專利名稱：多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋壓設(shè)備，特別是一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前旋壓機(jī)的類型很多，這些旋壓機(jī)在加工過程中，往往都需要多個(gè)刀具分步加工才能完全成型，因而需要在加工過程中專門安裝一個(gè)用于刀具放置的刀盤，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備龐大，而且在生產(chǎn)過程中，需要停下來更換刀具，操作比較麻煩，生產(chǎn)效率較低；授權(quán)公告號(hào)為CN201950103 U的專利公開了一種五工位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，該旋壓機(jī)可以同時(shí)安裝五把刀具，有效提高了生產(chǎn)效率，但是隨著旋壓技術(shù)的發(fā)展，五把刀具仍不能滿足旋壓的需要，而且該旋壓機(jī)安裝刀具的滑塊仍采用普通的滑塊，這種滑塊行程進(jìn)退的重復(fù)定位精度較差；此外，該旋壓機(jī)也沒有自動(dòng)進(jìn)退料裝置，因而其生產(chǎn)效率仍不能滿足現(xiàn)代旋壓技術(shù)發(fā)展的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題是:提供一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備龐大、操作麻煩、生產(chǎn)效率低的不足之處。本實(shí)用新型要解決的進(jìn)一步技術(shù)問題是:提高該旋壓機(jī)的滑塊行程進(jìn)退的重復(fù)定位精度。解決上述主要技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，包括底座、分別安裝在底座兩側(cè)的側(cè)板A和側(cè)板B，側(cè)板A和側(cè)板B之間通過橫梁連接在一起,所述的橫梁上套置有一個(gè)可沿橫梁軸向滑動(dòng)的活動(dòng)板，所述的活動(dòng)板端面上安裝有可相對(duì)活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的坯料安裝機(jī)構(gòu)，所述側(cè)板B相對(duì)活動(dòng)板中心線位置上安裝有可相對(duì)側(cè)板B轉(zhuǎn)動(dòng)的模具安裝機(jī)構(gòu)，模具安裝機(jī)構(gòu)周圍安裝有至少6個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上設(shè)有加工刀具；所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)還包括有退料器和送料器。所述的活動(dòng)板上安裝有主軸孔，該活動(dòng)板通過主軸孔與主氣缸的伸出端連接。所述的模具安裝機(jī)構(gòu)通過皮帶、皮帶輪與主電機(jī)連接，所述的坯料安裝機(jī)構(gòu)通過皮帶、皮帶輪與副電機(jī)連接。所述的橫梁共有三根，所述的活動(dòng)板為倒三角形，該活動(dòng)板在主軸孔周圍均布有三個(gè)橫梁孔，三個(gè)橫梁孔內(nèi)均設(shè)有軸套，三根橫梁分別穿過該三個(gè)橫梁孔的軸套。所述的軸套側(cè)壁上設(shè)有加油孔；所述的活動(dòng)板在每?jī)蓚€(gè)軸套之間還設(shè)有加強(qiáng)筋；并在加強(qiáng)筋上設(shè)有主軸位置校正銷孔。解決上述進(jìn)一步技術(shù)問題的技術(shù)方案是:所述的滑塊包括安裝座、刀軸、位于刀軸底部的底板、位于刀軸一端的端板、位于刀軸頂部和兩側(cè)的蓋板；所述刀軸的另一端安裝有加工刀具，所述的安裝座頂部設(shè)有滑槽，所述的底板底部安裝有可沿滑槽滑動(dòng)的滑動(dòng)銷，所述的刀軸與底板之間、刀軸與蓋板之間均嵌有鑲條，其中刀軸、底板、鑲條之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接在一起，刀軸、蓋板、鑲條之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接在一起。[0011]所述的鑲條采用錫青銅材料制成。所述的退料器包括模具頂出油缸、退料氣缸、退料叉以及工件承接槽，所述的退料叉與工件承接槽的一側(cè)壁形成一體，所述的退料氣缸的伸出端與退料叉及工件承接槽固定相連。所述的送料器為三軸自動(dòng)送料器，該三軸自動(dòng)送料器包括毛坯滑槽、毛坯夾、毛坯夾持氣缸、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸和左右移動(dòng)氣缸，所述的毛還滑槽為傾斜的U形槽，該毛坯滑槽的兩側(cè)壁上開有多個(gè)安裝孔和圓形孔；所述的毛坯夾固定安裝在毛坯滑槽的端部，該毛坯夾與毛坯夾持氣缸固定連接；所述的上下移動(dòng)氣缸通過上下移動(dòng)軸固定安裝在毛坯滑槽的上端，前后移動(dòng)氣缸、左右移動(dòng)氣缸固定安裝在毛坯滑槽的一側(cè)，所述的毛還夾持氣缸、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸、左右移動(dòng)氣缸分別通過線路與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型之多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)與現(xiàn)有旋壓機(jī)相t匕，具有以下有益效果:1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高:由于本實(shí)用新型在模具安裝機(jī)構(gòu)周圍安裝有至少6個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上設(shè)有加工刀具；而且本實(shí)用新型還包括有退料器和送料器，因此，本實(shí)用新型包括有至少8個(gè)工位，還可以根據(jù)實(shí)際需要再增加工位。所以，本實(shí)用新型無需多個(gè)刀具分步加工，也不需要專門安裝一個(gè)用于刀具放置的刀盤，其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，設(shè)備也比較緊湊，而且操作比較簡(jiǎn)便，大大提聞了生廣效率。此外，本實(shí)用新型還采用了三軸自動(dòng)送料器，該三軸自動(dòng)送料器的上下移動(dòng)氣缸可使毛坯滑槽作上下移動(dòng)，前后移動(dòng)氣缸可使毛坯滑槽作前后移動(dòng)，左右移動(dòng)氣缸可使毛坯滑槽作左右移動(dòng)，因此，本實(shí)用新型可從上下、前后、左右三個(gè)方向自動(dòng)送料，從而可將毛坯精確地送到旋壓機(jī)的毛坯安裝位置上，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還進(jìn)一步提高了生
產(chǎn)效率。2.重量輕:由于本實(shí)用新型采用的活動(dòng)板為倒三角形結(jié)構(gòu)，它與設(shè)計(jì)成四方形的活動(dòng)板相比較，體積得到減小，重量也得到了大幅度的減輕；另外，由于該活動(dòng)板在每?jī)蓚€(gè)軸套之間還設(shè)有加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋可以牢固的保持軸套的位置度，因此還可有效減少活動(dòng)板的厚度，從而進(jìn)一步減輕活動(dòng)板的重量。因此，本實(shí)用新型采用的活動(dòng)板與四方形的活動(dòng)板相比較，其重量可減輕了 65%，從而大幅度減輕了本實(shí)用新型整機(jī)的重量。3.占用空間小:由于本實(shí)用新型采用的活動(dòng)板為倒三角形結(jié)構(gòu)，與設(shè)計(jì)成四方形的活動(dòng)板相比較，它去掉了相應(yīng)的邊長(zhǎng)，體積得到減小，從而讓出足夠的空間給出料槽放在機(jī)體內(nèi)，有效地減少了本實(shí)用新型整機(jī)實(shí)際占用的空間。4.性能可靠，從以下幾個(gè)方面可體現(xiàn):(I)重復(fù)定位精度高:由于本實(shí)用新型的滑塊包括安裝座、刀軸、位于刀軸底部的底板、位于刀軸一端的端板、位于刀軸頂部和兩側(cè)的蓋板；其中在刀軸與底板、蓋板之間均分別嵌有鑲條，該鑲條可以通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)滑塊的松緊配合，因此，本實(shí)用新型能保持滑塊在80_行程進(jìn)退的重復(fù)定位精度小于0.02mm,能在80mm行程段不偏移中心線±0.0lmm,其重復(fù)定位精度非常聞。(2)耐磨性較好:由于本實(shí)用新型滑塊的鑲條采用錫青銅材料制成，其耐磨性較好，能保持長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還能保持很低的磨損，因而可大大延長(zhǎng)滑塊的使用壽命。因此，本實(shí)用新型之多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)完全可滿足現(xiàn)代旋壓技術(shù)發(fā)展的需要。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。


圖1 圖2:本實(shí)用新型之多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1:主視圖，圖2:圖1的A-A剖視圖；圖3 圖4:實(shí)施例一所述活動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3:主視圖，圖4:圖3的左視圖；圖5 圖7:實(shí)施例一所述滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5:主視圖，圖6:圖5的左視圖，圖7:圖5的俯視圖；圖8:實(shí)施例一所述退料器的結(jié)構(gòu)示意圖(未示有模具頂出油缸、退料氣缸)；圖9 圖10:實(shí)施例一所述送料器的結(jié)構(gòu)不意圖(未不有上下移動(dòng)氣缸)，圖9:主視圖，圖10:圖9的后視圖。在上述附圖中，各標(biāo)號(hào)如下:1-底座， 2-側(cè)板A， 3-側(cè)板B，4_橫梁，5-活動(dòng)板，501-主軸孔，502-橫梁孔，503-軸套，504-加油孔，505-加強(qiáng)筋，506-主軸位置校正銷孔，6_坯料安裝機(jī)構(gòu)，7-模具安裝機(jī)構(gòu)，8-滑塊，801-安裝座，8011-滑槽，802-刀軸，803-底板，8031-滑動(dòng)銷，804-端板，805-蓋板，806-鑲條，9_加工刀具，10-退料器，1001-退料叉，1002-工件承接槽，11-送料器，1101-毛坯滑槽，11011-安裝孔，11012-圓形孔，1102-毛坯夾， 1103-毛坯夾持氣缸，1104-前后移動(dòng)氣缸，1105-左右移動(dòng)氣缸，1106-毛坯，1107-上下移動(dòng)軸，12-主氣缸，13-主電機(jī)，14-副電機(jī)。
具體實(shí)施例實(shí)施例一:圖1 圖2中公開的是一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，該旋壓機(jī)包括底座1、分別安裝在底座I兩側(cè)的側(cè)板A2和側(cè)板B3，側(cè)板A2和側(cè)板B3之間通過三根橫梁4連接在一起；所述的三根橫梁4上套置有一塊倒三角形的活動(dòng)板5，該活動(dòng)板5上設(shè)有用于安裝主軸的主軸孔501，活動(dòng)板5通過主軸孔501內(nèi)的主軸與主氣缸12的伸出端連接，從而可使活動(dòng)板5沿橫梁4軸向滑動(dòng)；所述的活動(dòng)板5在主軸孔501的周圍均布有三個(gè)橫梁孔502(參見圖3 圖4)，三個(gè)橫梁孔502內(nèi)均設(shè)有軸套503，三根橫梁4分別穿過該三個(gè)橫梁孔502的軸套503，所述的軸套503側(cè)壁上設(shè)有加油孔504 ;所述的活動(dòng)板5還在每?jī)蓚€(gè)軸套503之間還設(shè)有加強(qiáng)筋505 ;并在加強(qiáng)筋505上設(shè)有主軸位置校正銷孔506。所述的活動(dòng)板5端面上安裝有坯料安裝機(jī)構(gòu)6，該坯料安裝機(jī)構(gòu)6通過皮帶、皮帶輪與副電機(jī)14連接，從而可使坯料安裝機(jī)構(gòu)6相對(duì)活動(dòng)板5轉(zhuǎn)動(dòng)；所述側(cè)板B3相對(duì)活動(dòng)板5中心線位置上安裝有模具安裝機(jī)構(gòu)7，該模具安裝機(jī)構(gòu)7通過皮帶、皮帶輪與主電機(jī)13連接，從而可使模具安裝機(jī)構(gòu)7相對(duì)側(cè)板B3轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的模具安裝機(jī)構(gòu)7周圍安裝有6個(gè)滑塊8，每個(gè)滑塊8上設(shè)有加工刀具9，所述的滑塊8包括安裝座801、刀軸802、位于刀軸802底部的底板803、位于刀軸802 —端的端板804、位于刀軸802頂部和兩側(cè)的蓋板805(參見圖5 圖7);所述刀軸802的另一端安裝有所述的加工刀具9，所述的安裝座801頂部設(shè)有滑槽8011，所述的底板803底部安裝有可沿滑槽8011滑動(dòng)的滑動(dòng)銷8031，所述的刀軸802與底板803之間、刀軸802與蓋板805之間均嵌有鑲條806，其中刀軸802、底板803、鑲條806之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接在一起，刀軸802、蓋板805、鑲條806之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接在一起；所述的鑲條806采用錫青銅材料制成。所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)還包括有退料器10，該退料器10包括模具頂出油缸、退料氣缸、退料叉1001以及工件承接槽1002，所述的退料叉1001與工件承接槽1002的一側(cè)壁形成一體(參見圖8)，所述的退料氣缸的伸出端與退料叉1001及工件承接槽1002
固定相連。所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)還包括有送料器11，該送料器11為三軸自動(dòng)送料器(參見圖9 圖10)，該三軸自動(dòng)送料器包括毛坯滑槽1101、毛坯夾1102、毛坯夾持氣缸1103、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸1104和左右移動(dòng)氣缸1105，所述的毛坯滑槽1101為傾斜的U形槽，該毛坯滑槽1101的兩側(cè)壁上開有多個(gè)安裝孔11011和圓形孔11012 ;所述的毛坯夾1102固定安裝在毛坯滑槽1101的端部，該毛坯夾1102與毛坯夾持氣缸1103固定連接；所述的上下移動(dòng)氣缸通過上下移動(dòng)軸1107固定安裝在毛坯滑槽1101的上端，前后移動(dòng)氣缸1104、左右移動(dòng)氣缸1105固定安裝在毛坯滑槽1101的一側(cè)，所述的毛坯夾持氣缸1103、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸1104、左右移動(dòng)氣缸1105分別通過線路與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。
權(quán)利要求1.一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，包括底座(I )、分別安裝在底座(I)兩側(cè)的側(cè)板A(2)和側(cè)板B (3)，側(cè)板A (2)和側(cè)板B (3)之間通過橫梁(4)連接在一起，所述的橫梁(4)上套置有一個(gè)可沿橫梁軸向滑動(dòng)的活動(dòng)板(5)，其特征在于:所述的活動(dòng)板(5)端面上安裝有可相對(duì)活動(dòng)板(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的坯料安裝機(jī)構(gòu)(6)，所述側(cè)板B (3)相對(duì)活動(dòng)板(5)中心線位置上安裝有可相對(duì)側(cè)板B (3)轉(zhuǎn)動(dòng)的模具安裝機(jī)構(gòu)(7)，模具安裝機(jī)構(gòu)(7)周圍安裝有至少6個(gè)滑塊(8)，每個(gè)滑塊(8)上設(shè)有加工刀具(9);所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)還包括有退料器(10)和送料器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于:所述的活動(dòng)板(5)上設(shè)有用于安裝主軸的主軸孔(501 )，該活動(dòng)板(5)通過主軸孔(501)內(nèi)的主軸與`主氣缸(12)的伸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于:所述的模具安裝機(jī)構(gòu)(7)通過皮帶、皮帶輪與主電機(jī)(13)連接，所述的坯料安裝機(jī)構(gòu)(6)通過皮帶、皮帶輪與副電機(jī)(14)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于:所述的橫梁(4)共有三根，所述的活動(dòng)板(5)為倒三角形，該活動(dòng)板(5)在主軸孔(501)周圍均布有三個(gè)橫梁孔(502),三個(gè)橫梁孔(502)內(nèi)均設(shè)有軸套(503)，三根橫梁(4)分別穿過該三個(gè)橫梁孔(502)的軸套(503)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于:所述的軸套(503)側(cè)壁上設(shè)有加油孔(504);所述的活動(dòng)板(5)在每?jī)蓚€(gè)軸套(503)之間還設(shè)有加強(qiáng)筋(505);并在加強(qiáng)筋上設(shè)有主軸位置校正銷孔(506)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于:所述的滑塊(8)包括安裝座(801)、刀軸(802)、位于刀軸(802)底部的底板(803)、位于刀軸(802)—端的端板(804)、位于刀軸(802)頂部和兩側(cè)的蓋板(805);所述刀軸(802)的另一端安裝有所述的加工刀具(9)，所述的安裝座(801)頂部設(shè)有滑槽(8011)，所述的底板(803)底部安裝有可沿滑槽(8011)滑動(dòng)的滑動(dòng)銷(8031)，所述的刀軸(802 )與底板(803 )之間、刀軸(802 )與蓋板(805)之間均嵌有鑲條(806)，其中刀軸(802)、底板(803)、鑲條(806)之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接在一起，刀軸(802)、蓋板(805)、鑲條(806)之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于:所述的鑲條(806)采用錫青銅材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于:所述的退料器(10)包括模具頂出油缸、退料氣缸、退料叉(1001)以及工件承接槽(1002)，所述的退料叉(1001)與工件承接槽(1002)的一側(cè)壁形成一體，所述的退料氣缸的伸出端與退料叉(1001)及工件承接槽(1002)固定相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于:所述的送料器(11)為三軸自動(dòng)送料器，該三軸自動(dòng)送料器包括毛坯滑槽(1101)、毛坯夾(1102)、毛坯夾持氣缸(1103)、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸(1104)和左右移動(dòng)氣缸(1105)，所述的毛坯滑槽(1101)為傾斜的U形槽，該毛坯滑槽(1101)的兩側(cè)壁上開有多個(gè)安裝孔(11011)和圓形孔(11012);所述的毛坯夾(1102)固定安裝在毛坯滑槽(1101)的端部，該毛坯夾(1102)與毛坯夾持氣缸(1103)固定連接；所述的上下移動(dòng)氣缸通過上下移動(dòng)軸(1107)固定安裝在毛坯滑槽(1101)的上端，前后移動(dòng)氣缸(1104)、左右移動(dòng)氣缸(1105)固定安裝在毛坯滑槽(1101)的一側(cè)，所述的毛坯夾持氣缸(1103)、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸(1104)、左右移動(dòng) 氣缸(1105)分別通過線路與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。
專利摘要一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，涉及一種旋壓設(shè)備，包括底座、分別安裝在底座兩側(cè)的側(cè)板A和側(cè)板B，側(cè)板A和側(cè)板B之間通過橫梁連接在一起，所述的橫梁上套置有一個(gè)可沿橫梁軸向滑動(dòng)的活動(dòng)板，所述的活動(dòng)板端面上安裝有可相對(duì)活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的坯料安裝機(jī)構(gòu)，所述側(cè)板B相對(duì)活動(dòng)板中心線位置上安裝有可相對(duì)側(cè)板B轉(zhuǎn)動(dòng)的模具安裝機(jī)構(gòu)，模具安裝機(jī)構(gòu)周圍安裝有至少6個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上設(shè)有加工刀具；所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)還包括有退料器和送料器。本實(shí)用新型至少包括有8個(gè)工位，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、重量輕、性能可靠等特點(diǎn)，完全可滿足現(xiàn)代旋壓技術(shù)發(fā)展的需要。
文檔編號(hào)B21D22/16GK203044615SQ20122073127
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者張良杰, 韋秀萍, 徐銀勝 申請(qǐng)人:柳州市龍杰汽車配件有限責(zé)任公司