一種棒材切線平板牙套絲機機頭裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棒材切線平板牙套絲機機頭裝置包括撥叉、滑套、盤體、固定圈、回轉(zhuǎn)圈、刀臺；撥叉與滑套相連；滑套套在盤體上，硬質(zhì)頂尖緊配在滑套的端面，盤體固定在主軸盤根端面上，定位心軸的一端連接在盤體內(nèi)，刀臺上設(shè)有切線平板牙。本發(fā)明采用多片切線平板牙同時對工件外圓進(jìn)行螺紋加工，多片切線平板牙向心閉合，工件漸入切線平板牙，切削出螺紋，加工完畢后，多片切線平板牙同時離心分離，脫開工件。且其能固定在機床上與其他裝置配套使用，機械化生產(chǎn)程度高，且加工精密，加工效率高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種棒材套絲機的配套裝置，具體地說是一種套絲機的機頭裝置。 一種棒材切線平板牙套絲機機頭裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 棒材外螺紋切削是一種常見的機械加工，效率高的方式通常有車削加工，板牙套 絲，滾壓加工。
[0003] 車削加工對刀具的要求高，工人掌握難度大，即使是數(shù)控加工，加工好的工件上的 螺紋有振紋，粗糙度不高，且要分幾次車削才能成形，且刀具的磨損較為嚴(yán)重。
[0004] 板牙套絲能一次加工成形，但最大的缺點是要工件反轉(zhuǎn)退刀，影響效率，且板牙磨 損后，無法再利用。
[0005] 滾壓加工可以一次成形，粗糙度也好，但在加工的過程中，受工件自身應(yīng)力的影 響，變形較大，還有一個的缺點是需要對工件外徑加工而得到滾壓所需要的外徑尺寸，實際 上增加了加工成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能與其他裝置配套使用，機械化生產(chǎn)程度 高，且加工精密，加工效率高的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置包括撥叉、滑套、 盤體、固定圈、回轉(zhuǎn)圈、刀臺； 撥叉與滑套相連； 滑套套在盤體上，硬質(zhì)頂尖緊配在滑套的端面，硬質(zhì)頂尖軸向透過固定圈伸縮在硬質(zhì) 套圈內(nèi)，硬質(zhì)套圈緊配在回轉(zhuǎn)圈上； 盤體固定在主軸盤根端面上，定位心軸的一端連接在盤體內(nèi)，定位心軸的另一端固定 在刀臺一側(cè)，刀臺設(shè)有滑槽間隙。
[0008] 固定圈內(nèi)固定有彈簧預(yù)緊調(diào)整螺絲，彈簧置于彈簧預(yù)緊調(diào)整螺絲內(nèi)； 回轉(zhuǎn)圈上設(shè)有回轉(zhuǎn)圈定位心軸，滑套塊內(nèi)孔套在回轉(zhuǎn)圈定位心軸上，滑套塊外方與刀 臺的滑槽間隙配合。
[0009] 刀臺上設(shè)有切線平板牙。
[0010] 作為對本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，撥叉通過撥塊固定螺絲、撥塊和滑套相 連。
[0011] 作為對本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，撥叉的一端通過銷子和撥叉固定塊相 連。
[0012] 作為對本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，盤體通過緊固螺絲固定在主軸盤根端面 上。
[0013] 作為對本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，定位心軸的另一端通過墊圈、鎖緊螺絲 固定在刀臺一側(cè)。
[0014] 作為對本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，彈簧通過彈簧頂桿和壓桿相連；壓桿的 一端緊固在回轉(zhuǎn)圈內(nèi)，壓桿另一端伸進(jìn)固定圈內(nèi)。
[0015] 作為對本發(fā)明的技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，切線平板牙通過壓刀塊、鎖緊螺絲固定 在刀臺。
[0016] 當(dāng)撥叉繞銷子向右轉(zhuǎn)動，撥塊帶動滑套向右移動，在滑套端面上的硬質(zhì)頂尖透過 固定圈向回轉(zhuǎn)圈內(nèi)的硬質(zhì)套圈移動，因回轉(zhuǎn)圈在彈簧的彈力作用下，硬質(zhì)套圈和硬質(zhì)頂尖 是不同軸的，所以硬質(zhì)頂尖往右移的過程中，硬質(zhì)頂尖尖部與硬質(zhì)套圈的斜面摩擦，致使回 轉(zhuǎn)圈發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，直至硬質(zhì)頂尖和硬質(zhì)套圈同軸，硬質(zhì)頂尖完全插入硬質(zhì)套圈內(nèi)。
[0017] 在回轉(zhuǎn)圈逆時針轉(zhuǎn)動的過程中，套在回轉(zhuǎn)圈定位心軸上的滑套塊在刀臺內(nèi)的滑槽 內(nèi)移動，使刀臺繞定位心軸逆時針轉(zhuǎn)動，固定在刀臺上的切線平板牙隨之逆時針轉(zhuǎn)動，多片 切線平板牙同時逆時針的轉(zhuǎn)動，實際上是切線平板牙的刀尖同時徑向縮小，此時為棒材工 件外螺紋加工做好準(zhǔn)備。
[0018] 當(dāng)撥叉繞銷子向左轉(zhuǎn)動，撥塊帶動滑套向左移動，在滑套端面上的硬質(zhì)頂尖透過 固定圈漸漸退出硬質(zhì)套圈，因回轉(zhuǎn)圈在彈簧的彈力作用下順時針轉(zhuǎn)動，套在回轉(zhuǎn)圈定位心 軸上的滑套塊在刀臺內(nèi)的滑槽內(nèi)移動，使刀臺繞定位心軸順時針轉(zhuǎn)動，固定在刀臺上的切 線平板牙隨之順時針轉(zhuǎn)動，多片切線平板牙同時順時針的轉(zhuǎn)動，實際上是切線平板牙的刀 尖同時徑向擴(kuò)張，此時脫離于棒材工件的咬合，即不再對工件做切削加工，完成了棒材工件 端部外圓的螺紋加工。
[0019] 本發(fā)明的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置采用多片切線平板牙同時對工件外圓 進(jìn)行螺紋加工：加工時，多片切線平板牙向心閉合，工件漸入切線平板牙，切削出螺紋，加工 完畢后，多片切線平板牙同時離心分離，脫開工件。且其能固定在機床上與其他裝置配套使 用，機械化生產(chǎn)程度高，且加工精密，加工效率高的。
[0020]

【專利附圖】

【附圖說明】、 圖1是本發(fā)明的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置剖切三維示意圖。
[0021] 圖2是本發(fā)明的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置零件分體三維示意圖。
[0022] 附圖標(biāo)記說明 4 一撥叉；7 -切線平板牙；46 -撥叉固定塊；47 -銷子；59 -主軸盤根；61 -盤體； 62 -滑套；64 -硬質(zhì)頂尖；65 -硬質(zhì)套圈；66 -回轉(zhuǎn)圈；67 -定位心軸；68 -墊圈；69 - 鎖緊螺絲；71 -刀臺；72 -壓刀塊；75 -緊固螺絲；76 -撥塊；77 -彈簧預(yù)緊調(diào)整螺絲； 78 -彈簧頂桿；79 -彈簧；80 -壓桿；83 -回轉(zhuǎn)圈定位心軸；84 -滑套塊；85 -鎖緊螺絲； 122 -固定圈；123 -撥塊固定螺絲。

【具體實施方式】
[0023] 下面接合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 結(jié)合圖1，圖2可知，本發(fā)明的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置，切線平板牙7通過壓 刀塊72、鎖緊螺絲85固定在刀臺71上，硬質(zhì)套圈65、回轉(zhuǎn)圈定位心軸83緊配在回轉(zhuǎn)圈66 兩側(cè)邊，滑套塊84內(nèi)孔套在回轉(zhuǎn)圈定位心軸83上，其外方與刀臺71的滑槽間隙配合，壓桿 80螺口緊固在回轉(zhuǎn)圈66內(nèi)，另一端伸進(jìn)固定圈122內(nèi)，彈簧預(yù)緊調(diào)整螺絲77固定在固定圈 122內(nèi)，彈簧79置于彈簧預(yù)緊調(diào)整螺絲77內(nèi)，通過彈簧頂桿78和壓桿80相連，滑套62套 在盤體61上，硬質(zhì)頂尖64緊配在滑套62端面，硬質(zhì)頂尖64軸向透過固定圈122伸縮在硬 質(zhì)套圈65內(nèi)。定位心軸67的一端活配在盤體61內(nèi)，另一端通過墊圈68、鎖緊螺絲69固定 在刀臺71 -側(cè)。撥叉固定塊46端面用來固定撥叉4,另一端通過銷子47和撥叉4相連， 撥叉4通過撥塊固定螺絲123、撥塊76和滑套62相連，撥叉4下端通過銷子和其他裝置相 連。盤體61通過緊固螺絲75固定在主軸盤根59端面上。
[0024]
[0025] 當(dāng)撥叉4繞銷子47向右轉(zhuǎn)動，撥塊76帶動滑套62向右移動，在滑套62端面上的 硬質(zhì)頂尖64透過固定圈122向回轉(zhuǎn)圈66內(nèi)的硬質(zhì)套圈65移動，因回轉(zhuǎn)圈66在彈簧79的 彈力作用下，硬質(zhì)套圈65和硬質(zhì)頂尖64是不同軸的，所以硬質(zhì)頂尖64往右移的過程中，硬 質(zhì)頂尖64尖部與硬質(zhì)套圈65的斜面摩擦，致使回轉(zhuǎn)圈66發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，直至硬質(zhì)頂尖 64和硬質(zhì)套圈65同軸，硬質(zhì)頂尖64完全插入硬質(zhì)套圈65內(nèi)。在回轉(zhuǎn)圈66逆時針轉(zhuǎn)動的 過程中，套在回轉(zhuǎn)圈定位心軸83上的滑套塊84在刀臺71內(nèi)的滑槽內(nèi)移動，使刀臺71繞定 位心軸67逆時針轉(zhuǎn)動，固定在刀臺71上的切線平板牙7隨之逆時針轉(zhuǎn)動，多片切線平板牙 7同時逆時針的轉(zhuǎn)動，實際上是切線平板牙7的刀尖同時徑向縮小，此時為棒材工件外螺紋 加工做好準(zhǔn)備。
[0026] 當(dāng)撥叉4繞銷子47向左轉(zhuǎn)動，撥塊76帶動滑套62向左移動，在滑套62端面上的 硬質(zhì)頂尖64透過固定圈122漸漸退出硬質(zhì)套圈65,因回轉(zhuǎn)圈66在彈簧79的彈力作用下順 時針轉(zhuǎn)動，套在回轉(zhuǎn)圈定位心軸83上的滑套塊84在刀臺71內(nèi)的滑槽內(nèi)移動，使刀臺71繞 定位心軸67順時針轉(zhuǎn)動，固定在刀臺71上的切線平板牙7隨之順時針轉(zhuǎn)動，多片切線平板 牙7同時順時針的轉(zhuǎn)動，實際上是切線平板牙7的刀尖同時徑向擴(kuò)張，此時脫離于棒材工件 的咬合，即不再對工件做切削加工，完成了棒材工件端部外圓的螺紋加工。
【權(quán)利要求】
1. 一種棒材切線平板牙套絲機機頭裝置，其特征在于：包括撥叉、滑套、盤體、固定圈、 回轉(zhuǎn)圈、刀臺； 所述的撥叉與所述的滑套相連； 所述的滑套套在盤體上，硬質(zhì)頂尖緊配在所述的滑套的端面，所述的硬質(zhì)頂尖軸向透 過所述的固定圈伸縮在硬質(zhì)套圈內(nèi)，所述的硬質(zhì)套圈緊配在回轉(zhuǎn)圈上； 所述的盤體固定在主軸盤根端面上，定位心軸的一端連接在所述的盤體內(nèi)，所述的定 位心軸的另一端固定在刀臺一側(cè)，所述的刀臺設(shè)有滑槽間隙； 所述的固定圈內(nèi)固定有彈簧預(yù)緊調(diào)整螺絲，彈簧置于所述的彈簧預(yù)緊調(diào)整螺絲內(nèi)； 所述的回轉(zhuǎn)圈上設(shè)有回轉(zhuǎn)圈定位心軸，滑套塊內(nèi)孔套在所述的回轉(zhuǎn)圈定位心軸上，所 述的滑套塊外方與所述的刀臺的滑槽間隙配合； 所述的刀臺上設(shè)有切線平板牙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置，其特征在于：所述的撥叉 通過撥塊固定螺絲、撥塊和滑套相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置，其特征在于：所述的撥叉 的一端通過銷子和撥叉固定塊相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置，其特征在于：所述的盤體 通過緊固螺絲固定在所述的主軸盤根端面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置，其特征在于：所述的定位 心軸的另一端通過墊圈、鎖緊螺絲固定在刀臺一側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置，其特征在于：所述的彈簧 通過彈簧頂桿和壓桿相連；所述的壓桿的一端緊固在所述的回轉(zhuǎn)圈內(nèi)，所述的壓桿另一端 伸進(jìn)所述的固定圈內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的棒材切線平板牙套絲機機頭裝置，其特征在于：所述的切線 平板牙通過壓刀塊、鎖緊螺絲固定在刀臺。
【文檔編號】B23G3/02GK104096926SQ201310121355
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月10日
【發(fā)明者】王淑慧, 趙顯龍 申請人:萊州市山普管件制造有限公司