專利名稱：焊片插接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及揚(yáng)聲器工裝設(shè)備，特別涉及一種焊片插接機(jī)，裝置用于揚(yáng)聲器接線座的焊片插接工序。
背景技術(shù)：
揚(yáng)聲器接線座是由座體和兩個焊片組成元件，接線座裝配過程中，包括將焊片裝配到座體上焊片插槽內(nèi)的焊片插接工序，目前，焊片插接工序主要依靠人工方式完成，其方法是:首先由手工將兩個焊片分別插入座體上兩個相應(yīng)的焊片插槽內(nèi)，再將焊片用手按壓下去，然后用榔頭在兩個焊片上砸一至兩下，以使兩個焊片上面與座體上平面相平。由于焊片插接時呈倒置L形，其水平安裝部分和豎直安裝部分相互垂直，將豎直安裝部分插入焊片插槽時，力的作用點在兩個安裝部分的連接處，所以向下按壓時比較吃力，工人勞動難度較大，長時間操作，手指疼痛，生產(chǎn)效率也較低。因此，有必要通過技術(shù)改造、開發(fā)一種焊片插接裝置，用機(jī)械代替人工，徹底改變焊片插接工序的現(xiàn)狀，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而目前國內(nèi)文獻(xiàn)中未見相關(guān)技術(shù)報道，同行生產(chǎn)廠家也尚未有此類設(shè)備使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對現(xiàn)有焊片插接工序存在的不足，提供一種新型的機(jī)械焊片插接裝置設(shè)計方案，用機(jī)械代替人工方式，實現(xiàn)插片，按片，砸平等環(huán)節(jié)的機(jī)械化操作，以期達(dá)到使產(chǎn)品生產(chǎn)工藝精簡，降低勞動難度，提高生產(chǎn)效率的目的。本實用新型是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的:焊片插接機(jī)，其特征在于，包括底板部分、焊片供給部分、接線座轉(zhuǎn)位部分、卸料部分、氣動部分和電氣控制部分，電氣控制部分包括電器控制箱，通過電器控制箱控制氣動兀件執(zhí)行機(jī)械動作；所述底板部分包括底板和接料盒，底板作為整個設(shè)備的安裝平臺，其他部件均在其上安裝，在底板中間部位加工有一個方孔，接料盒安放在方孔下面；所述焊片供給部分主要包括送片氣缸，滑塊，導(dǎo)板，頂板，擋板支架、內(nèi)排料擋板，外排料擋板和上導(dǎo)板；送片氣缸由兩個送片氣缸支架固定安裝在底板上，送片氣缸的活塞桿連接滑塊；墊塊固定在底板上作為滑塊和兩塊導(dǎo)板的支撐，在兩塊導(dǎo)板的上面安裝有上導(dǎo)板，由墊塊、兩塊導(dǎo)板和上導(dǎo)板構(gòu)成一個方型導(dǎo)向空間，滑塊置于方型導(dǎo)向空間內(nèi)，滑塊在水平位置與方型導(dǎo)向空間內(nèi)壁滑動配合，在滑塊前端安裝有薄型頂板，其厚度與焊片厚度相同；內(nèi)排料擋板和外排料擋板為安裝在墊塊上方的金屬構(gòu)件，由兩個擋板支架定位和固定，將內(nèi)排料擋板和外排料擋板構(gòu)成排料裝置，其安裝位置位于方型導(dǎo)向空間的出口處，排料裝置內(nèi)部型腔上下通透，型腔的水平形狀和水平置放的焊片形狀相同，排料裝置的底部設(shè)有上凹滑槽，滑槽水平方向通透，滑槽與型腔下口相通，滑槽的寬度和薄型頂板寬度相同，薄型頂板在水平位置與滑槽相對應(yīng)，薄型頂板與滑槽滑動配合；所述接線座轉(zhuǎn)位部分包括固定在底板上的滑道，滑道上裝有上壓板，由底板，滑道，上壓板構(gòu)成一個矩形導(dǎo)向通道；滑板置于矩形導(dǎo)向通道內(nèi)，與矩形導(dǎo)向通道內(nèi)壁滑動配合；滑板上安裝轉(zhuǎn)位座，轉(zhuǎn)位座中心孔內(nèi)依次安裝向心球軸承A、推力球軸承、推力球軸承座和向心球軸承B ;轉(zhuǎn)位軸以向心球軸承A、推力球軸承和向心球軸承B為支承，轉(zhuǎn)位軸中部安裝齒輪；轉(zhuǎn)位座前端上方通過連接角碼固定支架，支架通過連接件連接轉(zhuǎn)位氣缸安裝板；轉(zhuǎn)位座后端與聯(lián)接板連接，支架、聯(lián)接板和轉(zhuǎn)位氣缸安裝板構(gòu)成一體，轉(zhuǎn)位氣缸安裝板下方安有滑臺式氣缸軸架，通過氣缸軸架安裝轉(zhuǎn)位氣缸，轉(zhuǎn)位氣缸的兩端分別設(shè)有左端調(diào)節(jié)螺釘和右端調(diào)節(jié)螺釘；轉(zhuǎn)位氣缸的缸體下連接齒條，齒條與齒輪嚙合；轉(zhuǎn)位軸軸端連接定位芯,定位芯的芯軸形狀與接線座體A后端內(nèi)部型腔形狀相配合，用于安裝接線座體A ;送座氣缸通過送座氣缸支架固定裝在底板上,送座氣缸的活塞桿上加工有外螺紋，通過外螺紋與聯(lián)接板中心螺孔連接固定；所述卸料部分包括卸料氣缸，卸料氣缸通過卸料氣缸支架安裝在底板上，在卸料氣缸的活塞板上安裝有卸料擋板。本實用新型的有益效果:采用機(jī)械焊片插接機(jī)的設(shè)計方案，用機(jī)械代替人工方式，徹底改變焊片插接工序的現(xiàn)狀，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，實現(xiàn)插片，按片，砸平等環(huán)節(jié)的機(jī)械化操作，使產(chǎn)品生產(chǎn)工藝精簡，降低勞動難度，提高生產(chǎn)效率。

圖1、焊片插接機(jī)主視圖；圖2、焊片插接機(jī)俯視圖；圖3、附圖1的D-D向剖視圖；圖4、附圖1的E-E向剖視圖；圖5、附圖2的F-F向剖視圖；圖6、接線座分解圖；圖7、電氣接線圖。圖中:1-1.底板，1-2接料盒，2-1.送片氣缸支架，2_2.送片氣缸2_3.滑塊，2-4.導(dǎo)板，2-5.薄型頂板，2-6.擋板支架，2-7.內(nèi)排料擋板，2_8.外排料擋板，2-9.墊塊，2-10.上導(dǎo)板；3-1.滑道，3-2.上壓板，3-3.滑板，3-4.轉(zhuǎn)位座，3-5.聯(lián)結(jié)板，3-6.送座氣缸，3-7.送座氣缸支架，3-8.轉(zhuǎn)位氣缸安裝板，3-9.轉(zhuǎn)位氣缸，3-10.連接角碼，3-11.連接件，3-12.支架，3-13.定位芯，3-14.轉(zhuǎn)位軸，
3-15.向心球軸承A，3-16.齒條，3-17.齒輪，3-18.軸鍵，3-19.向心球軸承B，3-20.推力球軸承座，3-21.推力球軸承，3-22.左端調(diào)節(jié)螺釘，3-23.右端調(diào)節(jié)螺釘；4_1.卸料氣缸支架，4-2.卸料氣缸，4-3.卸料擋板，5-1.電器控制箱。
具體實施方式
為了更清楚的理解本實用新型，結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)描述本實用新型:如圖1至圖7所示的實施例中，焊片插接機(jī)包括底板部分、焊片供給部分、接線座轉(zhuǎn)位部分、卸料部分、氣動部分和電氣控制部分，電氣控制部分包括電器控制箱，通過電器控制箱控制氣動元件執(zhí)行機(jī)械動作；所述底板部分包括底板1-1和接料盒1-2，底板1-1作為整個設(shè)備的安裝平臺，其他部件均在其上安裝，在底板1-1中間部位加工有一個方孔，接料盒1-2安放在方孔下面；當(dāng)接線座插片完成后，會掉落在接料盒1_2內(nèi)。所述焊片供給部分主要包括送片氣缸2-2，滑塊2-3，導(dǎo)板2_4，頂板2_5，擋板支架2-6、內(nèi)排料擋板2-7，外排料擋板2-8和上導(dǎo)板2-10 ；當(dāng)焊片在料斗LD內(nèi)經(jīng)振動，完成有序排列后，通過滑道進(jìn)入由內(nèi)排料擋板2-7和外排料擋板2-8圍成的空間內(nèi)(附圖內(nèi)涂黑部分)并呈疊放狀態(tài)。送片氣缸2-2由兩個送片氣缸支架2-1固定安裝在底板1-1上，送片氣缸2_2的活塞桿連接滑塊2-3 ；墊塊2-9固定在底板1-1上，作為滑塊2-3和兩塊導(dǎo)板2_4的支撐，在兩塊導(dǎo)板2-4的上面安裝有上導(dǎo)板2-10，由墊塊2-9、兩塊導(dǎo)板2-4和上導(dǎo)2_10構(gòu)成一個方型導(dǎo)向空間，滑塊2-3置于方型導(dǎo)向空間內(nèi)，滑塊2-3在水平位置與方型導(dǎo)向空間內(nèi)壁滑動配合，在滑塊2-3前端安裝有薄型頂板2-5，其厚度與焊片厚度相同；內(nèi)排料擋板2-7和外排料擋板2-8為安裝在墊塊2_9上方的金屬構(gòu)件，由兩個擋板支架2-6定位和固定，將內(nèi)排料擋板2-7和外排料擋板2-8構(gòu)成排料裝置，其安裝位置位于方型導(dǎo)向空間的出口處，排料裝置內(nèi)部型腔上下通透，型腔的水平形狀和水平置放的焊片形狀相同；排料裝置的底部設(shè)有上凹滑槽，滑槽水平方向通透，滑槽與型腔下口相通，滑槽的寬度和薄型頂板2-5厚度相同，薄型頂板2-5在水平位置與滑槽相對應(yīng)，薄型頂板2-5與滑槽滑動配合；當(dāng)焊片疊放型腔內(nèi)，最底部焊片落到滑槽內(nèi)，滑塊2-3在送片氣缸2-2的帶動下沿方型導(dǎo)向空間內(nèi)壁向右運(yùn)動，薄型頂板2-5隨之向右運(yùn)動，將型腔內(nèi)處于疊放狀態(tài)的焊片中最下面的一片焊片推出，插入接線座體A的焊片插槽內(nèi)；接線座轉(zhuǎn)位部分包括固定在底板1-1上的滑道3-1，滑道3-1上裝有上壓板3_2，由底板1-1，滑道3-1，上壓板3-2構(gòu)成一個矩形導(dǎo)向通道；滑板3-3置于矩形導(dǎo)向通道內(nèi)，與矩形導(dǎo)向通道內(nèi)壁滑動配合；滑板3-3上安裝轉(zhuǎn)位座3-4，轉(zhuǎn)位座3-4中心孔內(nèi)依次安裝向心球軸承A3-15、推力球軸承3-21、推力球軸承座3-20和向心球軸承B3-19 ；轉(zhuǎn)位軸3-14以向心球軸承A3-15、推力球軸承3_21、和向心球軸承B3-19為支承，轉(zhuǎn)位軸3-14中部安裝齒輪3-17 ；轉(zhuǎn)位座3-4前端上方通過連接角碼3-10固定支架3_12，固定支架3_12通過連接件3-11連接轉(zhuǎn)位氣缸安裝板3-8 ;轉(zhuǎn)位座3-4后端與聯(lián)接板3-5連接，固定支架3_12、聯(lián)接板3-5和轉(zhuǎn)位氣缸安裝板3-8構(gòu)成一體，轉(zhuǎn)位氣缸安裝板3-8下方安裝有滑臺式氣缸軸架，通過氣缸軸架安裝轉(zhuǎn)位氣缸3-9，轉(zhuǎn)位氣缸3-9的兩端設(shè)有左端調(diào)節(jié)螺釘3-22和右端調(diào)節(jié)螺釘3-23 ；轉(zhuǎn)位氣缸3-9的缸體下連接齒條3-16，齒條3_16與齒輪3_17嚙合；轉(zhuǎn)位軸3-14的軸端安裝定位芯3-13，定位芯3_13的芯軸形狀與接線座體A后端內(nèi)部型腔形狀相配合，用于安裝接線座體A ;送座氣缸3-6通過送座氣缸支架3-7固定安裝在底板1_1上，送座氣缸3_6的活塞桿上加工有外螺紋，通過外螺紋與聯(lián)接板3-5中心螺孔連接固定；滑板3-3在矩形導(dǎo)向通道內(nèi)前后移動，從而帶動了安裝在滑板3-3上的轉(zhuǎn)位座3_4前后移動。接線座體A安裝在定位芯3-13上，由轉(zhuǎn)位氣缸3-9帶動安裝在其上的齒條3_16動作，并通過齒條3-16與齒輪3-17嚙合，使轉(zhuǎn)位軸3-14轉(zhuǎn)動；如圖6所示，揚(yáng)聲器接線座是由接線座體A和焊片Z、焊片Y組成，由于焊片Z、焊片Y外形相同，只是在插片時呈對稱狀插入，因此在焊片插接機(jī)的設(shè)計方案中，僅采用一套料斗和排料裝置供給焊片，通過控制接線座轉(zhuǎn)位部分，使接線座體A旋轉(zhuǎn)180°，完成二個焊片的插接工作，接線座轉(zhuǎn)位部分就是為完成這一功能而設(shè)計的；被薄型頂板2-5推出的第一支焊片對準(zhǔn)接線座體A的兩個焊片插槽中的一個，完成插接后，然后由轉(zhuǎn)位氣缸3-9控制接線座體旋轉(zhuǎn)180°，接線座體A的兩個焊片插槽位置交換，使下一支焊片對準(zhǔn)兩個焊片插槽中的另一個，從而完成兩個焊片的插接工序；卸料部分包括卸料氣缸4-2，卸料氣缸4-2通過卸料氣缸支架4-1安裝在底板
1-1上，在卸料氣缸的活塞板上安裝有卸料擋板4-3；當(dāng)接線座即將完成兩個焊片的插接工作時，卸料氣缸4-2動作，帶動卸料擋板4-3向前停在定位芯3-13和接線座體A的空隙部(附圖1，C部)，在接線座完成兩個焊片插接后，送座氣缸3-6返回時，卸料擋板4-3將接線座A擋住，脫離定位芯3-13，掉在接料盒1_2 ；工作過程包括如下步驟:1.將接線座體A插裝在定位芯3-13，當(dāng)送座氣缸3_6的活塞桿向左運(yùn)動時，推動聯(lián)接板3-5及與其聯(lián)接的轉(zhuǎn)位座3-4隨之向左運(yùn)動，將接線座體A送到工作位置；2.送片氣缸2-2的活塞桿向右運(yùn)動，薄型頂板2-5隨之向右運(yùn)動，將型腔內(nèi)最下面的一個焊片推出，插入接線座體A左端焊片插槽；3.第一個焊片插入接線座體A完成后，送片氣缸2-2的活塞桿向左運(yùn)動，薄型頂板
2-5隨之向左運(yùn)動，型腔內(nèi)另一個焊片落下；4.由轉(zhuǎn)位氣缸3-9帶動安裝在其上的齒條3-16動作，通過齒條3-16與齒輪3-17嚙合，使轉(zhuǎn)位軸3-14轉(zhuǎn)動，安裝在定位芯3-13上的接線座體A隨之旋轉(zhuǎn)180°使左、右端焊片插槽位置交換；5.送片氣缸2-2的活塞桿再次向右運(yùn)動，薄型頂板2-5隨之向右運(yùn)動，將型腔內(nèi)最下面的一個焊片(即第二個焊片)推出，插入接線座體A右端焊片插槽；6.當(dāng)接線座即將完成兩個焊片的插接工作時，卸料氣缸4-2動作，帶動卸料擋板
4-3向前停在定位芯3-13和接線座體A的空隙部，在接線座A完成兩個焊片插接后，送座氣缸3-6返回時，卸料擋板4-3將接線座A擋住，使之脫離定位芯3-13，掉在接料盒1_2中；在轉(zhuǎn)位氣缸3-9的兩端分別有左端調(diào)節(jié)螺釘3-22和右端調(diào)節(jié)螺釘3-23，保證了轉(zhuǎn)位氣缸3-9行程的準(zhǔn)確，從而保證了轉(zhuǎn)位軸3-14轉(zhuǎn)位的準(zhǔn)確性。電氣控制采用FX1S-14MR可編程序控制器控制，直流24V供電，按下啟動按鈕QD(或腳踏開關(guān))送座氣缸3-6向左運(yùn)動，推動聯(lián)接板3-5，當(dāng)安裝在定位芯3-13上的接線座體A到達(dá)工作位置時，送座氣缸3-6上的磁性開關(guān)CKl發(fā)出信號，送片氣缸2-2開始工作；滑塊2-3帶動頂板2-5將第一支焊片向前推，并插入到接線座體A，當(dāng)焊片上平面與接線座體上平面齊平時，安裝在送片氣缸2-2上的磁性開關(guān)CK3發(fā)出信號，送片氣缸2-2返回到原始位置；此時送片氣缸2-2上的磁性開關(guān)CK4發(fā)出信號，與此同時，第二支焊片落下，準(zhǔn)備第二次的插片動作。在送片氣缸2-2返回的同時，轉(zhuǎn)位氣缸3-9開始向右運(yùn)動帶動齒條3_16，并通過齒輪3-17，軸鍵3-18、轉(zhuǎn)位軸3-14帶動定位芯3_13順時針旋轉(zhuǎn)180°，定位芯3_13上安放的接線座體A繞轉(zhuǎn)位軸心旋轉(zhuǎn)180°，接線座體A上的焊片插槽Z’和焊片插槽Y’互換位置。這時,轉(zhuǎn)位氣缸3-9上的磁性開關(guān)CK5發(fā)出信號,送片氣缸2_2第二次動作，將第二個焊片向前推出。與此同時，卸料氣缸4-2向前運(yùn)動，卸料擋板4-3停在設(shè)定位置(即接線座體A和定位芯3-13之間的凹槽部)，并由卸料氣缸4-2上的磁性開關(guān)CK7發(fā)出等待信號，當(dāng)?shù)诙€焊片插到位時，送片氣缸2-2返回原位，送座氣缸3-6也同時返回。送座氣缸3-6返回時，由于卸料擋板4-3提前到位，擋住了接線座體A，并使其從定位芯3-13上脫落，掉在接料盒1-2內(nèi)。當(dāng)送座氣缸3-6返回原位時，其上的磁性開關(guān)CK2發(fā)出信號，卸料氣缸4_2返回；轉(zhuǎn)位氣缸3-9也返回原位，其上的磁性開關(guān)CK6發(fā)出信號，生產(chǎn)計數(shù)器動作開始計數(shù)，接線座焊片插接工作完成。電氣圖中:CKl CK7為磁性開關(guān)SZF為送座電磁閥，用于控制送座氣缸3-6 ；SPF為送片電磁閥，用于控制送片氣缸2-2 ;ZffF為轉(zhuǎn)位電磁閥，用于控制轉(zhuǎn)位氣缸3-9 ;XLF為卸料電磁閥，用于控制卸料氣缸4-2 ;JSQ為計數(shù)器；DL為接入料斗支路焊片插接機(jī)使用了四個氣缸，分別為送片氣缸2-2，送座氣缸3-6，轉(zhuǎn)位氣缸3_9和卸料氣缸4-2。其中送片氣缸2-2和送座氣缸3-6采用薄型氣缸；轉(zhuǎn)位氣缸3-9采用滑臺式氣缸，卸料氣缸4-2采用了雙軸式氣缸，減少了輔助部件，簡化了結(jié)構(gòu)。四個氣缸分別由四個電磁閥控制。在四個氣缸的進(jìn)氣口均安裝有單向節(jié)流閥，以控制和調(diào)節(jié)各氣缸的運(yùn)動速度。根據(jù)上述說明，結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)可實現(xiàn)本實用新型的方案。
權(quán)利要求1.焊片插接機(jī)，其特征在于，包括底板部分、焊片供給部分、接線座轉(zhuǎn)位部分、卸料部分、氣動部分和電氣控制部分，電氣控制部分包括電器控制箱，通過電器控制箱控制氣動7Π件執(zhí)行機(jī)械動作； 所述底板部分包括底板(1-1)和接料盒(1-2 )，底板(1-1)作為整個設(shè)備的安裝平臺，其他部件均在其上安裝，在底板(1-1)中間部位加工有一個方孔，接料盒(1-2)安放在方孔下面； 所述焊片供給部分主要包括送片氣缸(2-2)，滑塊(2-3)，導(dǎo)板(2-4)，頂板(2-5)，擋板支架(2-6)、內(nèi)排料擋板(2-7)，外排料擋板(2-8)和上導(dǎo)板(2-10)； 送片氣缸(2-2)由兩個送片氣缸支架(2-1)固定安裝在底板(1-1)上，送片氣缸(2-2)的活塞桿連接滑塊(2-3)； 墊塊(2-9 )固定在底板(1-1)上作為滑塊(2-3 )和兩塊導(dǎo)板(2-4)的支撐，在兩塊導(dǎo)板(2-4)的上面安裝有上導(dǎo)板(2-10)，由墊塊(2-9)、兩塊導(dǎo)板(2-4)和上導(dǎo)板(2_10)構(gòu)成一個方型導(dǎo)向空間，滑塊(2-3)置于方型導(dǎo)向空間內(nèi)，滑塊(2-3)在水平位置與方型導(dǎo)向空間內(nèi)壁滑動配合，在滑塊(2-3)前端安裝有薄型頂板(2-5)，其厚度與焊片厚度相同； 內(nèi)排料擋板(2-7 )和外排料擋板(2-8 )為安裝在墊塊(2-9 )上方的金屬構(gòu)件，由兩個擋板支架(2-6)定位和固定,將內(nèi)排料擋板(2-7)和外排料擋板(2-8)構(gòu)成排料裝置,其安裝位置位于方型導(dǎo)向空間的出口處，排料裝置內(nèi)部型腔上下通透，型腔的水平形狀和水平置放的焊片形狀相同，排料裝置的底部設(shè)有上凹滑槽，滑槽水平方向通透，滑槽與型腔下口相通，滑槽的寬度和薄型頂板(2-5)寬度相同，薄型頂板(2-5)在水平位置與滑槽相對應(yīng)，薄型頂板(2-5)與滑槽滑動配合； 所述接線座轉(zhuǎn)位部分包括固定在底板(1-1)上的滑道(3-1 )，滑道(3-1)上裝有上壓板(3-2)，由底板(1-1)，滑道(3-1)，上壓板(3-2)構(gòu)成一個矩形導(dǎo)向通道；滑板(3-3)置于矩形導(dǎo)向通道內(nèi)，與矩形導(dǎo)向通道內(nèi)壁滑動配合； 滑板(3-3)上安裝轉(zhuǎn)位座(3-4)，轉(zhuǎn)位座(3-4)中心孔內(nèi)依次安裝向心球軸承A(3-15)、推力球軸承(3-21)、推力球軸承座(3-20)和向心球軸承B (3-19)； 轉(zhuǎn)位軸(3-14)以向心球軸承A (3-15)、推力球軸承(3-21)和向心球軸承B (3_19)為支承，轉(zhuǎn)位軸(3-14)中部安裝齒輪(3-17)； 轉(zhuǎn)位座(3-4)前端上方通過連接角碼(3-10)固定支架(3-12)，支架(3-12)通過連接件(3-11)連接轉(zhuǎn)位氣缸安裝板(3-8);轉(zhuǎn)位座(3-4)后端與聯(lián)接板(3-5)連接，支架(3_12)、聯(lián)接板(3-5 )和轉(zhuǎn)位氣缸安裝板(3-8 )構(gòu)成一體，轉(zhuǎn)位氣缸安裝板(3-8 )下方安有滑臺式氣缸軸架，通過氣缸軸架安裝轉(zhuǎn)位氣缸(3-9)，轉(zhuǎn)位氣缸(3-9)的兩端分別設(shè)有左端調(diào)節(jié)螺釘(3-22)和右端調(diào)節(jié)螺釘(3-23)； 轉(zhuǎn)位氣缸(3-9)的缸體下連接齒條(3-16)，齒條(3-16)與齒輪(3_17)嚙合； 轉(zhuǎn)位軸(3-14)軸端連接定位芯(3-13)，定位芯(3-13)的芯軸形狀與接線座體A后端內(nèi)部型腔形狀相配合，用于安裝接線座體A ; 送座氣缸(3-6 )通過送座氣缸支架(3-7 )固定裝在底板(1-1)上，送座氣缸(3-6 )的活塞桿上加工有外螺紋，通過外螺紋與聯(lián)接板(3-5)中心螺孔連接固定； 所述卸料部分包括卸料氣缸(4-2)，卸料氣缸(4-2)通過卸料氣缸支架(4-1)安裝在底板(1-1)上，在卸料氣缸(4-2)的活塞板上安裝有卸料擋板(4-3)。
2.如權(quán)利要求1所述的焊片插接機(jī)，其特征在于，送片氣缸(2-2)和送座氣缸(3-6)采用薄型氣缸；轉(zhuǎn)位氣缸 (3-9)采用滑臺式氣缸；卸料氣缸(4-2)采用雙軸式氣缸。
專利摘要本實用新型涉一種焊片插接機(jī)，包括底板部分、焊片供給部分、接線座轉(zhuǎn)位部分、卸料部分、氣動部分和電氣控制部分，底板部分包括底板和接料盒，底板作為整個設(shè)備的安裝平臺，其他部件均在其上安裝，焊片供給部分主要包括送片氣缸、滑塊、導(dǎo)板、頂板、擋板支架、內(nèi)排料擋板、外排料擋板和上導(dǎo)板；送片氣缸由送片氣缸支架固定安裝在底板上，送片氣缸的活塞桿連接滑塊；卸料部分包括卸料氣缸，卸料氣缸通過卸料氣缸支架安裝在底板上，在卸料氣缸的活塞板上安裝有卸料擋板，采用機(jī)械代替人工進(jìn)行焊片插接，徹底改變焊片插接工序的現(xiàn)狀，實現(xiàn)插片，按片，砸平等環(huán)節(jié)的機(jī)械化操作，使產(chǎn)品生產(chǎn)工藝精簡，降低勞動難度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/00GK203031152SQ201220579760
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者李樹達(dá), 于海洋 申請人:天津中環(huán)真美音響科技有限公司