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一種絲桿浮動(dòng)支承機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):2994424閱讀:343來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種絲桿浮動(dòng)支承機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)部件,具體涉及一種絲桿浮動(dòng)支承機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前數(shù)控機(jī)床中的并聯(lián)機(jī)構(gòu),可以大大提高其運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給速度,該并聯(lián)機(jī)構(gòu)具有重量輕、速度快等優(yōu)點(diǎn),但是自身的阻尼很小,對(duì)振動(dòng)抑制不利,在很大的加減速度時(shí)出現(xiàn)很強(qiáng)的橫向振動(dòng),影響工件的加工精度及機(jī)床的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種增強(qiáng)阻尼及提高橫向抗振剛度,從而抑制橫向振動(dòng)的絲桿浮動(dòng)支承機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種絲桿浮動(dòng)支承機(jī)構(gòu),包括絲桿、絲桿套筒以及支承座,所述絲桿與絲桿套筒之間設(shè)有阻尼器、軸承;所述阻尼器包括阻尼套、鋼球、彈簧;所述阻尼套設(shè)置在支承座上;所述鋼球、彈簧設(shè)置在阻尼套內(nèi),所述彈簧的一端與軸承連接;所述鋼球與絲桿套筒切向接觸;所述軸承套接在絲桿軸端。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型方案的一種絲桿浮動(dòng)支承機(jī)構(gòu),在絲桿套筒相對(duì)于絲杠作軸向運(yùn)動(dòng)時(shí),阻尼器的鋼球始終保持與絲桿套筒內(nèi)孔接觸,當(dāng)絲杠有橫向振動(dòng)時(shí),彈簧起自位支承作用,迫使支承座中心恢復(fù)到平衡位置,從而抑制了絲桿的橫向振動(dòng),保證了數(shù)控機(jī)床的加工精度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明附


圖1為本實(shí)用新型的一種絲桿浮動(dòng)支承機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;其中1、絲桿;2、絲桿套筒;3、支承座;4、軸承;5、阻尼套;6、鋼球;7、彈簧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。附
圖1為本實(shí)用新型所述的一種絲桿浮動(dòng)支承機(jī)構(gòu),包括絲桿1、絲桿套筒2以及支承座3,所述絲桿I與絲桿套筒2之間設(shè)有阻尼器、軸承4 ;所述阻尼器包括阻尼套5、鋼球6、彈簧7 ;所述阻尼套5設(shè)置在支承座3上;所述鋼球6、彈簧7設(shè)置在阻尼套5內(nèi),所述彈簧7的一端與軸承4連接;所述鋼球6與絲桿套筒2切向接觸;所述軸承4套接在絲桿I的軸端。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例,對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種絲桿浮動(dòng)支承機(jī)構(gòu),包括絲桿、絲桿套筒以及支承座,其特征在于所述絲桿與絲桿套筒之間設(shè)有阻尼器、軸承;所述阻尼器包括阻尼套、鋼球、彈簧;所述阻尼套設(shè)置在支承座上;所述鋼球、彈簧設(shè)置在阻尼套內(nèi),所述彈簧的一端與軸承連接;所述鋼球與絲桿套筒切向接觸;所述軸承套接在絲桿軸端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種絲桿浮動(dòng)支承機(jī)構(gòu),包括絲桿、絲桿套筒以及支承座,所述絲桿與絲桿套筒之間設(shè)有阻尼器、軸承;所述阻尼器包括阻尼套、鋼球、彈簧;所述阻尼套設(shè)置在支承座上;所述鋼球、彈簧設(shè)置在阻尼套內(nèi),所述彈簧的一端與軸承連接;所述鋼球與絲桿套筒切向接觸;所述軸承套接在絲桿軸端。本實(shí)用新型方案的一種絲桿浮動(dòng)支承機(jī)構(gòu),在絲桿套筒相對(duì)于絲杠作軸向運(yùn)動(dòng)時(shí),阻尼器的鋼球始終保持與絲桿套筒內(nèi)孔接觸,當(dāng)絲杠有橫向振動(dòng)時(shí),彈簧起自位支承作用,迫使支承座中心恢復(fù)到平衡位置,從而抑制了絲桿的橫向振動(dòng),保證了數(shù)控機(jī)床的加工精度。
文檔編號(hào)B23Q5/58GK202825380SQ20122045062
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者戴桂芬 申請(qǐng)人:戴桂芬
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