專利名稱：一種渦輪型腔輪片加工治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電火花放電機用治具，通過此治具來克服以往放電加工中精度低及加工效率慢的技術(shù)難題。
背景技術(shù)：
普通電火花放電機用傳統(tǒng)的放電加工方法無法精確加工渦輪型腔輪片結(jié)構(gòu)的エ件，傳統(tǒng)的作法為借助帶有角度的工作臺或角度鐵進行放電加工，通過旋轉(zhuǎn)エ件才能保證輪片型腔的形狀，這樣導致エ件每次轉(zhuǎn)動加工一個型腔時基準位置都需要重新校正，校正時間長，尺寸精度低，加工效率慢，廢品率高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述不足，提供ー種操作簡單，精度高，カロエ效率高，廢品率低的治具。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種渦輪型腔輪片加工治具，包括支撐底座、高精度旋轉(zhuǎn)底板、固定壓板A、固定壓板B、螺栓、精定位軸、定位銷。支撐底座I中心上設有精定位中心孔，與精定位軸6間隙配合，支撐底座I上設有基準定位孔，定位銷9與支撐底座I內(nèi)的基準定位孔間隙配合，定位銷9使支撐底座I上的基準定位孔與高精度旋轉(zhuǎn)底板2上的精密定位孔軸向定位，高精度旋轉(zhuǎn)底板2上設有多個精密定位孔成圓周分布，定位銷9與其上的每ー個精密定位孔為間隙配合，高精度旋轉(zhuǎn)底板2中心上設有精定位中心孔，エ件5的精定位軸與其間隙配合，高精度旋轉(zhuǎn)底板2底面與支撐底座I上表面為面接觸，間隙配合，高精度旋轉(zhuǎn)底板2上設有四個螺栓孔，固定壓板A3與固定壓板B8與高精度旋轉(zhuǎn)底板2為面接觸，固定壓板A3與固定壓板B8上的基準平面與エ件5上的定位基準面為面配合，使エ件5的X、Y向定位，エ件5上的內(nèi)徑中心孔與精定位軸6為間隙配合，軸向定位，エ件5中間面與高精度旋轉(zhuǎn)底板2上表面為面接觸，靠固定壓板A3與固定壓板B8通過螺栓4鎖緊并固定。本實用新型的有益效果是通過在放電機工作臺上使用此治具，只需旋轉(zhuǎn)高精度旋轉(zhuǎn)底板ー個角度，并將定位銷插入高精度旋轉(zhuǎn)底板與支撐底座之間就能放電加工出高精度的型腔，操作方便，定位精確，簡化了加工方式，降低成本，提高了エ件合格率。
以下結(jié)合附圖，以實施例具體說明。圖I是治具結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖2是治具結(jié)構(gòu)的主視圖。圖3是治具結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖4是高精度旋轉(zhuǎn)底板旋轉(zhuǎn)角度后放電加工的俯視圖。圖5是高精度旋轉(zhuǎn)底板旋轉(zhuǎn)角度后放電加工的主視圖。[0013]圖6是エ件型腔輪片的主視圖。圖7是高精度旋轉(zhuǎn)底板與エ件配合時孔位示意圖。圖中I支撐底座；2高精度旋轉(zhuǎn)底板；3固定壓板A ；4螺栓；5エ件；6精定位軸；7電極；8固定壓板B ；9定位銷。
具體實施方式
下面結(jié)合技術(shù)文字和附圖詳細敘述實用新型的具體實施例。治具的組裝，將精定位軸6從支撐底座I底面的精定位中心孔內(nèi)穿入，再將高精度旋轉(zhuǎn)底板2的精定位中心孔與エ件5的精定位軸對正并穿入，將エ件5的內(nèi)徑中心孔與精定位軸6對正并穿入，使高精度旋轉(zhuǎn)底板2底面與支撐底座I上表面配合，使之能繞精定位軸6自由旋轉(zhuǎn)，將定位銷9穿入高精度旋轉(zhuǎn)底板2上的基準精密定位孔與支撐底座I基準定位孔中間位置，使高精度旋轉(zhuǎn)底板2與支撐底座I之間X、Y向固定，將エ件5中間面與高精度旋轉(zhuǎn)底板2上表面緊密配合，將固定壓板A3的基準平面與固定壓板B8的基準平面與エ件5兩側(cè)的基準平面配合，并通過螺栓4鎖緊，治具組裝完畢(見


圖1，圖2，圖3)。治具在放電加工中的實施，將電極7裝夾到放電機床夾頭上并校準，エ件5上分布有47個型腔，每個型腔之間在圓周上分布的角度都不同，高精度旋轉(zhuǎn)底板中47個精定位孔的中心線與零件5上的47個型腔(見圖6)的中心重合(見圖7)，每個型腔的中心都與工作臺面成24度夾角，故支撐底座I上表面為24度斜面，在放電加工中，需將治具吸附到永磁工作臺上定位并只需一次校準支撐底座I，定位銷9與高精度旋轉(zhuǎn)底板2上的精定位基準孔配合，電極高度校正后，進行放電加工，此型腔放電結(jié)束后，將定位銷5從高精度旋轉(zhuǎn)底板2上的基準孔拔出，并旋轉(zhuǎn)高精度旋轉(zhuǎn)底板2使之下一個孔位與支撐底座I的基準孔位重合，再將定位銷插入定位，再進行第2個型腔的放電加工(見圖4，圖5)，直至加工完第47個孔位后，エ件放電加工完畢。
權(quán)利要求1.一種渦輪型腔輪片加工治具，包括支撐底座、高精度旋轉(zhuǎn)底板、固定壓板A、固定壓板B、螺栓、精定位軸、定位銷；其特征在于支撐底座(I)中心上設有精定位中心孔，與精定位軸(6)間隙配合，支撐底座(I)上設有基準定位孔，定位銷(9)與支撐底座(I)內(nèi)的基準定位孔間隙配合，定位銷(9)使支撐底座(I)上的基準定位孔與高精度旋轉(zhuǎn)底板(2)上的精密定位孔軸向定位；高精度旋轉(zhuǎn)底板(2)上設有多個精密定位孔成圓周分布，定位銷(9)與其上的每一個精密定位孔為間隙配合，高精度旋轉(zhuǎn)底板(2)中心上設有精定位中心孔，工件(5)的精定位軸與其間隙配合，高精度旋轉(zhuǎn)底板(2)底面與支撐底座(I)上表面為面接觸，間隙配合，高精度旋轉(zhuǎn)底板(2)上設有四個螺栓孔，固定壓板A (3)與固定壓板B (8)與高精度旋轉(zhuǎn)底板(2)為面接觸，固定壓板A (3)與固定壓板B (8)上的基準平面與工件(5)上的定位基準面為面配合，使工件(5)的X、Y向定位，工件(5)上的內(nèi)徑中心孔與精定位軸(6)為間隙配合，軸向定位，工件(5)中間面與高精度旋轉(zhuǎn)底板(2)上表面為面接觸，靠固定壓板A (3)與固定壓板B (8)通過螺栓(4)鎖緊并固定。
專利摘要一種渦輪型腔輪片加工治具，包括支撐底座、高精度旋轉(zhuǎn)底板、固定壓板A、固定壓板B、螺栓、精定位軸、定位銷。其特征在于支撐底座中心上設有精定位中心孔，與精定位軸間隙配合，定位銷使支撐底座上的基準定位孔與高精度旋轉(zhuǎn)底板上的精密定位孔軸向定位；高精度旋轉(zhuǎn)底板上設有多個精密定位孔成圓周分布，定位銷與其上的每一個精密定位孔為間隙配合，固定壓板A與固定壓板B與高精度旋轉(zhuǎn)底板為面接觸，固定壓板A與固定壓板B上的基準平面與工件上的定位基準面為面配合。本實用新型的有益效果就通過渦輪型腔輪片加工治具簡化了加工方式，降低成本，提高了工件合格率。
文檔編號B23H7/26GK202506917SQ201220078119
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者尹建偉, 許斌, 金祉岐 申請人:大連鑾藝精密模塑制造有限公司