專(zhuān)利名稱(chēng)：雙斜面拉線鼓輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電纜電線生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一雙斜面拉線鼓輪。
背景技術(shù)：
拉線鼓輪是電線電纜制造過(guò)程中，必不可少的部件，金屬桿通過(guò)拉線鼓輪進(jìn)入到拉線模具中，經(jīng)過(guò)一次拉模的金屬桿繼續(xù)通過(guò)拉線鼓輪到第二個(gè)拉線模具中，經(jīng)過(guò)多次的拉制后，金屬桿即成為了符合尺寸要求的金屬絲線。現(xiàn)有的拉線鼓輪主要有以下幾種形式I、直筒式整個(gè)拉線鼓輪為圓柱狀，圓柱的上下表面設(shè)置有擋線板，這種結(jié)構(gòu)的拉線鼓輪的缺點(diǎn)是當(dāng)多根金屬絲線纏繞在鼓輪上時(shí)，絲線與絲線間容易產(chǎn)生堆積，堆積后的 絲線就不易拉出，這樣就嚴(yán)重的影響了金屬線材的正常拉制。2、單斜式這種拉線鼓輪的圓周外沿為斜面設(shè)置，故該拉線鼓輪的截面形狀為梯形，這種結(jié)構(gòu)的好處是斜面的設(shè)置能夠有效的避免金屬絲線的堆積，但是由于在實(shí)際工作中，絲線通常只纏繞在鼓輪的一側(cè)，而另一側(cè)則不會(huì)使用到，所以導(dǎo)致鼓輪上有一半的空間沒(méi)有被使用，而鼓輪又是易耗品，使得鼓輪沒(méi)有被充分利用。3、雙斜面式這種結(jié)構(gòu)的好處是在鼓輪的圓周外沿設(shè)置有V型的雙斜面，這樣絲線能夠纏繞在其中的一個(gè)斜面上，當(dāng)這個(gè)斜面磨損以后，還能將鼓輪改變方向后繼續(xù)使用，使絲線纏繞在另一個(gè)斜面上，這種結(jié)構(gòu)雖然充分利用了鼓輪，但是由于在拉制絲線的過(guò)程中，絲線與絲線之間不能避免的還是要產(chǎn)生重疊堆積，所以仍然存在影響絲線拉制的問(wèn)題。如申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910058740. X，申請(qǐng)日為2009-3-30，名稱(chēng)為“拉線機(jī)鼓輪圈及其制造工藝”的實(shí)用新型專(zhuān)利，其技術(shù)方案為一種拉線機(jī)鼓輪圈，該鼓輪圈的外圓工作面具有滲氮硬化表層，表面硬度可以達(dá)到HV1100-1200，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，與表面噴涂碳化鎢的鼓輪圈相當(dāng)，而制造成本僅為它的二分之一；鼓輪圈的外圓工作面呈“V”形，由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布置的相向斜面構(gòu)成，利于導(dǎo)線軸向滑動(dòng)，并可翻面重復(fù)使用。再如申請(qǐng)?zhí)枮?00820064677. 1，申請(qǐng)日為2008-8-12，名稱(chēng)為“拉線機(jī)鼓輪”的實(shí)用新型專(zhuān)利，其技術(shù)方案為本實(shí)用新型公開(kāi)一種拉線機(jī)鼓輪，鼓輪的輪緣上有一環(huán)狀輪槽，該輪槽的底面為雙向傾斜面，兩個(gè)斜面相向?qū)ΨQ(chēng)布置，呈“V”形；雙向傾斜面的夾角在17(Γ179. 7°之間。其使用壽命相當(dāng)于現(xiàn)有傾斜輪槽鼓輪的2倍，大幅度提高了鼓輪壽命，經(jīng)濟(jì)效果顯著。上述專(zhuān)利使用了對(duì)稱(chēng)設(shè)置雙斜面，并且在面表設(shè)置有滲氮硬化表層，雖然雙斜面能夠提高鼓輪的利用率，但是仍然不能完全避免絲線堆積的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述拉線鼓輪存在絲線堆積的問(wèn)題，現(xiàn)在特別提供一種能有效避免線材堆積、并且耐磨性能好的雙斜面拉線鼓輪。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下[0012]一種雙斜面拉線鼓輪，拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面設(shè)置，上述兩斜面相向?qū)ΨQ(chēng)布置，兩斜面相交處為兩斜面最低點(diǎn)，其特征在于所述兩斜面上分別設(shè)置有絲線容納槽，所述絲線容納槽內(nèi)壁設(shè)置有碳化鎢層，所述碳化鎢層厚度為I. 5-1. 7_，在碳化鎢與容納槽內(nèi)壁之間還設(shè)置有滲氮層，滲氮層的厚度為O. 5-0. 8_，所述雙斜面部分通過(guò)設(shè)置在雙斜面外側(cè)和輪體上的銷(xiāo)孔與銷(xiāo)軸相連。所述絲線容納槽均勻分布各對(duì)應(yīng)的斜面上。所述兩斜面的夾角為168-169°。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、由于在雙斜面拉線鼓輪的兩斜面上均設(shè)置有絲線容納槽，所以當(dāng)絲線纏繞 在鼓輪上時(shí)，每根絲線能夠沿著絲線容納槽均勻的分布在斜面上，并且由于絲線容納槽的限制，絲線的位置也不會(huì)在斜面上隨意變動(dòng)。2、在絲線容納槽內(nèi)壁設(shè)置的碳化鎢層，碳化鎢層因?yàn)槟湍p，故在絲線容納槽的內(nèi)經(jīng)過(guò)多次的纏繞摩擦后，也能使用較長(zhǎng)時(shí)間，避免了因?yàn)橥C(jī)更換鼓輪而影響生產(chǎn)效率。3、碳化鎢的厚度為I. 5-1. 7mm，在這個(gè)厚度范圍內(nèi)，碳化鎢能夠承受長(zhǎng)時(shí)間的絲線摩擦，能保護(hù)鼓輪不受損傷，并且不影響絲線自身的傳輸。4、在碳化鎢層外還設(shè)置有滲氮層，能夠更好的增強(qiáng)鼓輪的耐磨性。5、兩個(gè)斜面上都設(shè)置有絲線容納槽，在一個(gè)斜邊磨損以后，還能將鼓輪調(diào)換方向后，再使用鼓輪的另一個(gè)斜邊進(jìn)行絲線的纏繞和傳輸，充分利用了鼓輪，并且節(jié)約了成本。6、兩斜面的夾角為168-169度，當(dāng)本鼓輪拉制異形線材時(shí),配合絲線容納槽相，能最大化的時(shí)線材均勻分布在斜面上，而使得絲線不會(huì)產(chǎn)生不必要的擺動(dòng)。7、鼓輪是的輪體和雙斜面部分是通過(guò)銷(xiāo)軸直接固定，這樣可以避免雙斜面部分在校直導(dǎo)向時(shí)發(fā)與輪體產(chǎn)生相對(duì)晃動(dòng)，增加了校直導(dǎo)向的穩(wěn)定性。

圖I為本實(shí)用新型俯視圖。附圖中斜面I、絲線容納槽2，碳化鎢層3，滲氮層4，銷(xiāo)孔5，銷(xiāo)軸6，輪體7。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I雙斜面拉線鼓輪，所述拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面I設(shè)置，上述兩斜面I相向?qū)ΨQ(chēng)布置，兩斜面I相交處為兩斜面I最低點(diǎn)，所述兩斜面I上分別設(shè)置有絲線容納槽2，所述絲線容納槽2內(nèi)壁設(shè)置有碳化鎢層3，所述碳化鎢層3厚度為I. 5-1. 7_，在碳化鎢與容納槽內(nèi)壁之間還設(shè)置有滲氮層4，滲氮層4的厚度為O. 5-0. 8_。絲線容納槽2均勻分布各對(duì)應(yīng)的斜面I上。兩斜面I的夾角為169°。所述雙斜面部分通過(guò)設(shè)置在雙斜面I外側(cè)和輪體7上的銷(xiāo)孔5與銷(xiāo)軸6相連。碳化鎢層3和滲氮層4的加工方法均為現(xiàn)有技術(shù)，是本領(lǐng)域即使人員所熟知的。當(dāng)絲線纏繞在雙斜面拉線鼓輪上時(shí)，由于斜面I的設(shè)置，絲線會(huì)沿著斜面I從外到內(nèi)的分布在斜面I上，并且由于斜面I上設(shè)置有凹槽，能夠給予絲線一定的限制，使絲線不會(huì)在斜面I上隨意橫移。[0029]實(shí)施例2雙斜面拉線鼓輪，所述拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面I設(shè)置，上述兩斜面I相向?qū)ΨQ(chēng)布置，兩斜面I相交處為兩斜面I最低點(diǎn)，所述兩斜面I上分別設(shè)置有絲線容納槽2，所述絲線容納槽2內(nèi)壁設(shè)置有碳化鎢層3，所述碳化鎢層3厚度為I. 5-1. 7_，在碳化鎢與容納槽內(nèi)壁之間還設(shè)置有滲氮層4，滲氮層4的厚度為O. 5-0. 8_。絲線容納槽2均勻分布各對(duì)應(yīng)的斜面I上。兩斜面I的夾角為168°。雙斜面部分通過(guò)設(shè)置在雙斜面I外側(cè)和輪體7上的銷(xiāo)孔5與銷(xiāo)軸6相連。碳化鎢層3和滲氮層4的加工方法均為現(xiàn)有技術(shù)，是本領(lǐng)域即使人員所熟知的。當(dāng)絲線纏繞在雙斜面拉線鼓輪上時(shí)，由于斜面I的設(shè)置，絲線會(huì)沿著斜面I從外到內(nèi)的分布在斜面I上，并且由于斜面I上設(shè)置有凹槽，能夠給予絲線一定的限制，使絲線不會(huì)在斜面I上隨意橫移。實(shí)施例3 雙斜面拉線鼓輪，所述拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面I設(shè)置，上述兩斜面I相向?qū)ΨQ(chēng)布置，兩斜面I相交處為兩斜面I最低點(diǎn)，所述兩斜面I上分別設(shè)置有絲線容納槽2，所述絲線容納槽2內(nèi)壁置有碳化鎢層3，所述碳化鎢層3厚度為I. 5-1. 7mm，絲線容納槽2均勻分布各對(duì)應(yīng)的斜面I上。兩斜面I的夾角為168. 5°。所述雙斜面部分通過(guò)設(shè)置在雙斜面I外側(cè)和輪體7上的銷(xiāo)孔5與銷(xiāo)軸6相連。碳化鎢層3的加工方法均為現(xiàn)有技術(shù)，是本領(lǐng)域即使人員所熟知的。當(dāng)絲線纏繞在雙斜面拉線鼓輪上時(shí)，由于斜面I的設(shè)置，絲線會(huì)沿著斜面I從外到內(nèi)的分布在斜面I上，并且由于斜面I上設(shè)置有凹槽，能夠給予絲線一定的限制，使絲線不會(huì)在斜面I上隨意橫移。
權(quán)利要求1.一種雙斜面拉線鼓輪，拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面(I)設(shè)置，上述兩斜面(I)相向?qū)ΨQ(chēng)布置，其特征在于所述兩斜面(I)上分別設(shè)置有絲線容納槽(2)，所述絲線容納槽(2)內(nèi)壁設(shè)置有碳化鎢層(3)，所述碳化鎢層(3)厚度為I. 5-1. 7mm，在碳化鎢與容納槽內(nèi)壁之間還設(shè)置有滲氮層(4)，滲氮層(4)的厚度為O. 5-0. 8_，所述雙斜面部分通過(guò)設(shè)置在雙斜面(I)外側(cè)和輪體(7)上的銷(xiāo)孔(5)與銷(xiāo)軸(6)相連，所述兩斜面(I)的夾角為168-169° 。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙斜面拉線鼓輪，其特征在于所述絲線容納槽(2)均勻分布各對(duì)應(yīng)的斜面(I)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于電纜電線生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一雙斜面拉線鼓輪,拉線鼓輪的圓周外沿為V形雙斜面設(shè)置，上述兩斜面相向?qū)ΨQ(chēng)布置，兩斜面相交處為兩斜面最低點(diǎn)，兩斜面上分別設(shè)置有絲線容納槽，絲線容納槽內(nèi)壁設(shè)置有碳化鎢層，碳化鎢層厚度為1.5-1.7mm，在碳化鎢與容納槽內(nèi)壁之間還設(shè)置有滲氮層，滲氮層的厚度為0.5-0.8mm，雙斜面部分通過(guò)設(shè)置在雙斜面外側(cè)和輪體上的銷(xiāo)孔與銷(xiāo)軸相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于在雙斜面拉線鼓輪的兩斜面上均設(shè)置有絲線容納槽，所以當(dāng)絲線纏繞在鼓輪上時(shí)，每根絲線能夠沿著絲線容納槽均勻的分布在斜面上，并且由于絲線容納槽的限制，絲線的位置也不會(huì)在斜面上隨意變動(dòng)。
文檔編號(hào)B21C1/14GK202700997SQ201220398209
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者賈超, 賈振飛 申請(qǐng)人:德陽(yáng)東方卓越電工設(shè)備有限公司