專利名稱：電機(jī)外殼、定位板和軸的自動(dòng)組裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)組裝設(shè)備，特別是一種電機(jī)外殼、定位板和軸的自動(dòng)組裝機(jī)。
背景技術(shù)：
小型電機(jī)外殼、定位板和軸的組裝件在很多產(chǎn)品中都有應(yīng)用，但是由于零部件體積小、結(jié)構(gòu)精細(xì)，組裝時(shí)通常依靠人工，相當(dāng)耗時(shí)耗力，造成生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)力需求多，而且由于對(duì)于組裝件的精度要求高，對(duì)操作人員的技能水平要求也較高。
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)外殼、定位板和軸的自動(dòng)組裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化裝配，提高生產(chǎn)效率。技術(shù)方案一種電機(jī)外殼、定位板和軸的自動(dòng)組裝機(jī)，包括外殼給料器、定位板給料器、軸給料器、轉(zhuǎn)盤基座、給料檢測(cè)器、校準(zhǔn)檢測(cè)器、壓鉚機(jī)、焊接機(jī)，所述軸給料器、所述定位板給料器、所述壓鉚機(jī)、所述外殼給料器、所述校準(zhǔn)檢測(cè)器、所述焊接機(jī)以所述轉(zhuǎn)盤基座為中心依次圍繞設(shè)置，所述外殼給料器、所述定位板給料器、所述軸給料器后均設(shè)置所述給料檢測(cè)器，所述轉(zhuǎn)盤基座周邊設(shè)置有固定座；所述轉(zhuǎn)盤基座轉(zhuǎn)動(dòng)至各工序設(shè)備位置完成相應(yīng)部件的組裝。所述轉(zhuǎn)盤基座周邊設(shè)置有至少一個(gè)固定座，隨著轉(zhuǎn)盤基座不停轉(zhuǎn)動(dòng)，形成連續(xù)化組裝作業(yè)過(guò)程。所述外殼給料器、所述定位板給料器、所述軸給料器為震動(dòng)給料器，外殼、定位板、軸在震動(dòng)給料器中沿輸送軌道傳送至指定位置以供組裝作業(yè)。所述給料檢測(cè)器、所述校準(zhǔn)檢測(cè)器為金屬探測(cè)傳感器。所述外殼給料器、所述定位板給料器、所述軸給料器、所述轉(zhuǎn)盤基座、所述壓鉚機(jī)、所述焊接機(jī)通過(guò)氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)電機(jī)外殼、定位板和軸的組裝精確，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，并且在組裝過(guò)程中及時(shí)檢查校正組裝是否合格,生產(chǎn)效率顯著提高,勞動(dòng)力成本大大降低。

附圖I本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。[0012]如附圖所示，一種電機(jī)外殼、定位板和軸的自動(dòng)組裝機(jī)，包括外殼給料器I、定位板給料器2、軸給料器3、轉(zhuǎn)盤基座4、給料檢測(cè)器5、校準(zhǔn)檢測(cè)器6、壓鉚機(jī)7、焊接機(jī)8，其中外殼給料器I、定位板給料器2、軸給料器3、轉(zhuǎn)盤基座4、壓鉚機(jī)7、焊接機(jī)8均通過(guò)氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，給料檢測(cè)器5、校準(zhǔn)檢測(cè)器6為金屬探測(cè)傳感器。轉(zhuǎn)盤基座4為定軸旋轉(zhuǎn)，其周邊設(shè)置有多個(gè)固定座9，供來(lái)料的零部件放置定位。軸給料器3、定位板給料器2、壓鉚機(jī)7、外殼給料器I、校準(zhǔn)檢測(cè)器6、焊接機(jī)8以轉(zhuǎn)盤基座4為中心依次圍繞設(shè)置，在外殼給料器I、定位板給料器2、軸給料器3后均緊挨設(shè)置給料檢測(cè)器5，檢測(cè)是否給料到位。隨著轉(zhuǎn)盤基座4以固定軸步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，某一個(gè)閑置的固定座9轉(zhuǎn)動(dòng)到軸給料器3處，軸被送料至該固定座9定點(diǎn)固定，軸給料器3后的給料檢測(cè)器5檢測(cè)確認(rèn)給料到位后，轉(zhuǎn)盤基座4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至定位板給料器2,定位板被送料至該固定座9與軸固定,定位板給料器2后的給料檢測(cè)器5檢測(cè)確認(rèn)給料到位后，轉(zhuǎn)盤基座4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至壓鉚機(jī)7，將軸和定位板按照預(yù)設(shè)要求壓鉚連接，轉(zhuǎn)盤基座4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至外殼給料器I，外殼被送料至該固定座9與軸、定位板固定，外殼給料器I后的給料檢測(cè)器5檢測(cè)確認(rèn)給料到位后，轉(zhuǎn)盤基座4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至校準(zhǔn)檢測(cè)器6，由校準(zhǔn)檢測(cè)器6檢測(cè)外殼、軸和定位板的組裝是否符合精度等組裝要求，符合后轉(zhuǎn)盤基座4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至焊接機(jī)8，完成3個(gè)零部件的焊接固定，然后成品出料?！?br> 權(quán)利要求1.一種電機(jī)外殼、定位板和軸的自動(dòng)組裝機(jī),其特征在于包括外殼給料器(I)、定位板給料器(2)、軸給料器(3)、轉(zhuǎn)盤基座(4)、給料檢測(cè)器(5)、校準(zhǔn)檢測(cè)器(6)、壓鉚機(jī)(7)、焊接機(jī)(8)，所述軸給料器(3)、所述定位板給料器(2)、所述壓鉚機(jī)(7)、所述外殼給料器(I)、所述校準(zhǔn)檢測(cè)器(6)、所述焊接機(jī)(8)以所述轉(zhuǎn)盤基座(4)為中心依次圍繞設(shè)置，所述外殼給料器(I)、所述定位板給料器(2)、所述軸給料器(3)后均設(shè)置所述給料檢測(cè)器(5)，所述轉(zhuǎn)盤基座(4)周邊設(shè)置有固定座(9);所述轉(zhuǎn)盤基座(4)轉(zhuǎn)動(dòng)至各工序設(shè)備位置完成相應(yīng)部件的組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)外殼、定位板和軸的自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤基座(4)周邊設(shè)置有至少一個(gè)固定座(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)外殼、定位板和軸的自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于所述外殼給料器(I)、所述定位板給料器(2 )、所述軸給料器(3 )為震動(dòng)給料器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)外殼、定位板和軸的自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于所述給料檢測(cè)器(5 )、所述校準(zhǔn)檢測(cè)器(6 )為金屬探測(cè)傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)外殼、定位板和軸的自動(dòng)組裝機(jī)，其特征在于所述外殼給料器(I)、所述定位板給料器(2)、所述軸給料器(3)、所述轉(zhuǎn)盤基座(4)、所述壓鉚機(jī)(7 )、所述焊接機(jī)(8 )通過(guò)氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電機(jī)外殼、定位板和軸的自動(dòng)組裝機(jī)，包括外殼給料器、定位板給料器、軸給料器、轉(zhuǎn)盤基座、給料檢測(cè)器、校準(zhǔn)檢測(cè)器、壓鉚機(jī)、焊接機(jī)，所述軸給料器、所述定位板給料器、所述壓鉚機(jī)、所述外殼給料器、所述校準(zhǔn)檢測(cè)器、所述焊接機(jī)以所述轉(zhuǎn)盤基座為中心依次圍繞設(shè)置，所述外殼給料器、所述定位板給料器、所述軸給料器后均設(shè)置所述給料檢測(cè)器，所述轉(zhuǎn)盤基座周邊設(shè)置有固定座；所述轉(zhuǎn)盤基座轉(zhuǎn)動(dòng)至各工序設(shè)備位置完成相應(yīng)部件的組裝。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)電機(jī)外殼、定位板和軸的組裝精確，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，并且在組裝過(guò)程中及時(shí)檢查校正組裝是否合格，生產(chǎn)效率顯著提高，勞動(dòng)力成本大大降低。
文檔編號(hào)B23P21/00GK202701758SQ20122037246
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者戴真 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江市松協(xié)電器有限公司