帶有油密封的工作池的珩磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種珩磨機(jī)（1），包括：能通過馬達(dá)移動(dòng)的工件主軸（3），所述工件主軸帶有主軸頸部（3b）和主軸頭（3a）；用于珩磨環(huán)（24）的工具主軸（4）；以及機(jī)殼（2），工件主軸（3）和工具主軸（4）設(shè)置在該機(jī)殼中，所述珩磨機(jī)的特征在于，在所述機(jī)殼（2）的內(nèi)部設(shè)置工作池（5），該工作池油密封地包圍工具主軸（4），工作池（5）具有帶有缺口（36）的擋板（35），其中，所述工件主軸（3）能以主軸頭（3b）通過缺口（36）導(dǎo)入到工作池（5）中，從而工件主軸（3）的主軸頸部（3b）油密封地封閉缺口（36），并且擋板（35）油密封地可移動(dòng)地支承在工作池（5）上，從而擋板（35）在工件主軸（3）相對(duì)于工具主軸（4）的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（ZU）期間被帶動(dòng)。本發(fā)明介紹了一種珩磨機(jī)，在該珩磨機(jī)中更好地阻擋油霧的擴(kuò)散。
【專利說明】帶有油密封的工作池的珩磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種珩磨機(jī)，所述珩磨機(jī)包括:
[0002]-能通過馬達(dá)移動(dòng)的工件主軸，所述工件主軸具有主軸頸部和主軸頭，
[0003]-用于珩磨環(huán)的工具主軸，以及
[0004]-機(jī)殼，工件主軸和工具主軸設(shè)置在該機(jī)殼中。
【背景技術(shù)】
[0005]這樣的?行磨機(jī)例如由德國Eschwege/Werra 的 PRAWEMA AntriebstechnikGmbH的公司印刷品“SynchroFine205HS”已知。
[0006]在珩磨時(shí)，對(duì)于帶齒的工件、例如齒輪或變速箱，齒面在所謂的珩磨環(huán)上滾動(dòng)，該珩磨環(huán)通常由陶瓷材料制成或者涂覆陶瓷材料。由此，從工件齒面上去除材料。珩磨環(huán)具有圓環(huán)形的基本形狀并且本身具有徑向向內(nèi)指向的齒面。在工件和珩磨環(huán)滾動(dòng)期間，珩磨環(huán)借助于工具主軸旋轉(zhuǎn)；工件同樣借助于工件主軸旋轉(zhuǎn)。
[0007]在珩磨環(huán)和工件滾動(dòng)期間，以顯著的程度產(chǎn)生熱量。為了避免珩磨環(huán)和工件過熱，借助于油冷卻珩磨環(huán)和工 件。在此，油通常以高壓噴射到珩磨環(huán)和工件的接觸區(qū)域上。油同時(shí)也將屑和碎末沖走。
[0008]通過將油噴射到快速旋轉(zhuǎn)的珩磨環(huán)和更快旋轉(zhuǎn)的工件上產(chǎn)生細(xì)小的油霧，該油霧在珩磨機(jī)中散布并且實(shí)際上在珩磨機(jī)中到處凝聚，例如在內(nèi)壁和機(jī)殼的蓋子上。工件在珩磨加工之后通常強(qiáng)烈地被油潤濕并且必要時(shí)在進(jìn)一步加工之前需要對(duì)其進(jìn)行洗滌。珩磨機(jī)在整體上可能成為在生產(chǎn)線中的顯著的污染源。
[0009]在現(xiàn)有技術(shù)中、例如在“SynchroFine205HS”中(參見上文)通過中間壁相對(duì)于工具主軸屏蔽珩磨機(jī)的一些部分、例如工件輸送部的區(qū)域，以便阻擋油霧的擴(kuò)散。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種珩磨機(jī)，在這種珩磨機(jī)中更好地阻擋油霧的擴(kuò)散。
[0011]該任務(wù)通過開頭所述類型的珩磨機(jī)來解決，該珩磨機(jī)的特征在于:
[0012]在機(jī)殼之內(nèi)設(shè)置工作池，該工作池油密封地包圍工具主軸，
[0013]所述工作池具有帶有缺口的擋板，所述工件主軸能以主軸頭通過所述缺口導(dǎo)入到工作池中，從而工件主軸的主軸頸部油密封地封閉缺口，
[0014]并且所述擋板油密封地可移動(dòng)地支承在工作池上，從而擋板在工件主軸相對(duì)于工具主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)期間被帶動(dòng)。
[0015]按照本發(fā)明，工具主軸由工作池包圍，該工作池將油霧限制于其內(nèi)部空間。在此，工作池設(shè)置在機(jī)殼的內(nèi)部并獨(dú)立于機(jī)殼構(gòu)成。
[0016]為了使工件主軸或支承在其上的工件進(jìn)入至工作池，設(shè)有帶有缺口(開口)擋板。帶有被緊固的工件的工件主軸能夠被導(dǎo)入缺口中，從而此時(shí)主軸頸部完全油密封地封閉缺口。只要主軸頸部封閉開口，就可以在工作池中進(jìn)行出現(xiàn)油霧的過程，例如在實(shí)際的珩磨加工中將油噴射到珩磨環(huán)和工件的接觸區(qū)域中，或者從工件離心分離油。工件主軸在已導(dǎo)入的狀態(tài)中保持用于珩磨的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)所需的運(yùn)動(dòng)自由度，因?yàn)閾醢蹇梢苿?dòng)地支承在工作池的其余部分上。
[0017]在擋板的缺口的邊緣上并且在擋板的支承件的區(qū)域中，可以設(shè)有密封件、例如由橡膠制成的密封件，以便建立油密封性。工作池通常地還具有能取下的蓋或門，以便能夠在磨損時(shí)或在變更工件類型時(shí)更換珩磨環(huán)。所述蓋或門也可以利用例如由橡膠制成的密封件來密封。工作池通常完全或部分地由金屬板、特別是鋼板制成。
[0018]借助于油密封的工作池可以阻止油霧在機(jī)殼的內(nèi)壁和蓋子上凝聚；油的凝聚或甩出附著能夠被限制于工作池的內(nèi)部區(qū)域中。此外，通過油還在工作池內(nèi)部在擋板的通過工件主軸所封閉的缺口處的離心分離能夠以簡單的方式得到非常干凈的工件，這對(duì)于緊接著珩磨加工的處理來說通常是有利的。
[0019]通過將油霧限制在工作池的內(nèi)部空間也保護(hù)珩磨機(jī)的大的部件，防止出現(xiàn)油氣混合物爆炸的危險(xiǎn)。通過將工作池布置在機(jī)殼中，機(jī)殼的壁和蓋在發(fā)生爆炸的情況下附加地起到保護(hù)壁的作用。
[0020]在按照本發(fā)明的珩磨機(jī)的一種有利的實(shí)施形式中，工具主軸關(guān)于其主軸軸線豎直地定向。這點(diǎn)便利于工件主軸的支承，并且工具主軸可以特別簡單地以拾取方法(Pick-Up-Verfahren)通過同樣以其主軸軸線豎直地定向的工件主軸來裝料。
[0021]一種實(shí)施形式也是優(yōu)選的，在該實(shí)施形式中，所述工作池構(gòu)成為工作漏斗。在漏斗形中可以將馬達(dá)式的驅(qū)動(dòng)裝置(例如電機(jī))節(jié)省空間地設(shè)置在漏斗的窄的區(qū)域中。窄的漏斗區(qū)域通常指向下方；在這種情況下，也可以容易地收集使用過的油。
[0022]該實(shí)施形式的一種進(jìn)一步擴(kuò)展方案是有利的，在該進(jìn)一步擴(kuò)展方案中，所述工作漏斗具有優(yōu)選中央的、下部的油排出口。通過下部的油排出口可以輕易地去除使用過的油；(沿徑向觀察)中央的位置在實(shí)踐中已經(jīng)得到驗(yàn)證，但非中央地設(shè)置的油排出口也是可能的。如果希望，所去除的油可以在清潔或處理之后重新在珩磨過程中使用。
[0023]一種實(shí)施形式是特別優(yōu)選的，在該實(shí)施形式中，所述工具主軸具有用于珩磨環(huán)的缽狀的支架，其中，缽狀的支架的敞開的側(cè)面朝向缺口，并且缽狀的支架的與敞開的側(cè)面相對(duì)置的閉合的側(cè)面固定在工具主軸的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上。由此可以實(shí)現(xiàn)工具主軸、特別是相對(duì)于支架的緊湊的結(jié)構(gòu)，所述支架通過徑向在外部置于支架的環(huán)繞的側(cè)部上的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在閉合的側(cè)面上的固定在該實(shí)施形式中通常通過一個(gè)軸來進(jìn)行，所述軸構(gòu)成或固定在閉合的側(cè)面上。在使用工作漏斗時(shí)可以最佳地利用該工作漏斗的內(nèi)部空間。此外，在支架的構(gòu)成閉合的側(cè)面的底部中可以安置用于夾緊珩磨環(huán)的液壓系統(tǒng)的部件，由此同樣有利于實(shí)現(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)。底部優(yōu)選構(gòu)成為連貫的，但也可以具有缺口或孔；所述底部穩(wěn)定支架機(jī)構(gòu)。因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)不是固定在閉合的側(cè)面上時(shí)，所述缽狀的支架也有利的是，這對(duì)應(yīng)于按照本發(fā)明的珩磨機(jī)的另一種實(shí)施形式。
[0024]一種特別優(yōu)選的實(shí)施形式設(shè)定，所述工作池的內(nèi)部空間是工作池中的工具主軸所需的空間的最大3倍、優(yōu)選最大2倍大。由此保持被油霧污染的空間較小。例如工作池的相對(duì)于工具主軸占據(jù)的空間2倍大的內(nèi)部空間在實(shí)踐中得到良好的經(jīng)驗(yàn)；所有必需的構(gòu)件仍可以良好地安置在工作池中。原則上受爆炸威脅的空間被最小化。
[0025]一種實(shí)施形式也是有利的，在該實(shí)施形式中，所述工作池連接在爆炸卸荷管路上，其中，爆炸卸荷管路特別是通入到珩磨機(jī)上方的區(qū)域中。通過爆炸卸荷管路防止，工作池的壁在爆炸的情況下被炸開或裂開；壓力波可以通過卸荷管路排出。由此，在周圍環(huán)境中的工人受到更好的保護(hù)。在珩磨機(jī)上方(特別是在安置珩磨機(jī)的建筑物的屋頂?shù)膮^(qū)域中)通常沒有工人停留，由此在減輕爆炸管路相應(yīng)通向那里時(shí)安全性進(jìn)一步地得到提高。
[0026]一種實(shí)施形式是有利的，在該實(shí)施形式中，所述工件主軸構(gòu)成為，用于以10000轉(zhuǎn)/分或更高、優(yōu)選15000轉(zhuǎn)/分或更高的轉(zhuǎn)速使保持在主軸頭上的工件轉(zhuǎn)動(dòng)。通過這種高轉(zhuǎn)速能夠離心甩干工件，就是說，不再有明顯的量的油(和污物)保留在工件上。
[0027]按照本發(fā)明的珩磨機(jī)的一種優(yōu)選的實(shí)施形式設(shè)定，所述珩磨機(jī)具有電子控制裝置，利用該電子控制裝置至少能夠控制工件主軸的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)速，并且電子控制裝置編程為用于，在珩磨加工保持在工件主軸的主軸頭上的工件之后，使該工件在油密封的工作池中以高轉(zhuǎn)速來甩干。在珩磨加工時(shí)，工件被油(和污物)潤濕。通過以高轉(zhuǎn)速甩干可以使工件干燥(和清潔)。在此，油僅在工作池的內(nèi)部中分布(不在機(jī)殼中，并且特別是不在機(jī)殼壁和機(jī)殼蓋上分布)，因?yàn)橹鬏S頸部封閉擋板的缺口。甩干在沒有與珩磨環(huán)接合的情況下進(jìn)行。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，特別是將5000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速視為高轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速在(干燥)甩干時(shí)優(yōu)選處于至少10000轉(zhuǎn)/分的范圍。
[0028]在該實(shí)施形式的一種優(yōu)選的進(jìn)一步擴(kuò)展方案中，所述電子控制裝置編程為用于，在甩干工件時(shí)控制實(shí)現(xiàn)比在之前的珩磨加工工件時(shí)更高的轉(zhuǎn)速。由此可以改善對(duì)工件的干燥和清潔。如果希望，也可以在甩干時(shí)通過吹入壓力空氣來改善的干燥(和清潔);這里應(yīng)注意，壓力空氣在此原則上可以在任何轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)使用。
[0029]上述實(shí)施形式或者其上述按照電子控制裝置的編程的進(jìn)一步擴(kuò)展方案的應(yīng)用同樣落入到本發(fā)明的范圍內(nèi)。通過在之前進(jìn)行的珩磨加工之后的甩干可以得到特別干凈和干燥的工件。
[0030]本發(fā)明其他的優(yōu)點(diǎn)由說明書和附圖得出。根據(jù)本發(fā)明，前面所述的并且還將進(jìn)一步說明的各特征根據(jù)本發(fā)明分別可以單獨(dú)地或這以多個(gè)特征的任意組合使用。所示和所述的實(shí)施形式不應(yīng)理解為窮舉的，而是對(duì)于說明本發(fā)明具有示例的特性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]在附圖中示出本發(fā)明并且借助于實(shí)施例更詳細(xì)地闡述本發(fā)明。圖中:
[0032]圖1示出按照本發(fā)明的珩磨機(jī)的示意性側(cè)視圖；
[0033]圖2a示出圖1中的工作池內(nèi)的工具主軸的示意性縱剖視圖，其中工件主軸移出；
[0034]圖2b示出圖1中的工作池內(nèi)的工具主軸的示意性縱剖視圖，其中工件主軸移入，但工件沒有接合到珩磨環(huán)內(nèi)；
[0035]圖2c示出圖1中的工作池內(nèi)的工具主軸的示意性縱剖視圖，其中工件主軸移入，并且工件接合到珩磨環(huán)內(nèi)；
[0036]圖3示出圖2中工具主軸內(nèi)缽狀的支架在環(huán)繞的液壓密封元件的高度上的橫剖視圖，并且附加地標(biāo)記位于截平面下方的結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0037]圖1示出按照本發(fā)明的珩磨機(jī)1，所述珩磨機(jī)包括工件主軸3和工具主軸4，其中，工具主軸4設(shè)置在油密封的工作池5內(nèi)并因此在圖1中被遮擋，此外，所述珩磨機(jī)還包括檢查站6、裝載站7和電子控制裝置8。在所示的實(shí)施形式中，電子控制裝置8和裝載站7的一部分設(shè)置在珩磨機(jī)I的機(jī)殼2之外；其余的組件設(shè)置在機(jī)殼2之內(nèi)。機(jī)殼2這里包括側(cè)壁、蓋和底板，側(cè)壁、蓋和底板包圍內(nèi)部空間IR。
[0038]在裝載站7處以未詳細(xì)示出的方式所提供的工件9借助于裝載站7的傳送帶系統(tǒng)通過機(jī)殼2中的開口 10帶入到內(nèi)部空間IR中。在那里可以利用能豎直伸縮的抓具11來抓住工件并將其帶至檢查站6以及放置在檢查支架6a上，所述抓具能在門架系統(tǒng)12上水平地移動(dòng)。一個(gè)主齒輪6b然后可以水平地向檢查支架6a上的工件9移動(dòng)并且在工件上滾動(dòng)。由主齒輪6b在滾動(dòng)時(shí)的移動(dòng)位置可以得出關(guān)于工件9質(zhì)量的結(jié)論。判斷為不適于進(jìn)一步加工的工件9由抓具11帶回至裝載站7并且被排出。
[0039]判斷為適于珩磨加工的工件9由工件主軸3以拾取方法抓住，門架系統(tǒng)13 (包括十字滑架13a，從而工件主軸3能夠水平地和豎直地移動(dòng))的參與下將其帶至位置固定的工具主軸4并且在那里進(jìn)行珩磨加工(對(duì)此見圖2a-2c)。接著，工件9由工件主軸3借助于門架系統(tǒng)13帶回裝載站7并且被排出。
[0040]在此，電子控制裝置8控制裝載站7、檢查站6、包括門架系統(tǒng)12在內(nèi)的抓具1、包括門架系統(tǒng)13在內(nèi)的工件主軸3 (也在轉(zhuǎn)速和相對(duì)的相位方面控制)以及還有工具主軸
4(在轉(zhuǎn)速和相對(duì)的相位方面控制)，參考虛線繪出的監(jiān)視和控制線路。電子控制裝置在所示的實(shí)施形式中負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工件運(yùn)送、滾動(dòng)檢查和包括甩干在內(nèi)的珩磨加工的執(zhí)行(參見下文)。應(yīng)注意，所述電子控制裝置8在備選的結(jié)構(gòu)形式中也可以設(shè)置在機(jī)殼2內(nèi)。
[0041]工具主軸4設(shè)置在這里構(gòu)成為漏斗形的工作池5內(nèi)。工作池5 (除了用于工件主軸3的缺口之外，參見下文)全面地具有自己的油密封的限制部，所述限制部優(yōu)選由鋼板制成，特別是不具有與機(jī)殼2的壁(包括蓋和底板在內(nèi))共用的壁。工作池5這里支承在支腳上。工作池5具有爆炸卸荷管路14，所述爆炸卸荷管路通向珩磨機(jī)I上方、優(yōu)選穿過建筑物屋頂通向室外。
[0042]圖2a詳細(xì)地示出工具主軸4的區(qū)域。
[0043]工具主軸4包括缽狀的支架20，該支架這里以其敞開的側(cè)面OS向上并以其閉合的側(cè)面GS向下定向。缽狀的支架20相應(yīng)地具有底部21和環(huán)繞的側(cè)部22。環(huán)繞的側(cè)部22在其內(nèi)側(cè)上具有環(huán)繞的液壓的膨脹元件23，珩磨環(huán)24能夠利用該膨脹元件沿徑向方向R夾緊并且能夠在支架20中對(duì)中；在用點(diǎn)狀陰影示出的液壓介質(zhì)25的壓力上升時(shí)，膨脹元件23徑向向內(nèi)膨脹并且反之亦然。液壓介質(zhì)25的壓力可以通過調(diào)節(jié)元件(這里是調(diào)節(jié)螺栓26，該調(diào)節(jié)螺栓確定液壓室27的填充液壓介質(zhì)25部分容積)來調(diào)整。液壓的膨脹元件23借助于多個(gè)液壓管路28與液壓室27連接。液壓室27、調(diào)節(jié)元件和部分液壓管路28設(shè)置在底部21中，從而工具主軸4能夠沿徑向方向(在圖2a中沿水平方向)構(gòu)成得緊湊(對(duì)于液壓系統(tǒng)也參見圖3)。
[0044]支架20在底側(cè)具有一個(gè)軸29，支架20支承在該軸上并且通過該軸能夠借助于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30、這里是電機(jī)來驅(qū)動(dòng)支架20 ;支架20 (因此還有珩磨環(huán)24)繞豎直的軸線VA轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)行珩磨加工。此外在支架20中設(shè)有排出通道31，油通過排出通道能夠從缽狀的支架20流出，在珩磨加工時(shí)油通過沒有固定在支架20上的油輸入管路32利用油噴嘴32a噴射到珩磨環(huán)24和工件9的接觸區(qū)域上；在此，可以使用40bar和更高、優(yōu)選60bar和更高的油壓。工作池5具有中央的在底側(cè)的用于油的排出口 33，使用過的油可以通過該排出口排出。
[0045]工作池5漏斗狀地包圍工具主軸4，所述工具主軸包括支架20 (包括軸29和珩磨環(huán)24在內(nèi))和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30。工作池5的限制壁構(gòu)成為油密封的。工作池5的內(nèi)部空間的由工具主軸4 (包括在“缽”中由環(huán)繞的側(cè)部22包圍的空間)占據(jù)的部分容積這里例如相當(dāng)于工作池5的內(nèi)部空間的總?cè)莘e的一半，即，工作池5的內(nèi)部空間例如為工具主軸所需的空間的兩倍。
[0046]工作池5的上側(cè)通過蓋子34構(gòu)成，該蓋子以未詳細(xì)示出的方式在正常運(yùn)行中剛性地且油密封地固定在工作池5的其余部分上，并且可以為了更換珩磨環(huán)24而被取下；工作池5在其他情況下不具有門或類似物。蓋子34具有擋板35，該擋板在蓋子34中沿水平方向H可移動(dòng)地支承在在橫截面中在兩側(cè)為C形的支承件37中。蓋子34 (包括擋板35在內(nèi))除了一個(gè)缺口(開口)36之外油密封地密封工作池5的上部區(qū)域。
[0047]工件主軸3可以通過缺口 36導(dǎo)入到工作池5中。為此,工件主軸3的主軸頭3a首先沉入到缺口 36中，該主軸頭帶有工件9。在圖2a中所示的情況下，工件主軸3為此必須向下移動(dòng)。
[0048]只要擋板35沒有以缺口 36精確地處于工件主軸3之下，則通過在工件主軸3上的楔形面3c使擋板35在蓋子34內(nèi)的擋板的支承件37中對(duì)齊，從而在工件主軸3進(jìn)一步地下降時(shí)，主軸頸部3b最終油密封地封閉缺口 36，參見圖2b。
[0049]此時(shí)工件9可以通過向左移動(dòng)工件主軸3朝珩磨環(huán)24進(jìn)給，見箭頭ZU。在此，擋板35在其支承件中37被帶動(dòng)、即向左移動(dòng)。
[0050]圖2c此時(shí)示出如下位置，在該位置中，工件9、這里是齒輪以其齒面完全沉入到珩磨環(huán)24的齒面中。在該位置中，珩磨環(huán)24繞豎直軸線VA轉(zhuǎn)動(dòng)，而工件9繞同樣豎直的主軸軸線SA轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在彼此上滾動(dòng)。至少在滾動(dòng)期間通過油噴嘴32a將用于冷卻和用于沖走碎末的油噴到珩磨環(huán)(工具)24和工件9的接觸區(qū)域KB上。
[0051 ] 在珩磨加工工件9之后，借助于工件主軸3重新沿水平方向向右拉回工件，例如拉回到圖2b中的位置。在關(guān)斷在油噴嘴32a上的油輸送時(shí)，工件主軸3這里可以再一次以高轉(zhuǎn)速連同工件9運(yùn)轉(zhuǎn)，以便將工件9甩干。優(yōu)選在甩干時(shí)轉(zhuǎn)速比在珩磨加工期間更高。在甩干時(shí)常見的轉(zhuǎn)速在本發(fā)明的范圍內(nèi)為至少10000轉(zhuǎn)/分。在甩干期間從工件9脫開的油保持在工作池5之內(nèi)，因?yàn)槿笨?36仍通過主軸頸部3b閉鎖并因此氣密地密封工作池5。在甩干之后，可以通過工件主軸3穿過缺口 36將工件9從工作池5中向上被拉回。
[0052]圖3以水平剖視圖示出支架20的液壓系統(tǒng)的幾個(gè)部分；處于剖切面下方的、被遮擋的結(jié)構(gòu)用虛線繪出。
[0053]在環(huán)繞的側(cè)部22的內(nèi)側(cè)上構(gòu)成有環(huán)繞的、液壓的膨脹元件23 ;所述膨脹元件通過這里星狀延伸的液壓管路28與在底部件21中的(沿徑向觀察)中央的液壓室27連接。通過(唯一的)調(diào)節(jié)元件(參見在圖2a中的調(diào)節(jié)螺栓的附圖標(biāo)記26)可以通過液壓管路28以簡單的方式調(diào)整在膨脹元件23中的壓力，在液壓室27中的壓力利用所述調(diào)節(jié)元件來調(diào)整。
[0054]同樣繪出了排出通道31，油能夠利用這些排出通道穿過底部21導(dǎo)出到工作池5的下部區(qū)域中。應(yīng)該注意的是，排出通道31在底部21的上側(cè)上也可以靠近環(huán)繞的側(cè)部22處、并且特別是也在邊緣中通向環(huán)繞的側(cè)部件22，以便在支架20旋轉(zhuǎn)期間已經(jīng)能夠更好地導(dǎo)出通過離心力向外送出的油。
【權(quán)利要求】
1.一種珩磨機(jī)(1)，包括:能通過馬達(dá)移動(dòng)的工件主軸(3)，所述工件主軸帶有主軸頸部(3b)和主軸頭(3a);用于珩磨環(huán)(24)的工具主軸(4);以及機(jī)殼(2)，工件主軸(3)和工具主軸(4)設(shè)置在該機(jī)殼中，其特征在于，在所述機(jī)殼(2)的內(nèi)部設(shè)置工作池(5)，該工作池油密封地包圍工具主軸(4)，工作池(5 )具有帶有缺口( 36 )的擋板(35 )，其中，所述工件主軸(3)能以主軸頭(3b)通過缺口(36)導(dǎo)入到工作池(5)中，從而工件主軸(3)的主軸頸部(3b)油密封地封閉缺口(36)，并且擋板(35)油密封地可移動(dòng)地支承在工作池(5)上，從而擋板(35)在工件主軸(3)相對(duì)于工具主軸(4)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(ZU)期間被帶動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的珩磨機(jī)(1)，其特征在于，所述工具主軸(4)在其主軸軸線(VA)上豎直地定向。
3.按照上述權(quán)利要求之一所述的珩磨機(jī)(I)，其特征在于，所述工作池(5)構(gòu)成為工作漏斗。
4.按照權(quán)利要求3所述的珩磨機(jī)(1)，其特征在于，所述工作漏斗具有優(yōu)選中央的、下部的油排出口(33)。
5.按照上述權(quán)利要求之一所述的珩磨機(jī)(1)，其特征在于，所述工具主軸(4)具有用于珩磨環(huán)(24 )的缽狀的支架(20 )，其中，缽狀的支架(20 )的敞開的側(cè)面(OS )朝向缺口( 36 )，而缽狀的支架(20 )的與敞開的側(cè)面(OS )相對(duì)置的閉合的側(cè)面(GS )固定在工具主軸(4 )的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(30)上。
6.按照上述權(quán)利要求之一所述的珩磨機(jī)(1)，其特征在于，所述工作池(5)的內(nèi)部空間是工具主軸(4)在工作池(5)中所需的空間的最大3倍、優(yōu)選最大2倍。
7.按照上述權(quán)利要求之一所述的珩磨機(jī)(I)，其特征在于，所述工作池(5)連接在爆炸卸荷管路(14)，所述爆炸卸荷管路(14)特別是通入到珩磨機(jī)(I)上方的區(qū)域中。
8.按照上述權(quán)利要求之一所述的珩磨機(jī)(1)，其特征在于，所述工件主軸(3)構(gòu)成為用于以10000轉(zhuǎn)/分或更高、優(yōu)選15000轉(zhuǎn)/分或更高的轉(zhuǎn)速使保持在主軸頭(3a)上的工件(9)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.按照上述權(quán)利要求之一所述的珩磨機(jī)(I)，其特征在于，所述珩磨機(jī)(I)具有電子控制裝置(8)，利用該電子控制裝置至少能夠控制工件主軸(3)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)速，并且電子控制裝置(8)編程為用于，在珩磨加工保持在工件主軸(3)的主軸頭(3a)上的工件(9)之后，在油密封的工作池(5)中以高轉(zhuǎn)速甩干工件(9)。
10.按照權(quán)利要求9所述的珩磨機(jī)(1)，其特征在于，所述電子控制裝置(8)編程為用于，在甩干工件(I)時(shí)控制調(diào)整到比在之前珩磨加工工件(9)時(shí)更高的轉(zhuǎn)速。
11.按照權(quán)利要求9或10所述的珩磨機(jī)(I)根據(jù)電子控制裝置(8)的編程的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】B23F19/05GK103826784SQ201280044736
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月16日
【發(fā)明者】H·F·耶格 申請(qǐng)人:費(fèi)爾索梅特有限及兩合公司