專利名稱：一種可拆卸重復(fù)利用的電解槽端側(cè)板裝配胎具的制作方法
—種可拆卸重復(fù)利用的電解槽端側(cè)板裝配胎具
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種可拆卸重復(fù)利用的電解槽端側(cè)板裝配胎具，屬于電解槽施工領(lǐng)域。
二、背景技術(shù):預(yù)焙陽(yáng)級(jí)電解槽是由兩件端側(cè)板、兩件長(zhǎng)側(cè)板、一件底板組成的船形結(jié)構(gòu)，在端側(cè)板制作時(shí)，為保證加工質(zhì)量，需事先制作一個(gè)端側(cè)板裝配胎具來(lái)完成端側(cè)板的裝配、焊接工作。隨著電解鋁行業(yè)的發(fā)展，電解槽的槽型在不斷變化，目前國(guó)內(nèi)鋁廠新建電解槽多為300KA以上槽型，而且每種槽型端側(cè)板的高度和寬度都不同，針對(duì)不同槽型需重新制作端側(cè)板裝配胎具，要耗費(fèi)大量的人工及材料費(fèi)用。
三、發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種操作簡(jiǎn)單，可用于不同槽型端側(cè)板制作的裝配胎具。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提拱一種可拆卸重復(fù)利用的電解槽端側(cè)板裝配胎具，首先制作一個(gè)300KA槽型端側(cè)板裝配胎具，此胎具制作時(shí)，以胎具的縱向和橫向中心線為分割線制作成四塊，在距每塊胎具縱向和橫向中心線40mm處劃出裝配線，沿裝配線鉆若干個(gè)螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲。隨后對(duì)應(yīng)300KA以上不同槽型端側(cè)板在高度和寬度方向的變化，加工若干塊調(diào)節(jié)高度方向變化的內(nèi)襯板、調(diào)節(jié)寬度方向變化的內(nèi)襯板以及所需新增加的高度調(diào)節(jié)面板和寬度調(diào)節(jié)面板。內(nèi)襯板、高度調(diào)節(jié)面板和寬度調(diào)節(jié)面板加工時(shí)，在其上面鉆有螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲，孔徑大小與四塊胎具上所鉆螺栓孔孔徑相同。胎具面板中心線處的寬度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板加工時(shí)，要保證其縱向中心線兩側(cè)螺栓孔的中心線間距離與所對(duì)應(yīng)槽型端側(cè)板寬度增加值相同，并保證其橫向中心線兩側(cè)螺栓孔的中心線間距離與所對(duì)應(yīng)槽型端側(cè)板高度增加值相同；胎具兩側(cè)壁板的寬度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板加工時(shí)，要保證其縱向中心線兩側(cè)螺栓孔的中心線間距離與所對(duì)應(yīng)槽型端側(cè)板寬度增加值相同；胎具面板中心線兩邊及端部圓弧處的高度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板加工時(shí)，要保證其縱向中心線兩側(cè)螺栓孔的中心線間距離與所對(duì)應(yīng)槽型端側(cè)板高度增加值相同。對(duì)應(yīng)300KA以上不同槽型端側(cè)板在高度和寬度方向的變化，所需新增加的高度調(diào)節(jié)面板和寬度調(diào)節(jié)面板加工時(shí)，要保證其上螺栓孔孔距與所對(duì)應(yīng)槽型端側(cè)板的高度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板及寬度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板上的孔距相同。本發(fā)明的有益積極效果:本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，施工起來(lái)方便快捷，所用材料又可重復(fù)利用，達(dá)到降低成本的目的，也符合目前所倡導(dǎo)的綠色施工的要求。
四

圖1:本發(fā)明端側(cè)板裝配胎具分體2:本發(fā)明端側(cè)板裝配胎具寬度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板

圖3:本發(fā)明端側(cè)板裝配胎具寬度調(diào)節(jié)面板
圖4:本發(fā)明端側(cè)板裝配胎具高度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板圖5:本發(fā)明端側(cè)板裝配胎具高度調(diào)節(jié)面板圖6:本發(fā)明端側(cè)板裝配胎具裝配示意圖
五具體實(shí)施例方式實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，其特征在于:首先制作一個(gè)300KA槽型端側(cè)板裝配胎具，此胎具制作時(shí)，以胎具的縱向和橫向中心線為分割線制作成四塊胎具2、3、4、5，在距胎具2、3、4、5縱向和橫向中心線40mm處劃出裝配線，沿裝配線鉆若干個(gè)螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲。隨后對(duì)應(yīng)300KA以上不同槽型在高度和寬度方向的變化，加工若干塊調(diào)節(jié)高度方向變化的內(nèi)襯板10、11和調(diào)節(jié)寬度方向變化的內(nèi)襯板6、7以及所需新增加的高度調(diào)節(jié)面板12、13和寬度調(diào)節(jié)面板8、9。內(nèi)襯板6、7、10、11，高度調(diào)節(jié)面板12、13和寬度調(diào)節(jié)面板8、9加工時(shí)，在其上面鉆有螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲，孔徑大小與四塊胎具2、3、4、5上所鉆螺栓孔孔徑相同。胎具I面板中心線處的寬度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板6加工時(shí)，要保證其縱向中心線兩側(cè)螺栓孔的中心線間距離與所對(duì)應(yīng)槽型寬度增加值相同，并保證其橫向中心線兩側(cè)螺栓孔的中心線間距離與所對(duì)應(yīng)槽型高度增加值相同；胎具I兩側(cè)壁板的寬度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板7加工時(shí)，要保證其縱向中心線兩側(cè)螺栓孔的中心線間距離與所對(duì)應(yīng)槽型寬度增加值相同；胎具I面板中心線兩邊高度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板10及端部圓弧處的高度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板11加工時(shí)，要保證其縱向中心線兩側(cè)螺栓孔的中心線間距離與所對(duì)應(yīng)槽型高度增加值相同。對(duì)應(yīng)300KA以上不同槽型在高度和寬度方向的變化，所需新增加的高度調(diào)節(jié)面板12、13和寬度調(diào)節(jié)面板8、9加工時(shí)，要保證其上螺栓孔孔距與所對(duì)應(yīng)槽型的高度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板及寬度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板上的孔距相同。當(dāng)需加工300KA以上某特定槽型端側(cè)板時(shí)，首先在平臺(tái)上放出所對(duì)應(yīng)端側(cè)板裝配胎具的長(zhǎng)度和寬度控制線，隨后將四塊胎具2、3、4、5擺放到位，人鉆進(jìn)胎具內(nèi)部將所對(duì)應(yīng)槽型端側(cè)板的寬度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板6、7及高度調(diào)節(jié)內(nèi)襯板10、11安放到位，并用螺栓臨時(shí)固定，檢查外形尺寸正確無(wú)誤后，將螺栓擰緊，最后從胎具外面將所對(duì)應(yīng)槽型端側(cè)板的寬度調(diào)節(jié)面板8、9及高度調(diào)節(jié)面板12、13安放到位，并用螺栓固定牢固，即可完成相應(yīng)槽型端側(cè)板裝配胎具的組裝工作，胎具配置時(shí)，螺栓應(yīng)從胎具內(nèi)側(cè)擰入并保證胎具外表面平整。施工完后，只需將端側(cè)板裝配胎具上的螺栓取下，即可完成端側(cè)板裝配胎具的拆除工作。
權(quán)利要求
1.一種可拆卸重復(fù)利用的電解槽端側(cè)板裝配胎具，其特征在于:首先制作一個(gè)300KA槽型端側(cè)板裝配胎具，此胎具制作時(shí)，以胎具的縱向和橫向中心線為分割線制作成四塊胎具，并在四塊胎具上鉆若干個(gè)螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲；隨后對(duì)應(yīng)300KA以上不同槽型在高度和寬度方向的變化，加工若干塊內(nèi)襯板及高度調(diào)節(jié)面板和寬度調(diào)節(jié)面板，當(dāng)需加工300KA以上某特定槽型端側(cè)板時(shí)，只需將四塊胎具和所對(duì)應(yīng)槽型端側(cè)板的內(nèi)襯板及調(diào)節(jié)面板用螺栓固定好后，即可完成胎 具的裝配工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可拆卸重復(fù)利用的電解槽端側(cè)板裝配胎具，其特征在于首先制作一個(gè)300KA槽型端側(cè)板裝配胎具，此胎具制作時(shí)，以胎具的縱向和橫向中心線為分割線制作成四塊胎具，并在四塊胎具上鉆若干個(gè)螺栓孔并將所鉆螺栓孔攻絲；隨后對(duì)應(yīng)300KA以上不同槽型在高度和寬度方向的變化，加工若干塊內(nèi)襯板及高度調(diào)節(jié)面板和寬度調(diào)節(jié)面板，當(dāng)需加工300KA以上某特定槽型端側(cè)板時(shí)，只需將四塊胎具和所對(duì)應(yīng)槽型端側(cè)板的內(nèi)襯板及調(diào)節(jié)面板用螺栓固定好后，即可完成胎具的裝配工作；此端側(cè)板裝配胎具施工起來(lái)方便快捷，所用材料又可重復(fù)利用，達(dá)到降低施工成本的目的，也符合目前所倡導(dǎo)的綠色施工的要求。
文檔編號(hào)B23K37/04GK103223652SQ20131014892
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者賈成一, 馬智慧, 劉金海, 韓露, 李占華, 劉慶廣, 王志堅(jiān) 申請(qǐng)人:中國(guó)二冶集團(tuán)有限公司