專利名稱：用于角鋼加工的鏟背機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及用于角鋼加工的鏟背機。
背景技術(shù)：
角鋼鏟背機是一種非標準專門應用于角鋼背部加工的專用機床，利用刀盤轉(zhuǎn)動刀片鏟削原理，對角鋼背部進行成型加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，鐵塔廠加工角鋼背部都是利用臺虎鉗夾緊使用刨床、銑床加工，工作效率慢；跟不上鐵塔加工的需求量。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明的目的:為了提供一種加工速度快，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的用于角鋼加工的鏟背機。為了達到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:包含托料架，所述托料架截面為頂點朝下的V形，其兩個托面上各自有一排小托料槽，所述托料架上方正對截面角頂點有壓料輪，所述壓料輪的輪軸動力連接壓料減速電機；所述托料架下方有刀盤系統(tǒng)，所述刀盤包含平刀刀盤和弧刀刀盤；所述托料架安裝于設(shè)備底架上；所述壓料減速電機安裝于壓料槽上，設(shè)備底架還包含支架，所述支架上固定連接有齒條，所述齒條和平衡齒輪嚙合，所述平衡齒輪固定安裝于平衡長軸上，所述平衡長軸套裝在軸承座上并可以轉(zhuǎn)動；主軸電機通過主軸箱動力連接刀盤系統(tǒng)。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述小托料槽內(nèi)安裝輥子，所述輥子兩端安裝于兩個軸承上，多個小托料槽構(gòu)成角鋼平穩(wěn)前進的料道。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述軸承為無油軸承。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述壓料槽安裝壓料輪，壓料減速電機通過齒輪傳動動力連接壓料輪。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述支架上安裝有滑塊，壓料槽與滑塊連接，所述滑塊可在滑軌上運動并導向控制壓料槽的升降。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述弧刀刀盤的刀片有一側(cè)為弧面。本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述平刀刀盤的刀片尺寸為16X16X4.5立方厘米。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:本產(chǎn)品對角鋼背部進行加工后，使兩根角鋼進行焊接時不存在干涉現(xiàn)象；比用刨床加工提高了 5-10倍的工作效率，降低了工人勞動強度，提高了對角鋼背加工的產(chǎn)品質(zhì)量，并且經(jīng)加工后的角鋼背面呈弧形，現(xiàn)有的多為平面，提高了角鋼的強度。

圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為液壓站結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為電控柜結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為控制臺結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1.鐵屑盒；2.水箱；3.設(shè)備底架；4.托料架；5.小托料槽；6.支架；7.平衡齒輪；8.軸承座；9.平衡長軸；10.壓料槽；11.平刀刀盤；12.弧刀刀盤；13.齒條；14.安裝底座；15.壓料輪；16.壓料減速電機；17.角鋼；18.主軸電機；19.主軸箱；20.液壓站；21.電控柜；22.控制臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進一步進行說明；用于角鋼加工的鏟背機，包含壓料機構(gòu)，其安裝于設(shè)備底架3上，所述壓料機構(gòu)包含壓料槽10，通過平衡長軸9、平衡齒輪7、平衡板掌握平衡，通過滑軌導向，氣缸或油缸伸縮上下升降壓緊角鋼，減速電機帶動壓料輪15轉(zhuǎn)動帶動角鋼前進，至刀盤處主軸電機帶動刀盤旋轉(zhuǎn)加工角鋼，其中先經(jīng)過平刀刀盤11加工平面，弧刀刀盤12加工弧面后，角鋼加工完成；此過程壓料輪15轉(zhuǎn)動，角鋼可連續(xù)放入，實現(xiàn)角鋼的連續(xù)加工；所述壓料槽10下方有托料槽，其上有兩排的輥子并列安裝；所述加工部分包含鏟背機刀盤，在放入不動的角鋼后，角鋼通過刀盤調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)刀盤高度，鏟背通過控制臺數(shù)控調(diào)節(jié)。平衡長軸9固定于壓料機構(gòu)，平衡長軸9上的平衡齒輪7隨著平衡長軸9轉(zhuǎn)動，平衡齒輪7在支架6上的固定的齒條上移動，用滑軌實現(xiàn)限位，進而實現(xiàn)壓料機構(gòu)的升降。所述壓料槽10安裝壓料輪15，壓料減速電機16通過齒輪傳動動力連接壓料輪15，實現(xiàn)加工時連續(xù)送料。1、設(shè)備底架3由鑄造平臺、焊接矩管、排泄系統(tǒng)及水冷卻部分構(gòu)成；2、壓料機構(gòu)由氣缸或油缸安裝在壓料底座上，通過平衡齒輪7及平衡長軸9保持平衡，升降壓料槽10壓緊角鋼，通過減速電機帶動壓料輪15、通過壓料輪15帶動角鋼前進送料，此壓料機構(gòu)可實現(xiàn)角鋼的連續(xù)送料，及時提高生產(chǎn)效率；3、托料部分包含輥子，通過無油軸承轉(zhuǎn)動，使料前進；4、動力調(diào)節(jié)部分由斜鐵調(diào)節(jié)高低，電機用同步帶帶動主軸箱內(nèi)主軸轉(zhuǎn)動,帶動刀盤轉(zhuǎn)動加工工件；5、鏟背機刀盤部分由平刀盤和弧刀盤組成，平刀刀盤11加工平面，弧刀刀盤12加工弧面，兩個刀盤加工過后角鋼加工成型；6、PLC電器控制部分，通過編碼器、電機控制設(shè)備調(diào)節(jié)；7、氣動和液壓部分，通過氣動或者液壓壓緊角鋼，鎖緊動力頭。現(xiàn)有機械設(shè)備都是將工件固定，利用成型銑刀移動對角鋼背進行加工；我們采用的是工件固定不動，利用油缸或氣缸壓緊，通過減速電機利用滾輪使角鋼連續(xù)移動加工，大大提高了生產(chǎn)效率，并且采用PLC數(shù)控控制提高了產(chǎn)品的智能化，降低了勞動強度。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于角鋼加工的鏟背機，其特征在于，包含托料架(4)，所述托料架截面為頂點朝下的V形，其兩個托面上各自有一排小托料槽(5)，所述托料架上方正對截面角頂點有壓料輪(15)，所述壓料輪(15)的輪軸動力連接壓料減速電機(16);所述托料架下方有刀盤系統(tǒng)，所述刀盤包含平刀刀盤(11)和弧刀刀盤(12);所述托料架(4)安裝于設(shè)備底架(3)上；所述壓料減速電機(16)安裝于壓料槽(10)上，設(shè)備底架(3)還包含支架(6)，所述支架(6)上固定連接有齒條，所述齒條和平衡齒輪(7)嚙合，所述平衡齒輪(7)固定安裝于平衡長軸(9)上，所述平衡長軸(9)套裝在軸承座(8)上并可以轉(zhuǎn)動；主軸電機通過主軸箱(19)動力連接刀盤系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于角鋼加工的鏟背機，其特征在于，所述小托料槽(5)內(nèi)安裝輥子，所述輥子兩端安裝于兩個軸承上，多個小托料槽(5)構(gòu)成角鋼平穩(wěn)前進的料道。
3.如權(quán)利要求2所述的用于角鋼加工的鏟背機，其特征在于，所述軸承為無油軸承。
4.如權(quán)利要求2所述的用于角鋼加工的鏟背機，其特征在于，所述壓料槽(10)安裝壓料輪(15)，壓料減速電機(16)通過齒輪傳動動力連接壓料輪(15)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于角鋼加工的鏟背機，其特征在于，所述支架(6)上安裝有滑塊，壓料槽(10)與滑塊連接，所述滑塊可在滑軌上運動并導向控制壓料槽(10)的升降。
6.如權(quán)利要求1所述的用于角鋼加工的鏟背機，其特征在于，所述弧刀刀盤(12)的刀片有一側(cè)為弧面。
7.如權(quán)利要求1所述的用于角鋼加工的鏟背機，其特征在于，所述平刀刀盤(11)的刀片尺寸為16X 16X4.5立方厘米。
專利摘要本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及用于角鋼加工的鏟背機。本實用新型采取如下技術(shù)方案包含托料架，所述托料架截面為頂點朝下的v形，其兩個托面上各自有一排小托料槽，所述托料架上方正對截面角頂點有壓料輪，所述壓料輪的輪軸動力連接壓料減速電機；所述托料架下方有刀盤系統(tǒng)，所述刀盤包含平刀刀盤和弧刀刀盤；所述托料架安裝于設(shè)備底架上；所述壓料減速電機安裝于壓料槽上，設(shè)備底架還包含支架，所述支架上固定連接有齒條，所述齒條和平衡齒輪嚙合，所述平衡齒輪固定安裝于平衡長軸上，所述平衡長軸套裝在軸承座上并可以轉(zhuǎn)動；主軸電機通過主軸箱動力連接刀盤系統(tǒng)。本產(chǎn)品加工后的角鋼背面呈弧形，現(xiàn)有的多為平面，提高了角鋼的強度。
文檔編號B23D79/00GK203018840SQ201220645550
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者張加友 申請人:張加友