帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域,尤其涉及帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置和方法。帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置,其特征在于,包含加工部分,所述加工部分包含床座,所述床座包含左床座、右床座、中床座,所述左床座和右床座上均有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上有能夠沿著導(dǎo)軌移動的滑座,動力頭安裝在滑座上,中床座上有傳送裝置,動力頭上部安裝有為鉆頭的旋轉(zhuǎn)提供動力的電機,多軸器安裝于動力頭前端,多軸器上安裝有鉆頭;左床座、右床座、中床座之間通過螺栓連接。具有如下有益效果:設(shè)計合理、整機的高動剛度、高精度、長壽命、安全可靠和便于維護維修等結(jié)構(gòu)特點,操作方便、高效率、低勞動強度、高自動化的生產(chǎn)特性。
【專利說明】帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域,尤其涉及帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在長距離帶式輸送機設(shè)備制造中,托輥架縱梁數(shù)量非常多,縱梁單件質(zhì)量重,加之縱梁上孔多,工人在加工過程中勞動強度大。過去用普通的鉆床加工托輥架縱梁孔位置尺寸不好保證,由于鉆套的磨損,經(jīng)常會出現(xiàn)安裝托輥架時由于縱梁孔位置的原因?qū)е履z帶跑偏,跑偏嚴(yán)重時膠帶會撕裂。嚴(yán)重影響了生產(chǎn),更換膠帶,費時費力還浪費資金。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]發(fā)明的目的:為了保證縱梁孔及孔位置的加工精度,減少工人勞動強度。
[0004]為了達(dá)到如上目的,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
方案1:
帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置,其特征在于,包含加工部分,所述加工部分包含床座,所述床座包含左床座、右床座、中床座,所述左床座和右床座上均有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上有能夠沿著導(dǎo)軌移動的滑座,動力頭安裝在滑座上,中床座上有傳送裝置,動力頭上部安裝有為鉆頭的旋轉(zhuǎn)提供動力的電機,多軸器安裝于動力頭前端,多軸器上安裝有鉆頭;左床座、右床座、中床座之間通過螺栓連接。
[0005]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于,還包括定位夾緊裝置,所述定位夾緊裝置分為軸向定位裝置和側(cè)向定位裝置,軸向定位裝置由氣缸和定位銷組成,安裝于中床座前端,側(cè)向定位裝置由定位軸和液壓壓緊油缸組成,定位軸安裝在右床座的導(dǎo)軌上,液壓壓緊油缸安裝在左床座的導(dǎo)軌上。
[0006]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于,所述傳送裝置包含電機、電機的動力輸出軸上有齒輪,齒輪動力連接鏈條,所述鏈條能夠帶動輸送機構(gòu)運動。
[0007]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于,還包括噴霧冷卻排屑系統(tǒng),噴霧冷卻排屑系統(tǒng)分為螺旋排屑器和水箱式鏈?zhǔn)脚判计鳎菪判计鞣旁谥写沧南旅?,水箱式鏈?zhǔn)脚判计鲀?nèi)部有過濾裝置和提升器。
[0008]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于,還包含為液壓壓緊油缸提供動力的液壓系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于,還包含位于加工部分兩端的上料部分和下料部分。
[0010]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于,所述上料部分由支架、原料存放架、上料傳送裝置和進料裝置組成,支架由鋼結(jié)構(gòu)焊接而成,原料存放架與水平面呈60°夾角傾斜向加工部分。
[0011]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于,還包括尺寸調(diào)整機構(gòu),尺寸調(diào)整裝置安裝于動力頭下面的滑板一側(cè),所述尺寸調(diào)整裝置為嚙合的齒輪齒條,能夠調(diào)整動力頭位置。
[0012]方案2:
帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工方法,其特征在于,包含如下步驟:
利用如上所述的裝置,固定動力頭的相對位置; 啟動上料,托輥架縱梁通過齒輪傳動被精確輸送到中床座上,液壓壓緊油缸推緊托輥架縱梁并將其側(cè)向定位,軸向定位裝置將其軸向定位;
鉆孔,機床工作的過程中,將鐵屑和冷卻液排到位于床座一側(cè)的水箱式鏈?zhǔn)脚判计髦?;水箱式鏈?zhǔn)脚判计鲗㈣F屑從冷卻液中分離并排放到其后部的接屑箱中,冷卻液留在水箱式鏈?zhǔn)脚判计髦?,?jīng)兩次過濾后,通過冷卻泵進行循環(huán)使用;
輸送并下料。
[0013]本發(fā)明進一步技術(shù)方案在于,啟動上料的過程中還包括如下操作,原料存放架用于加工前“托輥架縱梁”的存放,下面的原料推走后上面的原料自動下滑,存放架與水平面成60°夾角,鏈傳動副的鏈條上裝有兩對上料擋塊,隨著鏈條的運動,上料擋塊將原料從原料存放架的下部推至進料裝置上;在傳送導(dǎo)軌的中上部設(shè)有“上料等待位”,進料裝置發(fā)出信號,確定其上部沒有原料后,原料離開“上料等待位”至進料裝置上。
[0014]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明,具有如下有益效果:設(shè)計合理、整機的高動剛度、高精度、長壽命、安全可靠和便于維護維修等結(jié)構(gòu)特點,操作方便、高效率、低勞動強度、高自動化的生產(chǎn)特性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了進一步說明本發(fā)明,下面結(jié)合附圖進一步進行說明:
圖1為發(fā)明的加工部分結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為加工部分的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為加工部分的C-C向結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為動力頭的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為加工部分的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為發(fā)明整體機構(gòu)示意圖;
其中:1.動力頭;2.側(cè)向定位裝置;3.移動裝置;4.軸向定位裝置;5.送料電機;6.螺旋排屑器;7.送料輪;8.鏈輪;9.水箱式鏈輪排屑器;10.液壓壓緊裝置;11.導(dǎo)軌;12.左床座;13.右床座;14.水泵;15.中床座;16.水平調(diào)整裝置;17.電機;18.加工部分;
19.上料部分;20.下料部分。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明,實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限制:
上料部分19主要由支架、原料存放架、上料傳送裝置和進料裝置組成。
[0017]支架
支架由鋼結(jié)構(gòu)焊接而成,焊接后人工時效處理,是整個上料部分的基礎(chǔ)部分。
[0018]原料存放架
原料存放架用于加工前“托輥架縱梁”的存放,下面的原料推走后上面的原料自動下滑,存放架與水平面成60°夾角,設(shè)計存放數(shù)量10件。
[0019]上料傳送裝置
上料傳送裝置由電機、鏈傳動副,上料導(dǎo)軌等組成。鏈傳動副的鏈條上裝有兩對上料擋塊,隨著鏈條的運動,上料擋塊將原料從原料存放架的下部推至進料裝置上;在傳送導(dǎo)軌的中上部設(shè)有“上料等待位”,進料裝置發(fā)出信號,確定其上部沒有原料后,原料離開“上料等待位”至進料裝置上。
[0020]進料裝置
進料裝置由電機、鏈傳動副、進料滾輪、立輪、導(dǎo)向板等組成。進料裝置的功能是通過電機、鏈傳動副、進料滾輪的傳送將原料送到下一步的加工部分進行加工;立輪和導(dǎo)向板是防止原料在進料的過程中走偏。
[0021]加工部分是整個生產(chǎn)線最關(guān)鍵的部分,對加工工件是否成功起到?jīng)Q定性的作用;加工部分主要由床座、傳送裝置、定位加緊機構(gòu)、動力頭加工裝置、尺寸調(diào)整機構(gòu)、液壓系統(tǒng)和冷卻排屑系統(tǒng)組成。
[0022]床座
床座是整個加工部分的基礎(chǔ),考慮到加工的剛度及精度的穩(wěn)定性,采用鑄件的結(jié)構(gòu)形式且精加工前進行人工時效,床座分為左床座12、中床座15、右床座13,在左床座12和右床座13上部有經(jīng)磨削加工的導(dǎo)軌11,所有的動力頭加工裝置安裝在導(dǎo)軌上面的滑板上,便于長度方向上的尺寸調(diào)整,中床座上部裝有傳送裝置;三個床座之間通過螺栓連接,錐銷定位。
[0023]傳送裝置
傳送裝置由電機、鏈傳動副、齒輪副、傳送滾輪和立輪等組成。其功能是將加工前原料傳送到加工位,加工完成后,成品傳出加工位,立輪起到傳送導(dǎo)向的作用。
[0024]定位加緊機構(gòu)
定位加緊機構(gòu)分為軸向定位裝置和側(cè)向定位加緊裝置。軸向定位裝置由氣缸和定位銷組成,安裝于中床座前端,用于工件到達(dá)加工位后長度方向上的定位;側(cè)向定位加緊裝置由定位軸和液壓壓緊油缸組成,定位軸安裝在右床座導(dǎo)軌上,液壓壓緊油缸安裝在左床座導(dǎo)軌上,工件到達(dá)加工位后,液壓壓緊油缸伸出,將工件壓緊在定位軸前端的定位基面上。
[0025]動力頭加工裝置
動力頭加工裝置由動力頭I和多軸器組成。動力頭安裝在床座導(dǎo)軌的滑板上,動力頭為液壓推進,工件定位加緊后,5個動力頭分別工作,工作過程是:快進一工進一快退,在動力頭上部安裝有電機,為鉆頭的旋轉(zhuǎn)提供動力;多軸器安裝于動力頭前端,多軸器上安裝I把鉆頭,鉆頭直徑:Φ2?Φ 16mm,鉆頭間調(diào)整范圍:Φ45?Φ 250mm。
[0026]尺寸調(diào)整機構(gòu)
尺寸調(diào)整機構(gòu)安裝于動力頭下面的滑板一側(cè),通過齒輪齒條,調(diào)整動力頭長度方向的位置尺寸。
[0027]液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)的功能是:為動力頭的進退和液壓加緊油缸的進退提供動力。但是本處的動力系統(tǒng)還可以是其他類型的動力系統(tǒng),液壓系統(tǒng)僅僅為其中一種選擇。
[0028]噴霧冷卻排屑系統(tǒng)
噴霧冷卻排屑系統(tǒng)分為螺旋排屑器6和水箱式鏈?zhǔn)脚判计?。螺旋排屑器6放在中床座15的下面,其作用是將鐵屑和冷卻液排到位于床座一側(cè)的水箱式鏈?zhǔn)脚判计?中;水箱式鏈?zhǔn)脚判计?將鐵屑從冷卻液中分離并排放到其后部的接屑箱中,冷卻液留在水箱式鏈?zhǔn)脚判计?中,經(jīng)兩次過濾后,通過冷卻泵進行循環(huán)使用。[0029]下料部分20主要由支架、出料裝置、下料裝置和成品存放架組成。
[0030]支架
支架由鋼結(jié)構(gòu)焊接而成,焊接后人工時效處理,是整個下料部分的基礎(chǔ)部分。
[0031]出料裝置
出料裝置由電機、鏈傳動副、出料滾輪、立輪、出料停止點等組成。出料裝置的功能是通過電機、鏈傳動副、出料滾輪的傳送將加工完成的“托輥架縱梁”拖出,準(zhǔn)備下料;立輪的目的是防止成品在出料的過程中走偏;在出料裝置的末端設(shè)有出料停止點,當(dāng)成品到達(dá)出料停止點時,出料工序完成且同時發(fā)出信號,電機、鏈傳動副、出料滾輪停止轉(zhuǎn)動,進入下一步下料工序。
[0032]下料裝置
下料裝置由推料氣缸和下料導(dǎo)板組成。接到出料完成信號后,推料氣缸將成品推到下料導(dǎo)板上,成品沿下料導(dǎo)板滑到成品存放架上。
[0033]成品存放架
成品存放架用于加工完成后的“托輥架縱梁”成品的存放,設(shè)計存放數(shù)量10件。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置,其特征在于,包含加工部分(18),所述加工部分(18)包含床座,所述床座包含左床座(12)、右床座(13)、中床座(15),所述左床座(12)和右床座(13)上均有導(dǎo)軌(11 ),所述導(dǎo)軌上有能夠沿著導(dǎo)軌(11)移動的滑座,動力頭(I)安裝在滑座上,中床座(15)上有傳送裝置,動力頭(I)上部安裝有為鉆頭的旋轉(zhuǎn)提供動力的電機,多軸器安裝于動力頭(I)前端,多軸器上安裝有鉆頭;左床座(12)、右床座(13)、中床座(15)之間通過螺栓連接。
2.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置,其特征在于,還包括定位夾緊裝置,所述定位夾緊裝置分為軸向定位裝置(4)和側(cè)向定位裝置(2),軸向定位裝置(4)由氣缸和定位銷組成,安裝于中床座(15)前端,側(cè)向定位裝置(2)由定位軸和液壓壓緊油缸組成,定位軸安裝在右床座(13)的導(dǎo)軌上,液壓壓緊油缸安裝在左床座(12)的導(dǎo)軌上。
3.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置,其特征在于,所述傳送裝置包含電機、電機的動力輸出軸上有齒輪,齒輪動力連接鏈條,所述鏈條能夠帶動輸送機構(gòu)運動。
4.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置,其特征在于,還包括噴霧冷卻排屑系統(tǒng),噴霧冷卻排屑系統(tǒng)分為螺旋排屑器(6)和水箱式鏈?zhǔn)脚判计鳎菪判计?6)放在中床座(15)的下面,水箱式鏈?zhǔn)脚判计鲀?nèi)部有過濾裝置和提升器。
5.如權(quán)利要求2所述的帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置,其特征在于,還包含為液壓壓緊油缸提供動力的液壓系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置,其特征在于,還包含位于加工部分(18)兩端的上料部分(19)和下料部分(20)。
7.如權(quán)利要求6所述的帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置,其特征在于,所述上料部分(19)由支架、原料存放架、上料傳送裝置和進料裝置組成,支架由鋼結(jié)構(gòu)焊接而成,原料存放架與水平面呈60°夾角傾斜向加工部分。
8.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工裝置,其特征在于,還包括尺寸調(diào)整機構(gòu),尺寸調(diào)整裝置安裝于動力頭(I)下面的滑板一側(cè),所述尺寸調(diào)整裝置為嚙合的齒輪齒條,能夠調(diào)整動力頭位置。
9.帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工方法,其特征在于,包含如下步驟: 利用如上所述的裝置,固定動力頭的相對位置; 啟動上料,托輥架縱梁通過齒輪傳動被精確輸送到中床座上,液壓壓緊油缸推緊托輥架縱梁并將其側(cè)向定位,軸向定位裝置將其軸向定位; 鉆孔,機床工作的過程中,將鐵屑和冷卻液排到位于床座一側(cè)的水箱式鏈?zhǔn)脚判计髦?;水箱式鏈?zhǔn)脚判计鲗㈣F屑從冷卻液中分離并排放到其后部的接屑箱中,冷卻液留在水箱式鏈?zhǔn)脚判计髦?,?jīng)兩次過濾后,通過冷卻泵進行循環(huán)使用; 輸送并下料。
10.如權(quán)利要求9所述的帶式輸送機托輥架縱梁鉆孔加工方法,其特征在于,啟動上料的過程中還包括如下操作,原料存放架用于加工前“托輥架縱梁”的存放,下面的原料推走后上面的原料自動下滑,存放架與水平面成60 °夾角,鏈傳動副的鏈條上裝有兩對上料擋塊,隨著鏈條的運動,上料擋塊將原料從原料存放架的下部推至進料裝置上;在傳送導(dǎo)軌的中上部設(shè)有“上料等待位”,進料裝置發(fā)出信號,確定其上部沒有原料后,原料離開“上料等待位”至進 料裝置上。
【文檔編號】B23Q3/00GK104028797SQ201310068620
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月5日
【發(fā)明者】師崗, 張碧英, 張國慶, 薛克武, 孫麥貞 申請人:西安重裝韓城煤礦機械有限公司