位夾緊，車斜坡倒角裝置安裝在工作臺底座上，通過上中下滑板配合實(shí)現(xiàn)刀架前后左右移動(dòng)，帶動(dòng)刀具對花鍵槽進(jìn)行斜坡倒角加工，加工花鍵槽銑刀固定在銑床上，實(shí)現(xiàn)對工件的往復(fù)花鍵槽加工；其有益效果是：通過平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，在普通銑床上，一次裝卡可以銑削花鍵槽的同時(shí)，將花鍵槽上的斜坡倒角同時(shí)加工出來，比常規(guī)加工花鍵槽方法提高效率3倍，花鍵槽同軸度、橢圓度、垂直度可以達(dá)到0.005毫米的高精度加工質(zhì)量。
【專利說明】平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及加工各種花鍵軸的一種工藝方法，其屬于機(jī)械加工卡具工裝領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】目前，加工花鍵軸的工藝方法，都是先加工花鍵，然后再加工花鍵的倒角，這種工藝存在的問題是兩次裝卡，花鍵槽和倒角的同軸度達(dá)不到非常精確的精密級公差，在花鍵軸使用過程中，不可避免的出現(xiàn)裝卡誤差，尤其是高端汽車零件，要求花鍵軸的精度非常高，普通工藝滿足不了其標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種加工平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，用這種平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置可以實(shí)現(xiàn)在普通銑床上，實(shí)現(xiàn)一次裝卡，通過銑刀銑出花鍵槽，通過倒角成型車刀同步將花鍵槽的斜坡倒角加工出來，因?yàn)槭峭瑫r(shí)加工，花鍵槽和花鍵槽斜坡的同軸度達(dá)到高精度公差，滿足高端汽車零件加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，工作臺底座固定在設(shè)備上，承載所有裝置及銑花鍵車斜坡的穩(wěn)定性，前等分與夾緊裝置安裝在工作臺底座左支撐座上，卡盤卡爪能夠卡緊工件，等分盤通過手輪操作，可以實(shí)現(xiàn)花鍵槽的等分作用，后定心與夾緊裝置安裝在工作臺底座右支撐座上，通過手輪實(shí)現(xiàn)定位夾緊，保持高精度加工，車斜坡倒角裝置安裝在工作臺底座上，通過上中下滑板配合實(shí)現(xiàn)刀架前后左右移動(dòng)，帶動(dòng)刀具對花鍵槽進(jìn)行斜坡倒角加工，加工花鍵槽銑刀固定在銑床上，實(shí)現(xiàn)對工件的往復(fù)花鍵槽加工。
[0005]所述工作臺底座包括:工作臺下底座、右支撐、左支撐，下底座兩端設(shè)有矩形半圓槽，用于連接設(shè)備設(shè)置，中間設(shè)有位置長方槽，用于固定刀架、左支撐、右支撐，便于加工不同長度花鍵槽進(jìn)行左右位置調(diào)整。
[0006]所述前等分與夾緊裝置包括等分盤、前定位套、手柄、前蓋、小手柄、小連接軸、分度座、分度插頭、分度壓簧、卡盤、卡爪，其等分盤等分花鍵槽，每加工一個(gè)等分花鍵槽，通過連接在等分盤上的兩個(gè)手柄手移動(dòng)一個(gè)等分，等分盤結(jié)構(gòu)呈T形，圓盤邊緣上設(shè)有等分矩型挖槽，分度插頭在分度座中，受壓簧的作用始終保持在邊緣矩型一個(gè)挖槽中，當(dāng)移動(dòng)小手柄，通過連接軸作用，轉(zhuǎn)換到下一個(gè)矩形槽中，等分盤端面設(shè)有與卡盤配合的止口，卡盤通過螺栓鏈接在等分盤的止口上，卡爪固定在卡盤上，夾緊工件，工件隨卡盤等分軸回轉(zhuǎn)，等分盤中間圓柱部分是旋轉(zhuǎn)軸，與前定位套配合再與左支撐內(nèi)徑配合在一起，前定位套調(diào)整等分盤旋轉(zhuǎn)軸與左支撐內(nèi)徑的間隙，等分盤后端呈絲扣狀，通過螺母牢固連接在有前蓋密封的左支撐上。
[0007]所述后定心與夾緊裝置，包括頂尖、后內(nèi)套、后定位套、絲杠、后端蓋、手輪、后墊，通過手輪對工件施加壓力，保持工件夾緊的可靠性；頂尖前端是錐形與工件中心孔配合，后端呈莫氏四號形狀并與后內(nèi)套配合，后定位套內(nèi)徑與后內(nèi)套外徑配合，外徑與工作臺底座右支撐座內(nèi)徑配合，手輪、后墊、后端蓋絲杠通過螺栓固定在工作臺底座右支撐座上，手輪通過絲杠帶動(dòng)頂尖前后移動(dòng)，向前就夾緊工件，向后松開工件。
[0008]所述車斜坡倒角裝置包括滑板絲杠、下滑板、下斜鐵、小絲杠導(dǎo)套、墊、對稱手柄桿、對稱手柄、圓螺母、刻度盤、壓蓋、上滑板、絲母、倒角車刀、刀架、刀架螺絲、后定位螺絲、上斜鐵、小手柄、小連接軸，刀架、刀架螺絲、倒角刀上滑板固定在一起，通過絲母與中滑板的絲杠連接在一起，小絲杠導(dǎo)套、墊、手柄桿、壓板、刻度盤、通過螺栓固定在中滑板上，搬動(dòng)手柄帶動(dòng)上滑板上的刀具做徑向方向移動(dòng)，在手柄做徑向運(yùn)動(dòng)時(shí)，刻度盤上可以顯示進(jìn)刀值，下滑板上面的燕尾滑道與中滑板的下滑道配通過下斜鐵的調(diào)整，帶動(dòng)刀架做前后運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述銑刀鏈接在銑床軸上，在工件上方，與車斜坡倒角裝置中的車刀呈90度垂直，在f先床王軸的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)和如后移動(dòng)。
[0010]平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:通過平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，在普通銑床上，一次裝卡可以銑削花鍵槽的同時(shí)，將花鍵槽上的斜坡倒角同時(shí)加工出來，比常規(guī)加工花鍵槽方法提高效率3倍，花鍵槽同軸度、橢圓度、垂直度可以達(dá)到0.005毫米的高精度加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置示意圖；
圖2平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置剖視圖；
圖3平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置倒角側(cè)視圖；
圖4平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置等分裝置部分側(cè)視圖；
圖5平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置底座示工作臺意圖；
圖6、平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置工作臺底座1-1示意圖；
圖7、平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置工作臺底座1-2右支撐座示意圖；
圖8、平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置工作臺底座1-3左支撐座示意圖；
圖9平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置上滑板示意圖；
圖10平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置中滑板示意圖；
圖11、平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置下滑板。
[0012]圖中附圖標(biāo)記如下:1、下底座工作臺，1-1、下底座，1-2、右支撐，1-3、左支撐，2、螺母，3、等分盤，4、手柄，5、前蓋，6、前定位套，7、卡盤，8、頂尖，9、后內(nèi)套，10、后定位套，U、絲杠，12、后端蓋，13、手輪，14、后墊，15、滑板絲杠，16、下滑板，17、下斜鐵，19、小絲杠導(dǎo)套，20、墊，21、對稱手柄桿，22、對稱手柄，23、圓螺母，24、刻度盤，25、壓蓋，26、上滑板，27、絲母，28、倒角車刀，29、刀架，30、刀架螺絲，31、后定位螺絲，32、上斜鐵，33、小手柄，34、小連接軸，35、分度座，36、分度插頭，37、分度壓簧，38、卡爪，39、產(chǎn)品，40、銑刀。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合附圖對平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置說明如下:平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，下底座工作臺包括下底座1-1、右支撐1-2、左支撐1-3三部分組成，下底座邊緣設(shè)有四個(gè)圓弧方槽，通過螺栓可以固定在銑床設(shè)備平臺上，中間開有四個(gè)方槽兩端固定右支撐1-2、左支撐1-3，中間可以固定車斜坡倒角裝置的刀架。
[0014]所述前等分與夾緊裝置見圖2、圖4所示，包括螺母2、等分盤3、手柄4、前蓋5、前定位套6、卡盤7、小手柄33、小連接軸34、分度座35、分度插頭36、分度壓簧37、卡爪38，通過等分盤固定在底座左支撐1-3上，前等分與夾緊裝置有卡緊工件和等分花鍵槽兩個(gè)功能，其卡盤通過螺栓鏈接在等分盤的止口上，卡爪固定在卡盤上，操作卡盤夾緊工件，工件隨卡盤等分盤軸回轉(zhuǎn)，其等分盤作用是等分花鍵槽，在加工中等分過程分兩個(gè)部分完成，一個(gè)是兩個(gè)大手柄等分移動(dòng)，另一個(gè)的等分插銷的等分固定作用，每加工一個(gè)等分花鍵槽，通過連接在等分盤上的兩個(gè)大手柄移動(dòng)一個(gè)等分，等分盤結(jié)構(gòu)呈T形，前端圓盤邊緣上設(shè)有等分矩型挖槽，在分度過程中，分度插頭在彈簧力的作用下，始終保持在邊緣矩型一個(gè)挖槽中，保持等分的穩(wěn)定性，當(dāng)移動(dòng)小手柄，通過連接軸作用，可以轉(zhuǎn)換到下一個(gè)矩形槽中，其等分盤端面設(shè)有與卡盤配合的止口，等分盤中間圓柱部分是旋轉(zhuǎn)軸，與前定位套6配合再與左支撐1-3內(nèi)徑配合在一起，前定位套可以調(diào)整等分盤旋轉(zhuǎn)軸與左支撐1-3內(nèi)徑的間隙，達(dá)到延長旋轉(zhuǎn)軸使用壽命目的，等分盤后端呈絲扣狀，通過螺母牢固的鏈接在有前蓋5密封的左支撐1-3上。
[0015]所述后定心與夾緊裝置見圖2所示,包括頂尖8、后內(nèi)套9,后定位套10、絲杠11、后端蓋12、手輪13、后墊14，通過后內(nèi)套和后定位套固定在下底座右支撐1-2上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鏈接在絲杠上的頂尖頂在工件上，起到定位和夾緊工件作用。
[0016]所述車斜坡倒角裝置見圖3包括滑板絲杠15、下滑板16、下斜鐵17、小絲杠導(dǎo)套19、墊20、對稱手柄桿21、對稱手柄22、圓螺母23、刻度盤24、壓25蓋、上滑板26、絲母27、倒角車刀28、刀架29、刀架螺絲30、后定位螺絲31、上斜鐵32、小手柄33固定在下底座1_1上，通過上中下燕尾滑板的作用，可以使刀具做前后進(jìn)刀退刀運(yùn)動(dòng)，可以帶動(dòng)刀具做加工斜坡倒角往復(fù)行程運(yùn)動(dòng)。
[0017]所述加工花鍵槽銑刀在工件上方，與車斜坡的倒角刀呈90度垂直狀態(tài)，固定在銑床上，對花鍵槽進(jìn)行銑削加工。
[0018]例如加工圖1所示工件，將工件裝入卡爪中，通過卡盤夾緊工件，頂尖通過手柄頂在工件的中心孔上，銑刀開始銑削花鍵槽，一個(gè)花鍵槽加工結(jié)束后，搬動(dòng)等分手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)一下等分盤，固定在分度插頭在等分盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，開始壓縮彈簧轉(zhuǎn)到下一個(gè)槽口，當(dāng)加工到1/4花鍵，垂直于銑刀的車刀開始倒角加工花鍵斜坡，直至整個(gè)花鍵加工結(jié)束，推出頂尖，松開卡爪，取出工件。
[0019]平銑花鍵復(fù)合倒角的工作原理:將被加工的汽車轉(zhuǎn)向花鍵零件，裝夾在卡爪上，通過卡盤夾緊工件后端，工件前端由后定心夾緊裝置中的頂尖通過手柄操作支撐夾緊工件，前等分與夾緊裝置的手柄操作等分盤，實(shí)現(xiàn)每銑削完一個(gè)鍵槽，等分一次，等分盤由等分鎖緊裝置上的分度插頭固定在等分盤的邊緣槽中，所述等分鎖緊裝置分度座中的小連接軸在分度壓簧的作用下始終控制分度插頭插在等分輪的邊緣挖槽中，當(dāng)?shù)确州嗈D(zhuǎn)動(dòng)，等分輪邊緣挖槽擠動(dòng)分度插頭向后移動(dòng)，彈簧壓縮，當(dāng)分度插頭進(jìn)入下一個(gè)邊緣挖槽中時(shí)，彈簧恢復(fù)力又將分度插頭插入下一個(gè)等分輪的邊緣挖槽中；小手柄在換活時(shí)，可以調(diào)整分度插頭的位置；銑刀在工件的上方，在銑床主軸的帶動(dòng)下，對工件進(jìn)行花鍵槽加工，在銑刀呈90度的前側(cè)面，車斜坡倒角裝置上的車刀在上中下滑板和絲杠刀架系統(tǒng)的帶動(dòng)下滯后銑刀對加工好的鍵槽同時(shí)進(jìn)行加工斜坡倒角，刀具可以做前后左右運(yùn)動(dòng)調(diào)整，這樣加工一個(gè)鍵槽，等分一次，直至最后一個(gè)鍵槽加工合格，退出銑刀，退出車刀，退出頂尖，松開卡爪，取出工件。
【權(quán)利要求】
1.平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，工作臺底座固定在設(shè)備上，承載所有裝置及銑花鍵車斜坡的穩(wěn)定性，前等分與夾緊裝置安裝在工作臺底座左支撐座上，卡盤卡爪能夠卡緊工件，等分盤通過手輪操作，可以實(shí)現(xiàn)花鍵槽的等分作用，后定心與夾緊裝置安裝在工作臺底座右支撐座上，通過手輪實(shí)現(xiàn)定位夾緊，保持高精度加工，車斜坡倒角裝置安裝在工作臺底座上，通過上中下滑板配合實(shí)現(xiàn)刀架前后左右移動(dòng)，帶動(dòng)刀具對花鍵槽進(jìn)行斜坡倒角加工，加工花鍵槽銑刀固定在銑床上，實(shí)現(xiàn)對工件的往復(fù)花鍵槽加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，其特征是所述工作臺底座包括:工作臺下底座、右支撐、左支撐，下底座兩端設(shè)有矩形半圓槽，用于連接設(shè)備設(shè)置，中間設(shè)有位置長方槽，用于固定刀架、左支撐、右支撐，便于加工不同長度花鍵槽進(jìn)行左右位置調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，其特征是所述前等分與夾緊裝置包括等分盤、前定位套、手柄、前蓋、小手柄、小連接軸、分度座、分度插頭、分度壓簧、卡盤、卡爪，其等分盤等分花鍵槽，每加工一個(gè)等分花鍵槽，通過連接在等分盤上的兩個(gè)手柄手移動(dòng)一個(gè)等分，等分盤結(jié)構(gòu)呈T形，圓盤邊緣上設(shè)有等分矩型挖槽，分度插頭在分度座中，受壓簧的作用始終保持在邊緣矩型一個(gè)挖槽中，當(dāng)移動(dòng)小手柄，通過連接軸作用，轉(zhuǎn)換到下一個(gè)矩形槽中，等分盤端面設(shè)有與卡盤配合的止口，卡盤通過螺栓鏈接在等分盤的止口上，卡爪固定在卡盤上，夾緊工件，工件隨卡盤等分軸回轉(zhuǎn)，等分盤中間圓柱部分是旋轉(zhuǎn)軸，與前定位套配合再與左支撐內(nèi)徑配合在一起，前定位套調(diào)整等分盤旋轉(zhuǎn)軸與左支撐內(nèi)徑的間隙，等分盤后端呈絲扣狀，通過螺母牢固連接在有前蓋密封的左支撐上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，其特征是所述后定心與夾緊裝置，包括頂尖、后內(nèi)套、后定位套、絲杠、后端蓋、手輪、后墊，通過手輪對工件施加壓力，保持工件夾緊的可靠性；頂尖前端是錐形與工件中心孔配合，后端呈莫氏四號形狀并與后內(nèi)套配合，后定位套內(nèi)徑與后內(nèi)套外徑配合，外徑與工作臺底座右支撐座內(nèi)徑配合，手輪、后墊、后端蓋絲杠通過螺栓固定在工作臺底座右支撐座上，手輪通過絲杠帶動(dòng)頂尖前后移動(dòng)，向前就夾緊工件，向后松開工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，其特征是所述車斜坡倒角裝置包括滑板絲杠、下滑板、下斜鐵、小絲杠導(dǎo)套、墊、對稱手柄桿、對稱手柄、圓螺母、刻度盤、壓蓋、上滑板、絲母、倒角車刀、刀架、刀架螺絲、后定位螺絲、上斜鐵、小手柄、小連接軸，刀架、刀架螺絲、倒角刀上滑板固定在一起，通過絲母與中滑板的絲杠連接在一起，小絲杠導(dǎo)套、墊、手柄桿、壓板、刻度盤、通過螺栓固定在中滑板上，搬動(dòng)手柄帶動(dòng)上滑板上的刀具做徑向方向移動(dòng)，在手柄做徑向運(yùn)動(dòng)時(shí)，刻度盤上可以顯示進(jìn)刀值，下滑板上面的燕尾滑道與中滑板的下滑道配通過下斜鐵的調(diào)整，帶動(dòng)刀架做前后運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平銑倒角復(fù)合加工花鍵軸的裝置，其特征是所述銑刀鏈接在銑床軸上，在工件上方，與車斜坡倒角裝置中的車刀呈90度垂直，在銑床主軸的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)和前后移動(dòng)。
【文檔編號】B23P23/02GK103692217SQ201310605590
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】景喜原, 王軍, 石平, 趙軍 申請人:瓦房店軸承砂輪制造有限公司