專利名稱：錐形閉口鋼桶成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬制罐設(shè)備，尤其是涉及錐形閉口鋼桶成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著油漆化工業(yè)的不斷發(fā)展和社會(huì)消費(fèi)量的增加，傳統(tǒng)的圓柱形閉口鋼桶在運(yùn)輸環(huán)節(jié)中漸漸顯露出了自身的嚴(yán)重缺陷。裝滿油漆的圓柱形閉口鋼桶由于上下直徑相同，在運(yùn)輸過程中只能使用“品”字形擺放。“品”字形擺放由于層與層之間的接觸面積小而極大的限制了擺放的層高，且運(yùn)輸時(shí)“品”字形擺放容易使桶與桶之間產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致桶身破裂油漆漏出繼而引發(fā)火災(zāi)。因此，能夠疊加堆放且方便安全運(yùn)輸?shù)腻F形閉口鋼桶成為了油漆化工業(yè)的首選包裝桶。圓柱形閉口鋼桶生產(chǎn)需要6道工序，即成圓-焊接-翻邊-脹筋-封底-封蓋，而錐形閉口鋼桶則需要7道生產(chǎn)工序，即在圓柱形閉口鋼桶生產(chǎn)工序之上又增加了一道脹錐工序，增加的生產(chǎn)工序無疑增加了制罐企業(yè)的成本，因此，尋求一種能耗低、效率高、低成本的錐形閉口鋼桶生產(chǎn)設(shè)備迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種翻邊、脹筋、脹錐一次完成的錐形閉口鋼桶成型設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的錐形閉口鋼桶成型設(shè)備，包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架上的工作臺(tái)，和垂直向上固定在所述工作臺(tái)上的支撐立柱，在所述支撐立柱頂部垂直向下設(shè)置有上液壓缸和設(shè)置在其活塞桿端部的上翻邊模具，在位于工作臺(tái)下方機(jī)架上垂直向上固定有下液壓缸；在工作臺(tái)下表面垂直向下固定有導(dǎo)向柱，在所述導(dǎo)向柱上水平滑動(dòng)套裝有托板，所述下液壓缸的活塞桿端部與所述托板固連并與垂直向上設(shè)置的拉桿螺接；所述拉桿滑動(dòng)穿過工作臺(tái)延伸至工作臺(tái)上方；在位于工作臺(tái)上方的拉桿上滑動(dòng)套裝有模具底座，在所述模具底座上滑動(dòng)套裝有下翻邊模具，在所述下翻邊模具下表面設(shè)置有頂桿，所述頂桿端部垂直向下穿過工作臺(tái)延伸至托板上表面；在位于模具底座上方的拉桿上自下而上依次套裝有下脹筋模具、下脹筋模具保持架、相互扣合疊置的多層調(diào)整墊環(huán)、脹錐脹筋模具；在所述脹錐脹筋模具的錐形模腔內(nèi)設(shè)置有上錐頭，所述上錐頭通過螺帽與拉桿頂端連接；在位于所述下脹筋模具錐形腔內(nèi)的拉桿上套裝有下錐頭，在位于所述下錐頭上方的拉桿上設(shè)置有環(huán)臺(tái)；在拉桿頂端設(shè)置有用于調(diào)整脹錐脹筋模具和下脹筋模具直徑的調(diào)整機(jī)構(gòu)。所述脹錐脹筋模具包括圓錐臺(tái)，開設(shè)在所述圓錐臺(tái)中部的模腔，所述模腔由圓錐孔和與所述圓錐孔小直徑孔口相銜接的圓孔構(gòu)成；圓錐臺(tái)為由多個(gè)模塊組合而成；在圓錐臺(tái)外周面自上而下間隔開設(shè)有至少兩圈凹槽，在所述每個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)置有由熱塑性聚氨酯彈性材料制成的環(huán)體。所述下脹筋模具由多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的模塊組合而成；在下脹筋模具的外周面自上而下間隔套裝有至少二個(gè)由熱塑性聚氨酯彈性材料制成的環(huán)體，所述環(huán)體分別設(shè)置于開設(shè)在下脹筋模具外周面的凹槽內(nèi)。所述上翻邊模具由圓盤體、設(shè)置在所述圓盤體盤面上的圓錐臺(tái)、貫穿圓盤體和圓錐臺(tái)中部開設(shè)的螺孔構(gòu)成；沿圓盤體和圓錐臺(tái)銜接處開設(shè)有圓弧凹槽。設(shè)置在所述拉桿頂端的調(diào)整機(jī)構(gòu)為由螺接在拉桿頂端的螺帽、設(shè)置在所述螺帽帽蓋通孔內(nèi)的止退銷、和開設(shè)在拉桿頂端面上的多個(gè)銷孔構(gòu)成。所述拉桿由二節(jié)桿體螺紋連接構(gòu)成。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)錐形閉口鋼桶壓制過程中，對(duì)桶體的翻邊、脹筋、脹錐三道工序一次完成。大大提高了錐形閉口鋼桶的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也縮短了生
產(chǎn)工期。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的H部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型所述的脹錐脹筋模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A向剖視圖。圖5是組成所述脹錐脹筋模具的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的B-B向剖視圖。圖7是本實(shí)用新型所述的上翻邊模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型所述的調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是組成所述下脹筋模具的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖11的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的錐形閉口鋼桶成型設(shè)備，包括機(jī)架1，設(shè)置在所述機(jī)架I上的工作臺(tái)2，和垂直向上固定在所述工作臺(tái)2上的支撐立柱3，在所述支撐立柱3頂部垂直向下設(shè)置有上液壓缸4和設(shè)置在其活塞桿端部的上翻邊模具5，在位于工作臺(tái)2下方機(jī)架I上垂直向上固定有下液壓缸32 ;在工作臺(tái)2下表面垂直向下固定有導(dǎo)向柱6,在所述導(dǎo)向柱6上水平滑動(dòng)套裝有托板7，所述下液壓缸32的活塞桿端部與所述托板7固連并與垂直向上設(shè)置的拉桿8螺接，所述拉桿8由二節(jié)桿體螺紋連接構(gòu)成；拉桿8滑動(dòng)穿過工作臺(tái)2延伸至其上方；在位于工作臺(tái)2上方的拉桿8上滑動(dòng)套裝有模具底座9，在所述模具底座9上滑動(dòng)套裝有下翻邊模具10，在所述下翻邊模具10下表面設(shè)置有頂桿11，所述頂桿11端部垂直向下穿過工作臺(tái)2延伸至托板7上表面；在位于模具底座9上方的拉桿8上自下而上依次套裝有下脹筋模具12、下脹筋模具保持架13、相互扣合疊置的多層調(diào)整墊環(huán)14、脹錐脹筋模具15 ;在所述脹錐脹筋模具15的錐形模腔內(nèi)設(shè)置有上錐頭16，所述上錐頭16通過螺帽17與拉桿8頂端連接；在位于所述下脹筋模具12錐形腔內(nèi)的拉桿8上套裝有下錐頭18，在位于所述下錐頭18上方的拉桿8上設(shè)置有環(huán)臺(tái)19 ;在拉桿8頂端設(shè)置有用于調(diào)整脹錐脹筋模具15和下脹筋模具12直徑的調(diào)整機(jī)構(gòu)。如圖3、4、5、6所示，所述脹錐脹筋模具15包括圓錐臺(tái)，開設(shè)在所述圓錐臺(tái)中部的模腔，所述模腔由圓錐孔20和與所述圓錐孔20小直徑孔口相銜接的圓孔21構(gòu)成；圓錐臺(tái)為由多個(gè)模塊22組合而成；在圓錐臺(tái)外周面自上而下間隔開設(shè)有至少兩圈凹槽23，在所述每個(gè)凹槽23內(nèi)分別設(shè)置有由熱塑性聚氨酯彈性材料制成的環(huán)體24。如圖2、11、12所示，所述下脹筋模具12由多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的模塊25組合而成；在下脹筋模具12的外周面自上而下間隔套裝有至少二個(gè)由熱塑性聚氨酯彈性材料制成的環(huán)體26，所述環(huán)體26分別設(shè)置于開設(shè)在下脹筋模具12外周面的凹槽27內(nèi)。如圖7、8所示，所述上翻邊模具5由圓盤體、設(shè)置在所述圓盤體盤面上的圓錐臺(tái)、貫穿圓盤體和圓錐臺(tái)中部開設(shè)的螺孔28構(gòu)成；沿圓盤體和圓錐臺(tái)銜接處開設(shè)有圓弧凹槽29。如圖9、10所示，設(shè)置在所述拉桿8頂端的調(diào)整機(jī)構(gòu)為由螺接在拉桿8頂端的螺帽17、設(shè)置在所述螺帽17帽蓋通孔內(nèi)的止退銷30、和開設(shè)在拉桿8頂端面上的多個(gè)銷孔31構(gòu)成。本實(shí)用新型工作原理簡(jiǎn)述如下設(shè)備工作時(shí)，液壓泵站提供動(dòng)力來源，編制的程序通過控制液壓換向閥而實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下液壓油缸4、32執(zhí)行動(dòng)作的控制；將桶身套入設(shè)備工作臺(tái)2上面的脹筋脹形模具組件上，通過腳踏開關(guān)對(duì)設(shè)備給出工作信號(hào)，此時(shí)，上液壓缸4帶動(dòng)上翻邊模具5下行壓在桶身上，桶身頂端在上翻邊模具5的作用下形成一個(gè)帶有預(yù)脹喇叭口的半卷管形狀，桶身下面在下翻邊模具10的作用下進(jìn)行翻邊，上液壓缸4動(dòng)作執(zhí)行完以后下液壓缸32帶動(dòng)托板7下行，同時(shí)頂桿11和下翻邊模具10帶動(dòng)桶身下行，當(dāng)下翻邊模具10完全落到工作臺(tái)2面時(shí)脹筋脹形模具組件略高于桶身，下液壓缸32繼續(xù)下行，安裝在下液壓缸32上面的拉桿8帶動(dòng)上、下錐頭16、18把脹錐脹筋模具15和下脹筋模具12脹開，下脹筋模具12脹開時(shí)嵌在模具上面的聚氨酯彈性材料制成的環(huán)體26對(duì)桶身下部進(jìn)行脹筋，脹錐脹筋模具15脹開時(shí)嵌在上面的聚氨酯彈性材料制成的環(huán)體24對(duì)桶身上部進(jìn)行脹筋，同時(shí)脹錐脹筋模具15外錐面將桶身上部帶喇叭口的預(yù)脹半卷管結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉延脹大，桶身上部帶喇叭口的預(yù)脹半卷管結(jié)構(gòu)在被拉延走料以后直徑變大并形成正常的翻邊結(jié)構(gòu)；最后上、下液壓缸4、32同時(shí)動(dòng)作，上液壓缸4上行把上翻邊模具5帶回原位，下液壓缸32上行將托板7、拉桿8和下錐頭18頂回原位；脹筋脹錐模具15和下脹筋模具12分別在環(huán)體24、26的作用下自動(dòng)收縮離開桶身，在此過程中托板7通過八條頂桿11將下翻邊模具10頂起使桶身高出脹筋脹錐模具組件以便拿取，至此設(shè)備一個(gè)完整的動(dòng)作執(zhí)行完畢。
權(quán)利要求1.一種錐形閉口鋼桶成型設(shè)備，包括機(jī)架(1)，設(shè)置在所述機(jī)架(I)上的工作臺(tái)(2)，和垂直向上固定在所述工作臺(tái)(2)上的支撐立柱(3)，在所述支撐立柱(3)頂部垂直向下設(shè)置有上液壓缸(4)和設(shè)置在其活塞桿端部的上翻邊模具(5)，在位于工作臺(tái)(2)下方機(jī)架(I) 上垂直向上固定有下液壓缸(32);其特征在于在工作臺(tái)(2)下表面垂直向下固定有導(dǎo)向柱(6)，在所述導(dǎo)向柱(6)上水平滑動(dòng)套裝有托板(7)，所述下液壓缸(32)的活塞桿端部與所述托板(7)固連并與垂直向上設(shè)置的拉桿(8)螺接；所述拉桿(8)滑動(dòng)穿過工作臺(tái)(2)延伸至其上方；在位于工作臺(tái)(2)上方的拉桿(8)上滑動(dòng)套裝有模具底座(9)，在所述模具底座(9 )上滑動(dòng)套裝有下翻邊模具(10 )，在所述下翻邊模具(10 )下表面設(shè)置有頂桿(11)，所述頂桿(11)端部垂直向下穿過工作臺(tái)(2)延伸至托板(7)上表面；在位于模具底座(9)上方的拉桿(8)上自下而上依次套裝有下脹筋模具(12)、下脹筋模具保持架(13)、相互扣合疊置的多層調(diào)整墊環(huán)(14)、脹錐脹筋模具(15);在所述脹錐脹筋模具(15)的錐形模腔內(nèi)設(shè)置有上錐頭(16)，所述上錐頭(16)通過螺帽(17)與拉桿(8)頂端連接；在位于所述下脹筋模具(12)錐形腔內(nèi)的拉桿(8)上套裝有下錐頭(18)，在位于所述下錐頭(18)上方的拉桿 (8)上設(shè)置有環(huán)臺(tái)(19);在拉桿(8)頂端設(shè)置有用于調(diào)整脹錐脹筋模具(15)和下脹筋模具 (12)直徑的調(diào)整機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形閉口鋼桶成型設(shè)備，其特征在于所述脹錐脹筋模具 (15)包括圓錐臺(tái)，開設(shè)在所述圓錐臺(tái)中部的模腔，所述模腔由圓錐孔(20)和與所述圓錐孔(20)小直徑孔口相銜接的圓孔(21)構(gòu)成；圓錐臺(tái)為由多個(gè)模塊(22)組合而成；在圓錐臺(tái)外周面自上而下間隔開設(shè)有至少兩圈凹槽(23)，在所述每個(gè)凹槽(23)內(nèi)分別設(shè)置有由熱塑性聚氨酯彈性材料制成的環(huán)體(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形閉口鋼桶成型設(shè)備，其特征在于所述下脹筋模具 (12)由多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的模塊(25)組合而成；在下脹筋模具(12)的外周面自上而下間隔套裝有至少二個(gè)由熱塑性聚氨酯彈性材料制成的環(huán)體(26)，所述環(huán)體(26)分別設(shè)置于開設(shè)在下脹筋模具(12)外周面的凹槽(27)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形閉口鋼桶成型設(shè)備，其特征在于所述上翻邊模具(5)由圓盤體、設(shè)置在所述圓盤體盤面上的圓錐臺(tái)、貫穿圓盤體和圓錐臺(tái)中部開設(shè)的螺孔 (28)構(gòu)成；沿圓盤體和圓錐臺(tái)銜接處開設(shè)有圓弧凹槽(29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形閉口鋼桶成型設(shè)備，其特征在于設(shè)置在所述拉桿 (8)頂端的調(diào)整機(jī)構(gòu)為由螺接在拉桿(8)頂端的螺帽(17)、設(shè)置在所述螺帽(17)帽蓋通孔內(nèi)的止退銷(30)、和開設(shè)在拉桿(8)頂端面上的多個(gè)銷孔(31)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形閉口鋼桶成型設(shè)備，其特征在于所述拉桿(8)由二節(jié)桿體螺紋連接構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種錐形閉口鋼桶成型設(shè)備，包括設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)和支撐立柱，在支撐立柱頂部向下設(shè)置有上液壓缸和其活塞桿端部的上翻邊模具，在工作臺(tái)下方固定有下液壓缸、導(dǎo)向柱，在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)套裝有托板，下液壓缸的活塞桿端部與托板固連并與拉桿螺接；拉桿滑動(dòng)穿過工作臺(tái)延伸至工作臺(tái)上方；在位于工作臺(tái)上方的拉桿上滑動(dòng)套裝有模具底座，在模具底座上滑動(dòng)套裝有下翻邊模具，在下翻邊模具下表面設(shè)置有頂桿，頂桿端部垂直向下穿過工作臺(tái)延伸至托板上表面；在位于模具底座上方拉桿上自下而上依次套裝有下脹筋模具、下脹筋模具保持架、相互扣合疊置的多層調(diào)整墊環(huán)、脹錐脹筋模具。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也縮短了生產(chǎn)工期。
文檔編號(hào)B21D51/20GK202845635SQ20122048505
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者劉秋珍, 程志勇, 王勇 申請(qǐng)人:鄭州金泰制罐有限公司